CN203540138U - 一种高效浓缩机的搅拌脱气槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效浓缩机的搅拌脱气槽，属于物料浓缩辅助设备结构技术领域。一种高效浓缩机的搅拌脱气槽包括槽体、排矿管、溢流槽、给矿管，槽体顶部设有一级脱气板与二级脱气板，槽体上方设有顶部安装有电机和竖轴总成的搅拌装置平台，竖轴总成底部的搅拌轴穿过搅拌装置平台并延伸至槽体内部，搅拌轴末端设置有单叶轮。本实用新型一种高效浓缩机的搅拌脱气槽，安装有可调速的高效节能的搅拌装置，是通过给矿管给入的矿浆充分搅拌，利于气体脱离，避免矿浆料流较厚产生沉淀。槽体上设有一级、二级脱气板，对随气泡上升的固体颗粒进行分级脱气，且二级脱气板对矿浆竖直方向脱气，形成较大落差，使气体有效脱出，矿浆脱气效果好，甚至达到完全脱气。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效浓缩机的搅拌脱气槽，属于物料浓缩辅助设备结构技术领域。
背景技术
高效浓缩机广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的分离浓密处理，而脱气槽是高效浓缩机的重要系统之一，使矿浆通过脱气槽脱气，脱气后的矿浆与絮凝剂混合给入浓缩机中，矿泥沉降到浓缩机底部排矿口排出，水向上运动由溢流堰排出。目前使用的高效浓缩机中脱气槽均为无搅拌装置，矿浆料流较厚产生沉淀，易产生以下三种情况：一是固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象；二是起泡随上升的水流上升穿过沉泥层，破坏矿泥层；三是固体颗粒附着在气泡上随气泡上浮，以致高效浓缩机的脱气效果很差甚至没有脱气效果。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种结构合理、矿浆无沉淀、脱气率高的高效浓缩机的搅拌脱气槽。
本实用新型的一种高效浓缩机的搅拌脱气槽，特殊之处在于包括固定于支架1顶部的槽体2，槽体2外壁设有与排矿管4连通的溢流槽3，与排矿管4相对方向的槽体2外壁上部设有给矿管14，槽体2顶部设有一级脱气板12，两侧上端设有二级脱气板13，所述溢流槽3罩住槽体2顶部；槽体2上方设有搅拌装置平台6，搅拌装置平台6上安装有搅拌装置；
所述搅拌装置包括有搅拌装置平台6顶部安装的电机7和竖轴总成8，电机7与竖轴总成8通过小皮带轮9连动转动，所述竖轴总成8底部的搅拌轴10穿过搅拌装置平台6并延伸至槽体2内部，搅拌轴10末端悬挂有单叶轮11。
所述槽体2外壁位于给矿管14上方安装有呈半环状的溢流接矿槽16，所述溢流接矿槽16一端与槽体顶部溢流槽3的端部连通，另一端于槽体底部水平线方位与溢流槽3接通。
所述槽体2内壁设有用以调整矿浆流向的稳流板5。
所述单叶轮11位于槽体2底部中心上方处。
所述二级脱气板13呈直角状，一侧贴合于槽体2外壁，一侧与槽体2外壁垂直，对矿浆进行竖直方向脱气，使气体有效脱出。
所述电机7可调节转速。
所述小皮带轮9上方设有安全罩15。
所述搅拌轴10外壁设有防锈漆层。
本实用新型一种高效浓缩机的搅拌脱气槽，安装有可调速的高效节能的搅拌装置，是通过给矿管给入的矿浆充分搅拌，利于气体脱离，避免矿浆料流较厚产生沉淀。槽体上设有一级、二级脱气板，对随气泡上升的固体颗粒进行分级脱气，且二级脱气板对矿浆竖直方向脱气，形成较大落差，使气体有效脱出，矿浆脱气效果好，甚至达到完全脱气。
附图说明
图1：本实用新型一种高效浓缩机的搅拌脱气槽放入结构示意图；
图2：图1的俯视图；
图中：1：支架；2：槽体；3：溢流槽；4：排矿管；5：稳流板；6：搅拌装置平台；7：电机；8：竖轴总成；9：小皮带轮；10：搅拌轴；11：单叶轮；12：一级脱气板；13：二级脱气板；14：给矿管；15：安全罩；16：溢流接矿槽。
具体实施方式
以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。
实施例1
本实施例的一种高效浓缩机的搅拌脱气槽包括固定于支架1顶部的槽体2，槽体2外壁设有与排矿管4连通的溢流槽3，与排矿管4相对方向的槽体2外壁上部设有给矿管14，槽体2顶部设有一级脱气板12，两侧上端设有二级脱气板13，二级脱气板13呈直角状，一侧贴合于槽体2外壁，一侧与槽体2外侧垂直，二级脱气板脱气网较一级脱气板更为细密，对矿浆进行竖直方向脱气，形成较大的落差，使气体有效脱出，所述溢流槽3罩住槽体2顶部，经脱气板脱离气体的固体颗粒沿溢流槽3由排矿管排出。
槽体2外壁位于给矿管14上方安装有呈半环状的溢流接矿槽16，所述溢流接矿槽16一端与溢流槽3的端部连通，另一端于槽体底部水平线方位与溢流槽3接通，实现槽体一侧脱离气体的固体颗粒沿溢流槽3滑落至其底部并由排矿管4排出；另一侧脱离气体的固体颗粒沿槽体外侧的溢流接矿槽滑落进溢流槽3中，经排矿管4排出，避免了矿浆堆积现象，最大化地实现矿浆脱离排出。
槽体2内壁设有稳流板5，用以调整矿浆流向，形成紊流，气体附着于紊流板上，聚集成大气泡溢出，增强矿浆脱离效果。
槽体2上方设有搅拌装置平台6，所述搅拌装置平台6顶部安装有电机7和竖轴总成8，电机7与竖轴总成8通过小皮带轮9连动转动，所述竖轴总成8底部的搅拌轴10穿过搅拌装置平台6并延伸至槽体2内部，搅拌轴10末端悬挂有单叶轮11，且单叶轮11位于槽体2底部中心上方处，以对矿浆充分搅拌，便于矿浆与气体的脱离，搅拌轴10外侧设有防锈漆层，避免搅拌轴10被矿浆腐蚀。
所述电机7可调节转速，从而带动竖轴总成8、搅拌轴10、单叶轮11以不同转速转动，因而便于根据实际的矿浆浓度调节单叶轮11转动的频率，高效节能地实现最大的脱气效率。
所述小皮带轮9上方设有安全罩15，以对电机7和竖轴总成8进行保护。
搅拌脱气槽在使用时，矿浆通过给矿管14进入槽体2内部，在电机7的带动下单叶轮11旋转转动，对矿浆进行均匀搅拌，配合槽体2内壁的稳流板5，改变矿浆流向，形成紊流，气体附着于紊流板上，聚集成大气泡溢出，不仅利于气体脱离，矿浆料流也不会出现飞溅、乱流现象。
矿浆经一级脱气板12初步脱气，向下经二级脱气板13进一步脱气，且二级脱气板对矿浆进行竖直方向脱气，形成较大落差，使气体充分与固体颗粒脱离，一侧脱离气体的固体颗粒沿溢流槽3滑落至其底部并由排矿管4排出；另一侧脱离气体的固体颗粒沿槽体外侧的溢流接矿槽16滑落进溢流槽3中，经排矿管4排出。
本实施例的高效浓缩机的搅拌脱气槽，整体为焊接组合件，密封不漏水，槽体直径为2000mm,槽体高度为2000mm，有效容积为4.4m3，单叶轮直径为550mm，调速电机的型号为YVP132M2-6、功率为5.5KW、转速为960r/min，搅拌脱气槽的设备总重为1660kg。
本实用新型一种高效浓缩机的搅拌脱气槽，安装有可调速的高效节能的搅拌装置，是通过给矿管给入的矿浆充分搅拌，利于气体脱离，避免矿浆料流较厚产生沉淀。槽体上设有一级、二级脱气板，对随气泡上升的固体颗粒进行分级脱气，且二级脱气板对矿浆竖直方向脱气，形成较大落差，使气体有效脱出，矿浆脱气效果好，甚至达到完全脱气。
Claims (9)
1.一种高效浓缩机的搅拌脱气槽，其特征在于：包括固定于支架（1）顶部的槽体（2），槽体（2）外壁设有与排矿管（4）连通的溢流槽（3），与排矿管（4）相对方向的槽体（2）外壁上部设有给矿管（14），槽体（2）顶部设有一级脱气板（12），两侧上端设有二级脱气板（13），所述溢流槽（3）罩住槽体（2）顶部；槽体（2）上方设有搅拌装置平台（6），搅拌装置平台（6）上安装有搅拌装置。
2.如权利要求1所述的高效浓缩机的搅拌脱气槽，其特征在于：所述搅拌装置包括有搅拌装置平台（6）顶部安装的电机（7）和竖轴总成（8），电机（7）与竖轴总成（8）通过小皮带轮（9）连动转动，所述竖轴总成（8）底部的搅拌轴（10）穿过搅拌装置平台（6）并延伸至槽体（2）内部，搅拌轴（10）末端悬挂有单叶轮（11）。
3.如权利要求1或2所述的高效浓缩机的搅拌脱气槽，其特征在于：所述槽体（2）外壁位于给矿管（14）上方安装有呈半环状的溢流接矿槽（16），所述溢流接矿槽（16）一端与槽体顶部溢流槽（3）的端部连通，另一端于槽体底部水平线方位与溢流槽（3）接通。
4.如权利要求1或2所述的高效浓缩机的搅拌脱气槽，其特征在于：所述槽体（2）内壁设有用以调整矿浆流向的稳流板（5）。
5.如权利要求2所述的高效浓缩机的搅拌脱气槽，其特征在于：所述单叶轮（11）位于槽体（2）底部中心上方处。
6.如权利要求1所述的高效浓缩机的搅拌脱气槽，其特征在于：所述二级脱气板（13）呈直角状，一侧贴合于槽体（2）外壁，一侧与槽体（2）外壁垂直，对矿浆进行竖直方向脱气。
7.如权利要求2所述的高效浓缩机的搅拌脱气槽，其特征在于：所述电机（7）可调节转速。
8.如权利要求2所述的高效浓缩机的搅拌脱气槽，其特征在于：所述小皮带轮（9）上方设有安全罩（15）。
9.如权利要求2所述的高效浓缩机的搅拌脱气槽，其特征在于：所述搅拌轴（10）外壁设有防锈漆层。
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| CN201320750373.1U CN203540138U (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种高效浓缩机的搅拌脱气槽 |
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Cited By (1)
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| CN103550957A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-05 | 黄凌 | 一种高效浓缩机的搅拌脱气槽 |
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2013
- 2013-11-25 CN CN201320750373.1U patent/CN203540138U/zh not_active Expired - Fee Related
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