CN203534398U - 一种后门窗框总成的检具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种后门窗框总成的检具结构,其使得汽车后门窗框总成的检测工艺简单、周期短、效率高,且准确度高。其包括底板,所述底板的其中三个角位置分别设置有所述基准套,所述底板的上端面设置有模拟块,所述模拟块形成封闭的四边型结构,所述模拟块四边上均布有上凸的定位凸块,所述后门窗框总成的下表面紧压对应位置的定位凸块的上端面,所述定位凸块的上凸高度为3mm,所述模拟块的成直角的两边内侧分别设置有压钳支架,所述压钳支架对应连接有压钳,所述压钳对应压装于后门窗框总成的上表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件检具结构的技术领域,具体为一种后门窗框总成的检具结构。
背景技术
现有的汽车后门窗框总成的检测,其通过检具对每个部位单独检测数据,然后和标准的数值对比判定该汽车后门窗框总成是否合格,对比过程中由于测量误差,通过检具测得的检测数据还需要细微修整,其检测的工艺复杂,周期长,效率低,且误差较大。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种后门窗框总成的检具结构,其使得汽车后门窗框总成的检测工艺简单、周期短、效率高,且准确度高。
一种后门窗框总成的检具结构,其特征在于:其包括底板,所述底板的其中三个角位置分别设置有所述基准套,所述底板的上端面设置有模拟块,所述模拟块形成封闭的四边型结构,所述模拟块四边上均布有上凸的定位凸块,所述后门窗框总成的下表面紧压对应位置的定位凸块的上端面,所述定位凸块的上凸高度为3mm,所述模拟块的成直角的两边内侧分别设置有压钳支架,所述压钳支架对应连接有压钳,所述压钳对应压装于后门窗框总成的上表面,所述模拟块的长边设置有外凸块,所述后门窗框总成的长边的外侧压装于所述外凸块的内表面,所述模拟块的长边的外侧设置有两个翻板支架,所述翻板支架连接对应的翻板,所述翻板的下端连接有模拟压块,所述模拟压块压装于所述后门窗框总成的长边的内侧上表面,所述模拟块的最短边的内侧设置有定位销支架,所述定位销支架上布置有七个定位销,检测状态下的所述定位销贯穿所述后门窗框总成的对应孔槽,其还包括间隙通止规,所述间隙通止规的粗端直径为3.5mm、细端直径为2.5mm。
采用本实用新型后,其只需将将被检测的后门窗框总成置于模拟块的上表面、通过定位销定位,之后翻转压钳、翻板,然后通过间隙通止规来检测,综合判定被检测的后门窗框总成的外形尺寸是否合格,其使得汽车 后门窗框总成的检测工艺简单、周期短、效率高,且准确度高。
附图说明
图1是本实用新型的立体图结构示意图;
图2是本实用新型的间隙通止规的结构示意图。
具体实施方式
见图1~图2,其包括底板1,底板1的其中三个角位置分别设置有基准套2,底板1的上端面设置有模拟块3,模拟块3形成封闭的四边型结构,模拟块3四边上均布有上凸的定位凸块,后门窗框总成的下表面紧压对应位置的定位凸块的上端面,定位凸块的上凸高度为3mm,模拟块3的成直角的两边内侧分别设置有压钳支架4,压钳支架4对应连接有压钳5,压钳5对应压装于后门窗框总成的上表面,模拟块3的长边设置有外凸块6,后门窗框总成的长边的外侧压装于外凸块6的内表面,模拟块3的长边的外侧设置有两个翻板支架7,翻板支架7连接对应的翻板8,翻板8的下端连接有模拟压块9,模拟压块9压装于后门窗框总成的长边的内侧上表面,模拟块3的最短边的内侧设置有定位销支架10,定位销支架10上布置有七个定位销11,检测状态下的定位销11贯穿后门窗框总成的对应孔槽,其还包括间隙通止规12,间隙通止规12的粗端直径为3.5mm、细端直径为2.5mm。
Claims (1)
1.一种后门窗框总成的检具结构,其特征在于:其包括底板,所述底板的其中三个角位置分别设置有所述基准套,所述底板的上端面设置有模拟块,所述模拟块形成封闭的四边型结构,所述模拟块四边上均布有上凸的定位凸块,所述后门窗框总成的下表面紧压对应位置的定位凸块的上端面,所述定位凸块的上凸高度为3mm,所述模拟块的成直角的两边内侧分别设置有压钳支架,所述压钳支架对应连接有压钳,所述压钳对应压装于后门窗框总成的上表面,所述模拟块的长边设置有外凸块,所述后门窗框总成的长边的外侧压装于所述外凸块的内表面,所述模拟块的长边的外侧设置有两个翻板支架,所述翻板支架连接对应的翻板,所述翻板的下端连接有模拟压块,所述模拟压块压装于所述后门窗框总成的长边的内侧上表面,所述模拟块的最短边的内侧设置有定位销支架,所述定位销支架上布置有七个定位销,检测状态下的所述定位销贯穿所述后门窗框总成的对应孔槽,其还包括间隙通止规,所述间隙通止规的粗端直径为3.5mm、细端直径为2.5mm。
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