CN203534414U - 一种后地板连接纵梁的检具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种后地板连接纵梁的检具结构，其使得后地板连接纵梁的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支承于所述底板的上端面，所述模拟块的上表面设置有上凸的定位凸块，所述定位凸块的上凸高度为5mm，检测状态下后地板连接纵梁的下表面紧贴所述定位凸块的上端面，所述模拟块的前端、后端的两侧的外侧的所述底板分别设置有压钳支架，所述压钳支架分别连接对应的压钳，检测状态下的所述压钳的下端面分别压装于所述后地板连接纵梁的上表面的对应位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件检具结构的技术领域，具体为一种后地板连接纵梁的检具结构。
背景技术
现有的后地板连接纵梁的检测，其通过检具对每个部位单独检测数据，然后和标准的数值对比判定该后地板连接纵梁是否合格，对比过程中由于测量误差，通过检具测得的检测数据还需要细微修整，其检测的工艺复杂，周期长，效率低，且误差较大。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种后地板连接纵梁的检具结构，其使得后地板连接纵梁的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。
一种后地板连接纵梁的检具结构，其特征在于：其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支承于所述底板的上端面，所述模拟块的上表面设置有上凸的定位凸块，所述定位凸块的上凸高度为5mm，检测状态下后地板连接纵梁的下表面紧贴所述定位凸块的上端面，所述模拟块的前端、后端的两侧的外侧的所述底板分别设置有压钳支架，所述压钳支架分别连接对应的压钳，检测状态下的所述压钳的下端面分别压装于所述后地板连接纵梁的上表面的对应位置，所述模拟块的一侧的中部的外侧所述底板上设置有翻板支架，所述模拟块的另一侧的中部、后部的外侧所述底板上分别设置有翻板支架，所述翻板支架的底部均紧固连接所述底板，所述翻板支架的上端连接对应的翻板，所述翻板的一端连接对应的卡板，检测状态下的所述卡板的下端面压装于所述后地板连接纵梁的上表面的对应位置，所述模拟块的一侧的后部的外侧所述底板上设置有翻板底座，所述翻板底座的底部紧固于所述底板，所述翻板底座的上端连接有后侧翻板，所述后侧翻板的一端紧固连接有模拟压块，检测状态下的所述模拟压块的下端面压装于所述后地板连接纵梁的上表面，定位销贯穿所述后地板连接纵梁的垂直孔槽后插装于所述模拟块的垂直定位孔内，侧部定位销贯穿所述后地板连接纵梁的侧向定位孔槽后插装于所述模拟块的侧向定位孔内，其还包括间隙通止规，所述间隙通止规的粗端直径为5.5mm、细端直径为4.5mm。
采用本实用新型后，只需将被检测的后地板连接纵梁置于模拟块，之后使得压钳、翻板、后侧翻板下压，分别插装定位销、侧部定位销，然后通过间隙通止规来检测，从而判定被检测的后地板连接纵梁的外形尺寸是否合格，其使得后地板连接纵梁的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。
附图说明
图1是本实用新型的立体图结构示意图；
图2是模拟块、后地板连接纵梁、压钳、压钳支架的安装结构示意图；
图3是本实用新型的间隙通止规的结构示意图。
具体实施方式
见图1～图3，其包括底板1，底板1的其中三个角位置分别设置有基准套2，模拟块3支承于底板1的上端面，模拟块3的上表面设置有上凸的定位凸块4，定位凸块4的上凸高度为5mm，检测状态下后地板连接纵梁5的下表面紧贴定位凸块4的上端面，模拟块3的前端、后端的两侧的外侧的底板1分别设置有压钳支架6，压钳支架6分别连接对应的压钳7，检测状态下的压钳7的下端面分别压装于后地板连接纵梁5的上表面的对应位置，模拟块3的一侧的中部的外侧底板1上设置有翻板支架8，模拟块3的另一侧的中部、后部的外侧底板1上分别设置有翻板支架8，翻板支架8的底部均紧固连接底板1，翻板支架8的上端连接对应的翻板9，翻板9的一端连接对应的卡板10，检测状态下的卡板10的下端面压装于后地板连接纵梁5的上表面的对应位置，模拟块3的一侧的后部的外侧底板1上设置有翻板底座11，翻板底座11的底部紧固于底板1，翻板底座11的上端连接有后侧翻板12，后侧翻板12的一端紧固连接有模拟压块13，检测状态下的模拟压块13的下端面压装于后地板连接纵梁5的上表面，定位销14贯穿后地板连接纵梁5的垂直孔槽后插装于模拟块3的垂直定位孔内，侧部定位销15贯穿后地板连接纵梁5的侧向定位孔槽后插装于模拟块3的侧向定位孔内，其还包括间隙通止规15，间隙通止规16的粗端直径为5.5mm、细端直径为4.5mm。
Claims (1)
1.一种后地板连接纵梁的检具结构，其特征在于：其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支承于所述底板的上端面，所述模拟块的上表面设置有上凸的定位凸块，所述定位凸块的上凸高度为5mm，检测状态下后地板连接纵梁的下表面紧贴所述定位凸块的上端面，所述模拟块的前端、后端的两侧的外侧的所述底板分别设置有压钳支架，所述压钳支架分别连接对应的压钳，检测状态下的所述压钳的下端面分别压装于所述后地板连接纵梁的上表面的对应位置，所述模拟块的一侧的中部的外侧所述底板上设置有翻板支架，所述模拟块的另一侧的中部、后部的外侧所述底板上分别设置有翻板支架，所述翻板支架的底部均紧固连接所述底板，所述翻板支架的上端连接对应的翻板，所述翻板的一端连接对应的卡板，检测状态下的所述卡板的下端面压装于所述后地板连接纵梁的上表面的对应位置，所述模拟块的一侧的后部的外侧所述底板上设置有翻板底座，所述翻板底座的底部紧固于所述底板，所述翻板底座的上端连接有后侧翻板，所述后侧翻板的一端紧固连接有模拟压块，检测状态下的所述模拟压块的下端面压装于所述后地板连接纵梁的上表面，定位销贯穿所述后地板连接纵梁的垂直孔槽后插装于所述模拟块的垂直定位孔内，侧部定位销贯穿所述后地板连接纵梁的侧向定位孔槽后插装于所述模拟块的侧向定位孔内，其还包括间隙通止规，所述间隙通止规的粗端直径为5.5mm、细端直径为4.5mm。
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