CN203534397U - 一种b柱总成的检具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种B柱总成的检具结构，其使得B柱总成的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。其包括底板，所述底板为L型结构，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支架支承于所述底板，模拟块支承于所述模拟块支架，所述模拟块形成L型结构，所述模拟块的短边为倾斜定位面，所述倾斜定位面上外凸有斜向布置的定位凸块，所述模拟块的长边的中心轴位置的前部设置有两个定位孔，所述模拟块的长边的上端面外凸有所述定位凸块，所述定位凸块的上凸高度为3mm，B柱总成的下端面支承于所述定位凸块。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件检具结构的技术领域，具体为一种B柱总成的检具结构。
背景技术
现有的B柱总成的检测，其通过检具对每个部位单独检测数据，然后和标准的数值对比判定该B柱总成是否合格，对比过程中由于测量误差，通过检具测得的检测数据还需要细微修整，其检测的工艺复杂，周期长，效率低，且误差较大。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种B柱总成的检具结构，其使得B柱总成的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。
一种B柱总成的检具结构，其特征在于：其包括底板，所述底板为L型结构，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支架支承于所述底板，模拟块支承于所述模拟块支架，所述模拟块形成L型结构，所述模拟块的短边为倾斜定位面，所述倾斜定位面上外凸有斜向布置的定位凸块，所述模拟块的长边的中心轴位置的前部设置有两个定位孔，所述模拟块的长边的上端面外凸有所述定位凸块，所述定位凸块的上凸高度为3mm，B柱总成的下端面支承于所述定位凸块，所述模拟块的长边的两侧分别设置有两个压钳支架，所述压钳支架紧固于所述底板，所述压钳支架分别连接有压钳，检测状态下的所述压钳压装于所述B柱总成的上表面，所述模拟块的长边的上表面、倾斜定位面上对应于所述B柱总成的孔槽位置处对应设置有定位销，所述倾斜定位面的最前端的一侧设置有一个前部压钳支架，所述前部压钳支架紧固于所述底板，所述前部压钳支架连接有定位压钳，检测状态下的所述定位压钳压装于所述B柱总成的最前端的上表面，其还包括间隙通止规，所述间隙通止规的粗端直径为3.7mm、细端直径为2.3mm。
采用本实用新型后，只需将将被检测的B柱总成置于模拟块，通过定位销、压钳、定位压钳定位，之后通过间隙通止规来检测，判断B柱总成与模拟块的间隙是否合格，综合判定被检测的B柱总成的外形尺寸是否合格，其使得B柱总成的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。
附图说明
图1是本实用新型的立体图结构示意图；
图2是本实用新型的间隙通止规的结构示意图。
具体实施方式
见图1～图2，其包括底板1，底板1为L型结构，底板1的其中三个角位置分别设置有基准套2，模拟块支架3支承于底板1，模拟块4支承于模拟块支架3，模拟块4形成L型结构，模拟块4的短边为倾斜定位面5，倾斜定位面5上外凸有斜向布置的定位凸块6，模拟块4的长边7的中心轴位置的前部设置有两个定位孔8，模拟块4的长边7的上端面外凸有定位凸块6，定位凸块6的上凸高度为3mm，B柱总成的下端面支承于定位凸块6，模拟块4的长边7的两侧分别设置有两个压钳支架9，压钳支架9紧固于底板1，压钳支架9分别连接有压钳10，检测状态下的压钳10压装于B柱总成的上表面，模拟块4的长边7的上表面、倾斜定位面5上对应于B柱总成的孔槽位置处对应设置有定位销11，倾斜定位面5的最前端的一侧设置有一个前部压钳支架12，前部压钳支架12紧固于底板1，前部压钳支架12连接有定位压钳13，检测状态下的定位压钳13压装于B柱总成的最前端的上表面，其还包括间隙通止规14，间隙通止规的粗端直径为3.7mm、细端直径为2.3mm。
Claims (1)
1.一种B柱总成的检具结构，其特征在于：其包括底板，所述底板为L型结构，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支架支承于所述底板，模拟块支承于所述模拟块支架，所述模拟块形成L型结构，所述模拟块的短边为倾斜定位面，所述倾斜定位面上外凸有斜向布置的定位凸块，所述模拟块的长边的中心轴位置的前部设置有两个定位孔，所述模拟块的长边的上端面外凸有所述定位凸块，所述定位凸块的上凸高度为3mm，B柱总成的下端面支承于所述定位凸块，所述模拟块的长边的两侧分别设置有两个压钳支架，所述压钳支架紧固于所述底板，所述压钳支架分别连接有压钳，检测状态下的所述压钳压装于所述B柱总成的上表面，所述模拟块的长边的上表面、倾斜定位面上对应于所述B柱总成的孔槽位置处对应设置有定位销，所述倾斜定位面的最前端的一侧设置有一个前部压钳支架，所述前部压钳支架紧固于所述底板，所述前部压钳支架连接有定位压钳，检测状态下的所述定位压钳压装于所述B柱总成的最前端的上表面，其还包括间隙通止规，所述间隙通止规的粗端直径为3.7mm、细端直径为2.3mm。
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2013
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| GR01 | Patent grant | ||
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