CN203534282U - 一种锅炉热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉热回收系统，包括燃烧机、锅炉、热空气回收装置和热水箱，所述燃烧机用于给锅炉加热；所述燃烧机产生的热废气中的热量由热空气回收装置回收；所述热空气回收装置产生的热水进入热水箱储存。本实用新型的有益效果：结构简单，可以有效的回收锅炉使用中产生的废气中的热量，节能、环保。

Description

一种锅炉热回收系统

技术领域

本实用新型涉及热量回收装置，特别涉及一种锅炉热回收系统。

背景技术

目前，使用大型锅炉的企业，特别的供暖企业、化工生产企业、宾馆等在烧热水时，会产生大量的含热量废气，这些废气直接排到大气中，不但造成了环境污染，而且浪费了大量的热量资源。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种锅炉热回收系统。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种锅炉热回收系统，包括燃烧机、锅炉、热空气回收装置和热水箱，所述燃烧机用于给锅炉加热；所述燃烧机产生的热废气中的热量由热空气回收装置回收；所述热空气回收装置产生的热水进入热水箱储存。

在上述方案的基础上，所述热空气回收装置包括热气管、外壳、冷水入口管和热水出口管，所述热气管有若干根，设置于所述外壳内部。

在上述方案的基础上，所述热气管的进气端设置冷凝水回收装置。

在上述方案的基础上，所述冷水入口管设置于所述外壳的上部并靠近所述热气管的进气端。

在上述方案的基础上，所述热水出口管设置于所述外壳的下部并靠近所述热气管的出气端。

本实用新型的有益效果：结构简单，可以有效的回收锅炉使用中产生的废气中的热量，节能、环保。 

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1　本实用新型结构示意图；

图2  本实用新型所述热空气回收装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种锅炉热回收系统，包括燃烧机1、锅炉2、热空气回收装置3和热水箱4，所述燃烧机1用于给锅炉2加热；所述燃烧机1产生的热废气中的热量由热空气回收装置3回收；所述热空气回收装置3产生的热水进入热水箱4储存。

如图2所示，所述热空气回收装置3包括热气管31、外壳32、冷水入口管34和热水出口管35，所述热气管31有若干根，设置于所述外壳32内部。

优选的，所述热气管31的进气端设置冷凝水回收装置33。

优选的，所述冷水入口管34设置于所述外壳32的上部并靠近所述热气管31的进气端。

优选的，所述热水出口管35设置于所述外壳32的下部并靠近所述热气管31的出气端。

实际使用中，由燃烧机1产生的热废气从热气管31的进气端进入到热空气回收装置3，冷水从冷水入口管34进入热空气回收装置3，热废气中的热量由热气管31中转移到冷水中，冷水变成热水，热水从热水出口管35中流出进入到热水箱4中，热废气变冷过程中产生的冷凝水进入到冷凝水回收装置33。整个过程可以将热废气中的热量再回收，并且降低了废气中有害物质的含量。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种锅炉热回收系统，其特征在于包括燃烧机（1）、锅炉（2）、热空气回收装置（3）和热水箱（4），所述燃烧机（1）用于给锅炉（2）加热；所述燃烧机（1）产生的热废气中的热量由热空气回收装置（3）回收；所述热空气回收装置（3）产生的热水进入热水箱（4）。 

2.根据权利要求1所述锅炉热回收系统，其特征在于所述热空气回收装置（3）包括热气管（31）、外壳（32）、冷水入口管（34）和热水出口管（35），所述热气管（31）有若干根，设置于所述外壳（32）内部。 

3.根据权利要求2所述锅炉热回收系统，其特征在于所述热气管（31）的进气端设置冷凝水回收装置（33）。 

4.根据权利要求2所述锅炉热回收系统，其特征在于所述冷水入口管（34）设置于所述外壳（32）的上部并靠近所述热气管（31）的进气端。 

5.根据权利要求4所述锅炉热回收系统，其特征在于所述热水出口管（35）设置于所述外壳（32）的下部并靠近所述热气管（31）的出气端。 

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