CN203532251U

CN203532251U - 机体旁通输气量的滑片压缩机

Info

Publication number: CN203532251U
Application number: CN201320621760.5U
Authority: CN
Inventors: 宁静红; 刘圣春; 诸凯
Original assignee: Tianjin University of Commerce
Current assignee: Tianjin University of Commerce
Priority date: 2013-10-08
Filing date: 2013-10-08
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-10-08

Abstract

本实用新型公开了一种机体旁通输气量的滑片压缩机,而提供一种结构简单、控制方便，可连续调节输出气量的压缩机。包括机体、左端盖、右端盖、转子、主轴、多个滑片和输气量调节机构。沿机体上部内壁有连通气缸和吸气腔的径向旁通口，径向旁通口上部的机体内壁上有转杆槽。输气量调节机构包括安装于转杆槽内的转杆、弹簧片和转片，转杆放置在转杆槽内，转杆的一端固定连接有转片，另一端与弹簧片接触，转杆槽有与油道连接的油孔。当需要调节输出气量时，油道接通压力油，压力油进入转片和转杆槽靠近排气腔的空间，推动转片带动转杆转动，转杆顶开弹簧片，使气缸通过径向旁通口与吸气腔连通。本实用新型的压缩机结构简单、运转平稳、安装方便。

Description

机体旁通输气量的滑片压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种机体旁通输气量的滑片压缩机。

背景技术

滑片式压缩机的运动部件少，电机的主轴与运动转子的轴心线重合，无偏心运动部件，因此，滑片式压缩机运转平稳、加工和维修方便，越来越多地用于各种系统。

压缩机提供的输气量应适应用气量的需求，达到最佳的匹配，以减少能源的消耗，要求压缩机具有输出气量调节的功能。现有的滑片式压缩机的结构不具备连续调节输气量的功能，不能满足用气量连续变化的需求。

随着能源日趋紧张，急需开发结构简单、控制方便、节约投资的节能环保的产品，以满足市场需求，节约能源、保护环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种结构简单、控制方便，可连续调节输出气量的机体旁通输气量的滑片压缩机。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种机体旁通输气量的滑片压缩机，包括机体、左端盖、右端盖、转子、主轴、多个滑片和输气量调节机构。所述机体的两端分别与所述左端盖和右端盖密封固定连接，所述主轴与所述转子为一体，所述机体内部为圆柱形的气缸，所述机体一侧设置有未通透的吸气腔，所述机体另一侧设置有未通透的排气腔，所述吸气腔和排气腔分别与所述气缸连通；所述吸气腔与吸气管连接，所述排气腔与排气管连接；所述转子安装于所述气缸内，多个所述滑片分别安装于所述转子上的滑片槽内，所述转子转动时，通过离心力的作用，使得多个所述滑片的外侧紧紧贴在所述气缸的内壁上；沿所述机体上部内壁设置有连通所述气缸和吸气腔的径向旁通口，所述径向旁通口为圆弧状；所述径向旁通口上部的机体内壁上设置有圆弧状的转杆槽；所述输气量调节机构包括安装于所述转杆槽内的转杆、弹簧片和转片，所述转杆放置在所述转杆槽内，所述转杆的一端固定连接有所述转片，所述转杆的另一端与所述弹簧片接触，所述弹簧片沿所述机体的径向长度等于所述转杆槽和径向旁通口沿所述机体的径向长度之和；所述弹簧片与所述吸气腔的侧壁固定连接，并分隔开所述吸气腔和气缸；所述转杆槽上开设有与油道连接的油孔，油通过所述油道进入所述转杆槽靠近排气腔一侧内壁与所述转片之间。

所述弹簧片沿所述机体的轴向宽度大于所述转杆槽沿所述机体的轴向宽度。所述径向旁通口的轴向宽度小于所述转杆槽的轴向宽度，所述径向旁通口的圆弧长度小于所述转杆槽的圆弧长度。

所述主轴与转子的轴心线重合；所述转子与所述机体的中心有偏心。

所述机体与所述右端盖之间通过右端盖连接螺栓和右端盖密封垫片密封固定连接。

所述机体与所述左端盖之间通过左端盖连接螺栓和左端盖密封垫片密封固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的压缩机在机体内设置与吸气腔连通的转杆槽和径向旁通口，压力油推动放置在转杆槽内的转杆，推动弹簧片弹起离开转杆槽和径向旁通口，使吸气倒流，输出气量减少，从而进行输气量的调节，结构简单，加工安装方便。

2、本实用新型的压缩机可以实现输出气量的连续调节，达到最佳的匹配，运转平稳，并减少了能源的消耗。

附图说明

图1所示为本实用新型机体旁通输气量的滑片压缩机示意图；

图2所示为图1的A-A剖视图；

图3所示为图1的B-B剖视图；

图4所示为图1的C-C剖视图；

图5所示为图1的D-D剖视图；

图6所示为图2的E-E剖视图。

图中：1.机体，2.右端盖，3.径向旁通口,4.右端盖连接螺栓，5.转子，6.左端盖连接螺栓，7.左端盖，8.主轴，9.滑片槽，10.滑片，11.转杆槽，12.转杆，13.吸气腔，14.排气腔，15.吸气管，16.排气管，17.底座，18.弹簧片，19.转片，20.气缸，21.定位钉，22.吸气腔侧壁，23.油道。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型机体旁通输气量的滑片压缩机示意图如图1-图6所示，包括机体1、左端盖7、右端盖2、转子5、主轴8、多个滑片10和输气量调节机构。所述机体1的两端分别与所述左端盖7和右端盖2密封固定连接，优选螺栓连接，具体为：所述机体1与所述右端盖2之间通过右端盖连接螺栓4和右端盖密封垫片密封固定连接。所述机体1与所述左端盖7之间通过左端盖连接螺栓6和左端盖密封垫片密封固定连接。

所述主轴8与所述转子5为一体，所述机体1内部为圆柱形的气缸20，所述机体1一侧设置有未通透的吸气腔13，所述机体1另一侧设置有未通透的排气腔14，所述吸气腔13和排气腔14分别与所述气缸20连通；所述吸气腔13与吸气管15连接，所述排气腔14与排气管16连接；所述转子5安装于所述气缸20内，多个所述滑片10分别安装于所述转子上的滑片槽9内，所述转子转动时，由于离心力的作用，多个所述滑片的外侧紧紧贴在所述气缸20的内壁上。沿所述机体1上部内壁设置有连通所述气缸20和吸气腔13的径向旁通口3，所述径向旁通口为圆弧状；所述径向旁通口3上部的机体内壁上设置有圆弧状的转杆槽11。所述输气量调节机构包括安装于所述转杆槽11内的转杆12、弹簧片18和转片19，所述转杆12放置在所述转杆槽11内，所述转杆12的一端固定连接有所述转片19，所述转杆12的另一端与所述弹簧片18接触，所述径向旁通口3的轴向宽度小于所述转杆槽11的轴向宽度，所述径向旁通口的圆弧长度小于所述转杆槽11的圆弧长度；所述弹簧片18与所述吸气腔的侧壁固定连接，并分隔开所述吸气腔13和气缸20，所述弹簧片18沿所述机体的轴向宽度大于所述转杆槽11沿所述机体的轴向宽度，所述弹簧片18沿所述机体的径向长度等于所述转杆槽11和径向旁通口3沿所述机体的径向长度之和。所述转杆槽上开设有与油道连接的油孔，本实施例中，所述油孔开设在所述转杆槽11靠近所述排气腔14的一端，油通过所述油道23进入所述转杆槽11靠近排气腔14一侧的内壁与所述转片19之间。所述主轴8与转子5的轴心线重合；所述转子5与所述机体1的中心有偏心。偏心距的大小根据输气量的需求进行设计。

组装时，将吸气管15和排气管16分别焊接在机体的吸气腔13和排气腔14的相应孔口位置，将转杆12的一端与转片19焊接后从吸气腔13放入转杆槽11，使转片19贴近油孔，将弹簧片18通过定位钉21固定在吸气腔侧壁22上，滑片10放入转子5上的滑片槽9后放入机体1的气缸20内，将左端盖7贯穿圆孔穿过主轴8并密封配合，通过左端盖连接螺栓6和左端盖密封垫片与机体1固定，将右端盖2通过右端盖连接螺栓4和右端盖密封垫片与机体1固定，该压缩机组装完毕。

如图2所示，以具有6个滑片的压缩机为例，在使用时，机体的底座17固定在基础上。在电机的带动下，转子5在气缸20内做顺时针转动，6个滑片10在气缸20内，随着转子5的转动，在离心力的作用下，6个滑片10的一侧紧紧贴在气缸内壁上，转子5表面、每个滑片10两侧、气缸20内壁、左端盖7和右端盖2之间形成六个容积空间，当容积空间与吸气腔13连通时，开始吸气，当容积空间转过吸气腔13时，开始压缩，当容积空间与排气腔14连通时，开始排气，当容积空间转过排气腔时，排气结束，完成吸气、压缩和排气一个循环过程。随着转子的转动，不断进行吸气、压缩和排气的循环。当油道23未接通压力油时，在弹簧片18的自弹力的推动下，转杆12带动转片19贴到转杆槽11靠近排气腔的内壁，径向旁通口3与吸气腔13隔开，此时，压缩机的排气量最大。当需要调节输出气量时，油道23接通压力油，压力油进入转片19和转杆槽11靠近排气腔的空间，推动转片19带动转杆12转动，转杆12顶开弹簧片18，弹簧片18呈弓形且中央离开吸气腔侧壁22，使气缸20通过径向旁通口3与吸气腔13连通，吸气结束的容积空间内的气体通过径向旁通口3倒流到吸气腔13，将油道23断开接通的压力油，在弹簧片18的自弹力的推动下，转杆12带动转片19贴到转杆槽11靠近排气腔的内壁，径向旁通口3与吸气腔13断开，容积空间内剩余的气体经过压缩，经排气腔和排气管排出。通过控制油道23接通的压力油的时间的长短，控制弹簧片18离开吸气腔侧壁22的时间，从而调节输出气量。弹簧片18离开吸气腔侧壁22的时间越长，容积空间内倒流的气体越多，剩余的气体越少，排气量越少，可以实现输出气量的连续调节。

本实用新型的压缩机结构简单、运转平稳、加工安装方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种机体旁通输气量的滑片压缩机，其特征在于，包括机体（1）、左端盖（7）、右端盖（2）、转子（5）、主轴（8）、多个滑片（10）和输气量调节机构；所述机体（1）的两端分别与所述左端盖（7）和右端盖（2）密封固定连接，所述主轴（8）与所述转子（5）为一体，所述机体（1）内部为圆柱形的气缸（20），所述机体（1）一侧设置有未通透的吸气腔（13），所述机体（1）另一侧设置有未通透的排气腔（14），所述吸气腔（13）和排气腔（14）分别与所述气缸（20）连通；所述吸气腔（13）与吸气管（15）连接，所述排气腔（14）与排气管（16）连接；所述转子（5）安装于所述气缸（20）内，多个所述滑片（10）分别安装于所述转子上的滑片槽（9）内，所述转子转动时，通过离心力的作用，使得多个所述滑片的外侧紧紧贴在所述气缸（20）的内壁上；沿所述机体（1）上部内壁设置有连通所述气缸（20）和吸气腔（13）的径向旁通口（3），所述径向旁通口为圆弧状；所述径向旁通口（3）上部的机体内壁上设置有圆弧状的转杆槽（11）；所述输气量调节机构包括安装于所述转杆槽（11）内的转杆（12）、弹簧片（18）和转片（19），所述转杆（12）放置在所述转杆槽（11）内，所述转杆（12）的一端固定连接有所述转片（19），所述转杆（12）的另一端与所述弹簧片（18）接触；所述弹簧片（18）沿所述机体的径向长度等于所述转杆槽（11）和径向旁通口（3）沿所述机体的径向长度之和，所述弹簧片（18）与所述吸气腔的侧壁固定连接，并分隔开所述吸气腔（13）和气缸（20）；所述转杆槽（11）上开设有与油道（23）连接的油孔，油通过所述油道（23）进入所述转杆槽（11）靠近排气腔（14）一侧内壁与所述转片（19）之间。

2.根据权利要求1所述的机体旁通输气量的滑片压缩机，其特征在于，所述径向旁通口（3）的轴向宽度小于所述转杆槽（11）的轴向宽度，所述径向旁通口的圆弧长度小于所述转杆槽（11）的圆弧长度;所述弹簧片（18）沿所述机体的轴向宽度大于所述转杆槽（11）沿所述机体的轴向宽度。

3.据权利要求1或2所述的机体旁通输气量的滑片压缩机，其特征在于，所述主轴（8）与转子（5）的轴心线重合；所述转子（5）与所述机体（1）的中心有偏心。

4.据权利要求3所述的机体旁通输气量的滑片压缩机，其特征在于，所述机体（1）与所述右端盖（2）之间通过右端盖连接螺栓（4）和右端盖密封垫片密封固定连接。

5.据权利要求3所述的机体旁通输气量的滑片压缩机，其特征在于，所述机体（1）与所述左端盖（7）之间通过左端盖连接螺栓（6）和左端盖密封垫片密封固定连接。