CN203531907U - 截齿 - Google Patents

Abstract

截齿，包括截齿头和载体，所述载体顶端设有凹槽，所述截齿头底端设有凸块，在所述凹槽的底部中心点处设有凹坑，所述凹槽的底部与侧面的连接处设有坡面结构；所述截齿头与所述凹槽通过铜液熔接在一起，通过在凹槽底部设有凹坑，利用凹坑使截齿头在凹槽内处于中心位置，同时能紧固连接截齿头与凹槽，避免出现偏心偏磨现象，通过设置坡面结构，能提升受力效果，利用从下而上的灌胶方式，使凸块与凹槽能进行充分熔接，以达到提升耐牢度的目的。

Description

截齿

技术领域

本实用新型涉及采煤机或者掘进机挖掘刀具设备领域，具体涉及一种截齿。

背景技术

截齿主要用于采煤机开采煤层，掘进机开采岩石，作为工业中较为常用的刀具，其在工业生产中起着较为重要的作用。截齿在使用过程中，经常会出现截齿头松动或者偏磨现象，导致截齿出现提前报废，为了改变截齿头松动现象，CN102454407A提出了一种耐磨截齿，通过在截齿头外围包覆耐磨层来减少截齿头松动的风险，然其不足之处在于，截齿头在与载体熔接时，采用从外向内浇灌熔液的方式，一方面容易造成熔液不能完全均匀的熔接截齿头与载体，另一方面截齿头容易在熔接时不在中心位置，导致使用中会出现偏磨现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种截齿，通过在凹槽底部设有凹坑，利用凹坑使截齿头在凹槽内处于中心位置，同时能紧固连接截齿头与凹槽，避免出现偏心偏磨现象；通过设置坡面结构，能增加受力效果，利用从下而上的灌胶方式，使凸块与凹槽能进行充分熔接，以达到提升耐牢度的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

截齿，包括截齿头和载体，所述载体顶端设有凹槽，所述截齿头底端设有凸块，在所述凹槽的底部中心点处设有凹坑，所述凹槽的底部与侧面的连接处设有坡面结构；所述截齿头与所述凹槽通过铜液熔接在一起。

有益效果，本实用新型通过将铜液热熔于凹槽内，下压截齿头，铜液液面上升，从而覆盖凸块与凹槽的各个接触面，凹坑能使截齿头置于中心位置，并加强在该位置处的耐牢度，使截齿头在使用过程中不会出现偏心偏磨现象，取代了现有技术中从上而下灌液的方式，提升了在增加耐磨层前的耐牢度，增加了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的截齿的剖视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.铜液；2.截齿头；3.凸块；4.坡面结构；5.载体；6.凹坑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种截齿，包括截齿头和载体5，所述载体5顶端设有凹槽，所述截齿头2底端设有凸块3，在所述凹槽的底部中心点处设有凹坑6，所述凹槽的底部与侧面的连接处设有坡面结构4；所述截齿头2与所述凹槽通过铜液熔接在一起。

在凹槽内放置铜片，将截齿头2放置于凹槽上，使凸块3与凹槽相接触，加热凹槽与凸块3结合部位，铜块熔化成铜液1，垂直按压截齿头2，截齿头2与载体5能被密合熔接，凹坑6内的铜液1能对截齿头的中心进行固定，使截齿在使用过程中，截齿头2不会产生偏心偏磨现象，同时改变了以往在熔接过程中出现的熔接不牢现象，提升了使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型截齿的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.截齿，包括截齿头和载体，所述载体顶端设有凹槽，所述截齿头底端设有凸块，其特征在于，在所述凹槽的底部中心点处设有凹坑，所述凹槽的底部与侧面的连接处设有坡面结构；所述截齿头与所述凹槽通过铜液熔接在一起。

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