CN203529660U - 输电铁塔升降设备用导轨的安装结构及输电铁塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输电铁塔升降设备用导轨的安装结构及输电铁塔，其中安装结构包括分别与一反一正设置的角钢塔斜材（1）固定连接的第一夹具（2）和第二夹具（3），条形的连接件（4）的两端分别与第一夹具（2）和第二夹具（3）固定连接，连接件（4）能够与所述导轨固定连接。该输电铁塔升降设备用导轨的安装结构为导轨在铁塔上固定提供了一种安装方式，该安装结构使得自身设计强度不高的导轨可以在铁塔横隔面间距较大的铁塔上安装使用，同时不用对导轨的结构进行加强，且与铁塔的连接点较少，对铁塔的安全性影响很小，同时该输电铁塔使用轻型化导轨成本较低，经济型好。

Description

输电铁塔升降设备用导轨的安装结构及输电铁塔

技术领域

本实用新型涉及输电设备领域，特别是一种输电铁塔升降设备用导轨的安装结构，还是一种输电铁塔。

背景技术

随着电力行业的发展，输电线路的电压等级越来越高，输电铁塔的高度也越来越高，给输电线路的登塔检修工作带来了许多新的问题。为了解决高塔攀登作业所带来的难题，改善登塔检修作业手段和作业环境，近些年来，我国陆续在一些大型的跨江铁塔上尝试安装使用了载人升降设备。而保证设备在铁塔上正常使用的关键条件是导轨与铁塔的连接形式。

导轨在铁塔上安装时，可根据铁塔的大小和结构选择铁塔中心安装布置、塔身侧面布置和沿铁塔塔腿布置三种布置方式。1、铁塔中心安装布置，通过钢丝绳或者钢绞线将导轨架与铁塔的主材相连，这种安装的连接点相对灵活，与铁塔的连接配合容易把握，导轨架对铁塔安全性影响较小，安装精度易于调整；2、塔身侧面布置方式，塔身侧面布置时，导轨与铁塔的横隔面或塔身型材相连，可最大程度的减少导轨与铁塔的连接点，降低导轨高空安装的作业量，提高安装效率。但是受限于铁塔的体形和结构影响，如果铁塔的横隔面间距过大，导轨自身的设计强度无法满足使用要求时，需要对导轨进行加强；3、沿铁塔塔腿布置方式，这种安装方式要求导轨沿着铁塔其中一条塔腿布置，铁塔自身条件对导轨的布置安装限制较多，如果铁塔在设计时没有考虑到导轨部分的要求，导轨在安装时就需要解决铁塔对接处、铁塔横担等位置对导轨的干涉。因此，沿塔腿布置的安装方式相对要复杂一些，需要解决的问题也多一些。

目前，我国电力行业的大型输电铁塔上所使用的升降设备有井式电梯、施工升降机和铁塔攀爬机三种。这类升降设备都需要通过固定的导轨来完成运行，因此导轨必须作为固定设施安装在铁塔上。由于设备的重量较大以及导轨自身结构的原因，目前的导轨普遍结构较笨重，导轨对铁塔的安全性影响较大，间接限制了升降设备在电力行业的使用。

井式电梯、施工升降机和铁塔攀爬机等升降设备的导轨架在电力输电铁塔上应用具有局限性：导轨架结构尺寸大，对铁塔安全性影响较大。

由于升降设备重量大，井式电梯、施工升降机和铁塔攀爬机的导轨架结构较为笨重，截面尺寸较大，造成了导轨架挡风面积大，给铁塔的安全性带来了很大的影响。因此，这类设备无法在一般线路上的铁塔上安装应用。近些年来，电力行业对升降设备及其附属设备小型化、轻型化的需求越来越明确。

为满足一般输电铁塔的安装需求，必须进行导轨的轻型化设计，这样就会造成导轨自身强度的降低，因此当导轨在铁塔上固定时，固定点的间距就会受到限制。当铁塔横隔面及塔身型材纵向连接点的间距过大时，导轨将无法满足塔身侧面及塔中心安装的布置要求，如果对导轨的结构进行加强，这样会对铁塔的安全造成影响，又会造成导轨制造成本的大幅上升。

实用新型内容

为了解决轻型导轨不适合与铁塔固定连接的问题，本实用新型提供了一种输电铁塔升降设备用导轨的安装结构及输电铁塔，该安装结构适用于导轨在塔身侧面安装时，同时当铁塔横隔面的跨度较大，导轨自身的强度要求达不到跨度要求时使用。而且该输电铁塔升降设备用导轨的安装结构及输电铁塔还具有简单合理，成本低，安全可靠等优点。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种输电铁塔升降设备用导轨的安装结构，包括分别与一反一正设置的角钢塔斜材固定连接的第一夹具和第二夹具，条形的连接件的两端分别与第一夹具和第二夹具固定连接，连接件能够与所述导轨固定连接。

所述导轨沿竖直方向设置。

角钢塔斜材为角钢，第一夹具包括第一夹具的第一夹片、第一夹具的第二夹片和第一夹具的第三夹片，第一夹具的第一夹片为直角形，第一夹具的第二夹片垂直于第一夹具的第三夹片，第一夹具的第一夹片能够与第一夹具的第二夹片和第一夹具的第三夹片一起夹持固定角钢塔斜材。

第一夹具的第三夹片的一端设有用于与连接件固定连接的第一连接板，第一连接板垂直于第一夹具的第三夹片。

第二夹具包括第二夹具的第一夹片和第二夹具的第二夹片，第二夹具的第一夹片为直角形，第二夹具的第二夹片也为直角形，第二夹具的第一夹片能够与第二夹具的第二夹片一起夹持固定角钢塔斜材。

第二夹具的第一夹片的一端设有用于与连接件固定连接的第二连接板，第二连接板垂直于第二夹具的第一夹片。

第一连接板和第二连接板位于同一平面上，并且第一连接板和第二连接板位于同一水平高度上。

连接件为角钢，连接件的中部焊接有用于与所述导轨固定连接的凹字形的钢板。

凹字形的钢板上设有U型环，U型环能够将所述导轨与凹字形的钢板固定连接。

一种输电铁塔，含有一反一正设置的角钢塔斜材，角钢塔斜材通过上述的输电铁塔升降设备用导轨的安装结构固定连接有导轨。

本实用新型的有益效果是：该输电铁塔升降设备用导轨的安装结构为导轨在铁塔上固定提供了一种安装方式，该安装结构使得自身设计强度不高的导轨可以在铁塔横隔面间距较大的铁塔上安装使用，同时不用对导轨的结构进行加强，且与铁塔的连接点较少，对铁塔的安全性影响很小，同时使用轻型化导轨成本较低，经济型好。另外，在塔身安装导轨，工作人员使用其登塔时，工作安全距离较大。该输电铁塔还具有简单合理，成本低，安全可靠等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的输电铁塔升降设备用导轨的安装结构作进一步详细的描述。

图1是输电铁塔升降设备用导轨的安装结构的使用状态示意图。

图2是输电铁塔的部分角钢塔斜材的主视图。

图3是图2中A方向的视图。

图4是图2中B方向的视图。

图5是第一夹具与角钢塔斜材连接时的主视图。

图6是第一夹具的左视图。

图7是第二夹具与角钢塔斜材连接时的主视图。

图8是第二夹具的左视图。

图9是连接件的立体图。

其中1.角钢塔斜材，2.第一夹具，21.第一夹具的第一夹片，22.第一夹具的第二夹片，23.第一夹具的第三夹片，24.第一连接板，25.加强筋，3.第二夹具，31.第二夹具的第一夹片，32.第二夹具的第二夹片，34.第二连接板，35.加强筋，4.连接件，41.凹字形的钢板，42.U型环，5.导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的输电铁塔升降设备用导轨的安装结构进行详细说明。一种输电铁塔升降设备用导轨的安装结构，包括分别与一反一正设置的角钢塔斜材1固定连接的第一夹具2和第二夹具3，条形的连接件4的两端分别与第一夹具2和第二夹具3固定连接，连接件4能够与所述导轨固定连接，如图1、图2所示。

在本实施例中，输电铁塔为角钢塔，角钢塔包括一反一正设置的角钢塔斜材1，如图2，角钢塔斜材1为角钢，一反一正设置即如图3和图4所示两个角钢塔斜材1背靠背连接。本方案的安装方式适用于导轨在塔身侧面安装时，同时当铁塔横隔面的跨度较大，导轨自身的强度要求达不到跨度要求时使用。在安装导轨5时，先把第一夹具2、第二夹具3和连接件4固定在铁塔塔身侧面的角钢塔斜材1上，然后通过吊装工具把导轨5吊装到相应的位置，使导轨5和连接件4固定和对接。该输电铁塔升降设备用导轨的安装结构为导轨5在铁塔上固定提供了一种安装方式，使得自身设计强度不高的导轨可以在铁塔横隔面间距较大的铁塔上安装使用，同时不用对导轨的结构进行加强，且与铁塔的连接点较少，对铁塔的安全性影响很小，同时使用轻型化导轨成本较低，经济型好。另外，在塔身安装导轨，工作人员使用其登塔时，工作安全距离较大。

所述导轨沿竖直方向设置，如图1所示。角钢塔斜材1为角钢，由于角钢塔斜材1一反一正设置，为了使第一夹具2和第二夹具3都能很好的与连接件4，第一夹具2和第二夹具3的形状和结构时不相同的。具体是，第一夹具2包括第一夹具的第一夹片21、第一夹具的第二夹片22和第一夹具的第三夹片23，第一夹具的第一夹片21为直角形，第一夹具的第二夹片22垂直于第一夹具的第三夹片23，第一夹具的第二夹片22连接于第一夹具的第三夹片23的中部，第一夹具的第一夹片21能够与第一夹具的第二夹片22和第一夹具的第三夹片23一起夹持固定角钢塔斜材1，如图5和图6所示。在本实施例中，第一夹具的第一夹片21能够通过螺栓与第一夹具的第二夹片22和第一夹具的第三夹片23固定连接来夹持固定角钢塔斜材1。第一夹具的第三夹片23的一端焊接有用于与连接件4固定连接的第一连接板24，第一连接板24垂直于第一夹具的第三夹片23。第一连接板24与第一夹具的第三夹片23之间还设有加强筋25。

如图7和图8所示，第二夹具3包括第二夹具的第一夹片31和第二夹具的第二夹片32，第二夹具的第一夹片31为直角形，第二夹具的第二夹片32也为直角形，第二夹具的第一夹片31能够与第二夹具的第二夹片32一起夹持固定角钢塔斜材1。在本实施例中，第二夹具的第一夹片31能够通过螺栓与第二夹具的第二夹片32固定连接来夹持固定角钢塔斜材1。第二夹具的第一夹片31的一端设有用于与连接件4固定连接的第二连接板34，第二连接板34垂直于第二夹具的第一夹片31。第二连接板34与第二夹具的第一夹片31之间还设有加强筋35。

第一夹具2和第二夹具3的上述结构设计主要是为了使第一连接板24和第二连接板34位于同一平面上，从而便于第一夹具2和第二夹具3与连接件4固定连接。另外，第一连接板24和第二连接板34还位于同一水平高度上，如图1所示。

连接件4为角钢，连接件4的中部焊接有用于与所述导轨固定连接的凹字形的钢板41，凹字形的钢板41上设有通孔，连接件4的两端也设有通孔，如图9所示。凹字形的钢板41上设有U型环42，U型环42能够插接于凹字形的钢板41上的通孔，U型环42能够将导轨5与凹字形的钢板41固定连接。U型环42的两端设有螺纹，U型环42能够通过螺母与凹字形的钢板41固定连接。连接件4与第一夹具2和第二夹具3均通过螺栓固定连接。

一种输电铁塔，所述输电铁塔含有一反一正设置的角钢塔斜材1，角钢塔斜材1通过上述的输电铁塔升降设备用导轨的安装结构固定连接有导轨5，如图1所示。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。

Claims (10)

1.一种输电铁塔升降设备用导轨的安装结构，其特征在于，所述输电铁塔升降设备用导轨的安装结构包括分别与一反一正设置的角钢塔斜材（1）固定连接的第一夹具（2）和第二夹具（3），条形的连接件（4）的两端分别与第一夹具（2）和第二夹具（3）固定连接，连接件（4）能够与所述导轨固定连接。

2.根据权利要求1所述的输电铁塔升降设备用导轨的安装结构，其特征在于：所述导轨沿竖直方向设置。

3.根据权利要求1所述的输电铁塔升降设备用导轨的安装结构，其特征在于：角钢塔斜材（1）为角钢，第一夹具（2）包括第一夹具的第一夹片（21）、第一夹具的第二夹片（22）和第一夹具的第三夹片（23），第一夹具的第一夹片（21）为直角形，第一夹具的第二夹片（22）垂直于第一夹具的第三夹片（23），第一夹具的第一夹片（21）能够与第一夹具的第二夹片（22）和第一夹具的第三夹片（23）一起夹持固定角钢塔斜材（1）。

4.根据权利要求3所述的输电铁塔升降设备用导轨的安装结构，其特征在于：第一夹具的第三夹片（23）的一端设有用于与连接件（4）固定连接的第一连接板（24），第一连接板（24）垂直于第一夹具的第三夹片（23）。

5.根据权利要求4所述的输电铁塔升降设备用导轨的安装结构，其特征在于：第二夹具（3）包括第二夹具的第一夹片（31）和第二夹具的第二夹片（32），第二夹具的第一夹片（31）为直角形，第二夹具的第二夹片（32）也为直角形，第二夹具的第一夹片（31）能够与第二夹具的第二夹片（32）一起夹持固定角钢塔斜材（1）。

6.根据权利要求5所述的输电铁塔升降设备用导轨的安装结构，其特征在于：第二夹具的第一夹片（31）的一端设有用于与连接件（4）固定连接的第二连接板（34），第二连接板（34）垂直于第二夹具的第一夹片（31）。

7.根据权利要求6所述的输电铁塔升降设备用导轨的安装结构，其特征在于：第一连接板（24）和第二连接板（34）位于同一平面上，并且第一连接板（24）和第二连接板（34）位于同一水平高度上。

8.根据权利要求1所述的输电铁塔升降设备用导轨的安装结构，其特征在于：连接件（4）为角钢，连接件（4）的中部焊接有用于与所述导轨固定连接的凹字形的钢板（41）。

9.根据权利要求8所述的输电铁塔升降设备用导轨的安装结构，其特征在于：凹字形的钢板（41）上设有U型环（42），U型环（42）能够将所述导轨与凹字形的钢板（41）固定连接。

10.一种输电铁塔，其特征在于，所述输电铁塔含有一反一正设置的角钢塔斜材（1），角钢塔斜材（1）通过权利要求1～9中任何一项所述的输电铁塔升降设备用导轨的安装结构固定连接有导轨（5）。

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