CN203526340U - 一种无凹孔挤凸米结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无凹孔挤凸米结构,包括冲针和薄板工件,所述冲针为一长方体形状,且在下方针头处的中间设置有至少两个相邻的U型凹槽,所述薄板工件的上端面设置有至少两个相邻的凸块,所述凸块和所述凹槽相配合,通过上述方式,既实现了挤凸米无凹孔的技术问题,又不影响产品外观与产品定位组装的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压加工与模具制造领域,特别涉及一种无凹孔挤凸米结构。
背景技术
现阶段,模具行业在市场上越来越有优势,因此人们对于模具制造行业的技术要求也越来越高,而现有技术冲凸米必须通过背面挤压才能产生凸米,但是这种方式会使背面产生凹孔,一些外观要求较高的产品是不允许有凹孔的,因此本发明无凹孔挤凸米的结构,就可以解决这个问题,市场前景良好。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种无凹孔挤凸米结构,既实现了挤凸米无凹孔的技术问题,又不影响产品外观与产品定位组装的功能。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种无凹孔挤凸米结构,包括冲针和薄板工件,所述冲针为一长方体形状,且在下方针头处的中间设置有至少两个相邻的U型凹槽,所述薄板工件的上端面设置有至少两个相邻的凸块,所述两个凸块和所述凹槽相配合。
在本发明的一较佳实施例中,所述两个凹槽与凸块的大小相等。
在本发明的一较佳实施例中,所述两个凹槽根据冲针的中心线对称分布。
在本发明的一较佳实施例中,所述冲针的针头材料为不锈钢。
在本发明的一较佳实施例中,所述冲针和薄板工件呈垂直分布。
本发明的有益效果:本发明通过在冲针上设置两个凹槽,并通过冲针针头上的压块对薄板工件表面直接进行挤压而形成凸块,既不影响产品外观,又提高了产品组装的效率,避免了产品在组装过程中必须要依靠繁琐的组装治具才能达到的定位效果,从而又降低了产品在生产过程中的成本。
附图说明
图1 为本发明在一较佳实施例中的结构示意图。
图中各组件及附图标记分别为:1、冲针,2、薄板工件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参考图1在本发明的实施例中,一种无凹孔挤凸米结构,包括冲针和薄板工件,所述冲针为一长方体形状,且在下方针头处的中间设置有至少两个相邻的U型凹槽,所述薄板工件的上端面设置有至少两个相邻的凸块,所述两个凸块和所述凹槽相配合。
进一步说明,所述两个凹槽和凸块大小相等,所述两个凹槽根据冲针1的中心线对称分布,所述冲针1的针头材料为不锈钢,所述冲针1和薄板工件2成垂直分布。由于冲头1的针头经常进行冲压加工,其硬度要求比较高,所以选择使用硬度较高的不锈钢作为针头材料,另外所述两个凹槽根据冲针1的中心线对称分布,能够使针头两侧的压块大小相等,从而受到相同的压强,增强针头的使用寿命,同时薄板工件2上的凸块是与冲针1的凹槽相匹配的,所以薄板工件2上的两个凸块与凹槽的大小相等,加上冲针1和薄板工件2呈垂直分布,能够保证整体加工的精准性。
区别于现有技术,首先将冲针针头上的凹槽放置于薄板工件2上表面的凸块上,然后通过冲压设备使冲针1针头两侧的压块对薄板工件2进行挤压,利用薄板工件2的可塑性原理,使薄板工件2的材料发生流动而产生凸米,便于产品定位组装,同时在背面不会存有凹孔。
本发明既实现了挤凸米无凹孔的技术问题,又不影响产品外观与产品定位组装的功能。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种无凹孔挤凸米结构,其特征在于:包括冲针和薄板工件,所述冲针为一长方体形状,且在下方针头处的中间设置有至少两个相邻的U型凹槽,所述薄板工件的上端面设置有至少两个相邻的凸块,所述两个凸块和所述凹槽相配合。
2.根据权利要求1所述的一种无凹孔挤凸米结构,其特征在于:所述凸块与凹槽的大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种无凹孔挤凸米结构,其特征在于:所述两个凹槽根据冲针的中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种无凹孔挤凸米结构,其特征在于:所述冲针的针头材料为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种无凹孔挤凸米结构,其特征在于:所述冲针和薄板工件呈垂直分布。
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- 2013-09-26 CN CN201320595534.4U patent/CN203526340U/zh not_active Expired - Fee Related
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