CN203521347U - 熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔断器，熔丝管设置于绝缘瓷体的内部，与熔丝管对应连接的上触点电极和下触点电极分别设于绝缘瓷体的顶部和底部，二者分别对应连接进口线和出口线，进口线和出口线引出于绝缘瓷体的外部，二者的引出端分别设置上密封堵头和下密封堵头，且上密封堵头和下密封堵头分别将进口线和出口线绝缘包裹，引出口的线路接入电路中，熔丝管在绝缘瓷体内熔断后形成电路开断，切除故障段线路或者故障设备，设置熔断器的进口线与出口线端的绝缘包裹结构，将熔断器的各部分结构绝缘密封于绝缘瓷体的内部，提高绝缘防护性能。

Description

熔断器

技术领域

本实用新型涉及配电设备技术领域，更具体地说，涉及一种熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。

目前国内架空配电线路使用的熔断器以跌落式为主,属于非封闭式设备，触头裸露，在使用过程中存在着众多缺陷，在线路绝缘化进程中一直是一个难以解决的问题。

现有的熔断器存在如下缺陷，由于动静触头、连接端子等带电部位均处于裸露状态，容易发生树枝、铁丝、小动物等异物的搭接放电，尤其在下雨刮风等的气候恶劣时短路或接地事故时有发生，成为绝缘线路的薄弱环节。即使加装绝缘防护罩，由于容易积累污垢，也容易造成电流泄露，造成绝缘罩燃烧事故，且防护罩上受污染的部分不易清扫。

熔断器防污性能和耐盐性能比较差，对于沿海地区容易造成盐污，还会引起绝缘子表面产生泄漏电流，而且抱箍距上下触头较近，增加了污闪事故的几率。

熔断器由于外露触头容易被锈蚀，造成导电性能下降而发生温升，导致电极老化，触头弹簧片性能下降，造成触头烧损或熔管自动跌落。另外熔管转动轴污染后，还会发生熔体熔断后熔管不能迅速跌落，无法快速灭弧造成熔管烧毁或爆炸等事故。

最后，熔断器的安装操作风险大，对操作工人要求高，在风、雨等恶劣天气不能进行操作，增加了安装困难度。

因此，如何提高熔断器的绝缘性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种熔断器，以实现提高熔断器的绝缘性。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔断器，包括绝缘瓷体和设置于所述绝缘瓷体的轴向内腔内的熔丝管，所述绝缘瓷体的顶部和底部分别设置有与所述绝缘瓷体的上触点电极和下触点电极连通的进口线和出口线，所述绝缘瓷体上设置有对其顶部和底部密封并将所述进口线的端头和所述出口线的端头绝缘包裹的上密封堵头和下密封堵头。

优选地，在上述熔断器中，所述出口线由所述绝缘瓷体的底部侧壁上引出，所述绝缘瓷体的内腔贯通所述绝缘瓷体的底部，所述绝缘瓷体的底部设置有对其内腔底部封堵的底部密封堵头。

优选地，在上述熔断器中，所述底部密封堵头包括伸入所述内腔内且中空的封堵塞和对所述封堵塞进行封堵的堵盖，所述封堵塞的顶部设置有对所述熔丝管的底部外缘进行支撑的支撑孔。

优选地，在上述熔断器中，所述上密封堵头为橡胶材质的一体式密封堵头，所述进口线包裹于所述上密封堵头的内部。

优选地，在上述熔断器中，所述下密封堵头为橡胶材质的一体式密封堵头，所述出口线包裹于所述下密封堵头的内部。

优选地，在上述熔断器中，所述底部密封堵头为橡胶材质制备的底部密封堵头。

优选地，在上述熔断器中，所述上触点电极与所述熔丝管的顶部卡接装配，所述上触点电极的表面设置有镀银防护层。

优选地，在上述熔断器中，所述堵盖与所封堵塞之间设置有对二者连接的堵盖线绳。

优选地，在上述熔断器中，所述绝缘瓷体的中部环绕安装有用于对熔断器进行安装固定的抱箍。

优选地，在上述熔断器中，所述熔丝管包括上熔管、下熔管和设置与二者之间的管状熔体，所述管状熔体外套设有分别与所述上熔管和下熔管相抵的压缩弹簧，所述管状熔体内设置有由所述上熔管和下熔管安装固定的熔丝。

本实用新型提供的熔断器，包括绝缘瓷体和设置于绝缘瓷体的轴向内腔内的熔丝管，绝缘瓷体的顶部和底部分别设置有与绝缘瓷体的上触点电极和下触点电极连通的进口线和出口线，绝缘瓷体上设置有对其顶部和底部密封并将进口线的端头和出口线的端头绝缘包裹的上密封堵头和下密封堵头。

熔丝管设置于绝缘瓷体的内部，与熔丝管对应连接的上触点电极和下触点电极分别设于绝缘瓷体的顶部和底部，二者分别对应连接进口线和出口线，进口线和出口线引出于绝缘瓷体的外部，二者的引出端分别设置上密封堵头和下密封堵头，且上密封堵头和下密封堵头分别将进口线和出口线绝缘包裹，引出口的线路接入电路中，通过将熔断器的各部分结构绝缘密封于绝缘瓷体的内部，熔丝管在绝缘瓷体内熔断后形成电路开断，切除故障段线路或者故障设备，达到保护设备的目的。

设置熔断器的进口线与出口线端的绝缘包裹结构，提高绝缘防护性能，而且，密封的防护结构，适应在盐污严重或风沙等环境恶劣的地区使用,耐盐污性能具有等价盐分附着量0.35mg/cm2以上水平，提高了产品寿命，降低设备故障率和设备维护工作量，提高线路绝缘化水平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本案提供的熔断器的内部结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种熔断器，提高了熔断器的绝缘性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为本案提供的熔断器的内部结构剖视图。

本实用新型提供的熔断器，包括绝缘瓷体1和设置于绝缘瓷体1的轴向内腔2内的熔丝管3，绝缘瓷体1的顶部和底部分别设置有与绝缘瓷体1的上触点电极4和下触点电极5连通的进口线6和出口线7，绝缘瓷体1上设置有对其顶部和底部密封并将进口线6的端头和出口线7的端头绝缘包裹的上密封堵头8和下密封堵头9。

熔丝管3设置于绝缘瓷体1的内部，与熔丝管3对应连接的上触点电极4和下触点电极5分别设于绝缘瓷体1的顶部和底部，二者分别对应连接进口线6和出口线7，进口线6和出口线7引出于绝缘瓷体1的外部，二者的引出端分别设置上密封堵头8和下密封堵头9，且上密封堵头8和下密封堵头9分别将进口线6和出口线7绝缘包裹，引出口的线路接入电路中，通过将熔断器的各部分结构绝缘密封于绝缘瓷体1的内部，熔丝管3在绝缘瓷体1内熔断后形成电路开断，切除故障段线路或者故障设备，达到保护设备的目的。

设置熔断器的进口线6与出口线7的绝缘包裹结构，提高其绝缘防护性能，而且，密封的防护结构，适应在盐污严重或风沙等环境恶劣的地区使用,耐盐污性能具有等价盐分附着量0.35mg/cm2以上水平，提高了产品寿命，降低设备故障率和设备维护工作量，提高线路绝缘化水平。

在本实用新型一具体实施例中，出口线7由绝缘瓷体1的底部侧壁上引出，绝缘瓷体1的内腔贯通绝缘瓷体1的底部，绝缘瓷体1的底部设置有对其内腔底部封堵的底部密封堵头。与熔丝管3底端相连的出口线7由绝缘瓷体1的侧壁引出，从而将绝缘瓷体1的底部空间释放出，绝缘瓷体1的内腔贯通至其底部，通过释放的绝缘瓷体1的底部内腔结构，提供了将熔丝管3由绝缘瓷体1的底部安装入位的空间。在绝缘瓷体1的底部设置有对内腔底部进行封堵的底部密封堵头，通过底部密封堵头将绝缘瓷体1的内部空间与外部隔离，保持绝缘瓷体内部空间的密封性，适应环境恶劣环境下熔断器的应用。

具体地，底部密封堵头包括伸入内腔3内且中空的封堵塞10和对封堵塞10进行封堵的堵盖11，封堵塞10的顶部设置有对熔丝管3的底部外缘进行支撑的支撑孔12。熔丝管3安装至绝缘瓷体1的内腔2内，其顶部由上触点电极4卡装定位，熔丝管3熔断后上下两部分分开，通过设置伸入内腔3内的封堵塞10，由封堵塞10的顶部设置有对熔丝管3的底部边缘进行支撑的支撑孔12，保证熔丝管3在绝缘瓷体1内腔3内安装结构的稳定性。为避免熔断器在工作环境中内部的密封性，由堵盖11对封堵塞10进行封堵，封堵塞11为中空的壳体结构，与绝缘瓷体1的内腔3腔壁紧密贴合，由封堵塞10对绝缘瓷体1的底部进行封堵，通过设置堵盖11，由堵盖11对封堵塞10的底部进行封堵，将绝缘瓷体1与外部环境进行密封隔离。内腔3靠近绝缘瓷体1的底部部分为容积逐渐变大的扩口结构，扩口结构易于熔丝管3有绝缘瓷体1的底部装入，安装结构简单，同时设置底部密封堵头，也易于实现绝缘瓷体底部的密封结构稳定性。

在本实用新型一具体实施例中，上密封堵头8为橡胶材质的一体式密封堵头，进口线6包裹于上密封堵头8的内部。

具体地，下密封堵头9为橡胶材质的一体式密封堵头，出口线7包裹于下密封堵头9的内部。底部密封堵头为橡胶材质制备的底部密封堵头。

绝缘瓷体1的顶部为进口线引出通道，底部侧壁为出口线引出通道，绝缘瓷体1的内腔3直接贯通连通底部，为保证绝缘瓷体1组装后的密封性，需要对三个与外部连通的位置进行很好的密封，橡胶材质的堵头结构成型容易，且能够实现成型与绝缘瓷体1开口位置结构贴紧配合的密封结构，且橡胶材质具有良好的绝缘性能，并与进口线6和出口线7形成良好的包裹结构，实现熔断器的安装需要。具体地，底部密封堵头包括封堵塞10和堵盖11两部分，可将封堵塞10制备成橡胶材质成型的封堵塞，实现与绝缘瓷体1底部内腔侧壁的紧密贴合，在安装熔丝管3的过程中，也易于实现将熔丝管3穿过支撑孔12安装到内腔3内。堵盖11同样由橡胶材质制备，在由堵盖11进行封堵时，可保证堵盖11与封堵塞10之间的紧密贴合。

在本实用新型一具体实施例中，上触点电极4与熔丝管3的顶部卡接装配，上触点电极4的表面设置有镀银防护层。熔丝管3安装到绝缘瓷体1内后，熔丝管3的顶部由上触点电极4卡装配合，通过对上触点电极4的表面设置镀银防护层，镀银防护层可保证熔丝管3断开时，熔丝管3安装位置的机械稳定性，而且能承受更大电流，不易烧损。

在本实用新型一具体实施例中，堵盖11与封堵塞10之间设置有对二者连接的堵盖线绳。通过线绳对封堵塞10和堵盖11进行连接，在将堵盖11由封堵塞10内取出后，避免堵盖11的掉落丢失，易于实现对熔断器的保养、检查或完成电气元件的更换等工作。

在本实用新型一具体实施例中，绝缘瓷体1的中部环绕安装有用于对熔断器进行安装固定的抱箍。抱箍包括对熔断器的绝缘瓷体1抱紧的卡装部，与该卡装部固接的伸出臂，通过伸出臂将熔断器固定到电器设备中，实现绝缘瓷体电器设备中的安装固定。

在本实用新型一具体实施例中，熔丝管3包括上熔管31、下熔管32和设置与二者之间的管状熔体33，管状熔体33外套设有分别与上熔管31和下熔管32相抵的压缩弹簧34，管状熔体33内设置有由上熔管31和下熔管32安装固定的熔丝。利用熔丝自身熔断形成电弧，然后在电弧高温作用下，将管状熔体33内的特殊材料气化产生大量气体，再依靠此气体在电流过零时将电弧吹灭，熔丝管3气化后断开，通过压缩弹簧34积蓄的压力作用将熔丝管3的活动部分，即熔丝管3断开后的下熔管32，由封堵塞10内推出，下熔管32被推出熔断器的绝缘瓷体1外，从而使得进口线6和出口线7之间形成电气断口，以开断电路切除故障段线路或者故障设备。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种熔断器，其特征在于，包括绝缘瓷体（1）和设置于所述绝缘瓷体（1）的轴向内腔（2）内的熔丝管（3），所述绝缘瓷体（1）的顶部和底部分别设置有与所述绝缘瓷体（1）的上触点电极（4）和下触点电极（5）连通的进口线（6）和出口线（7），所述绝缘瓷体（1）上设置有对其顶部和底部密封并将所述进口线（6）的端头和所述出口线（7）的端头绝缘包裹的上密封堵头（8）和下密封堵头（9）。

2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述出口线（7）由所述绝缘瓷体（1）的底部侧壁上引出，所述绝缘瓷体（1）的内腔贯通所述绝缘瓷体（1）的底部，所述绝缘瓷体（1）的底部设置有对其内腔（3）底部封堵的底部密封堵头。

3.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于，所述底部密封堵头包括伸入所述内腔（3）内且中空的封堵塞（10）和对所述封堵塞（10）进行封堵的堵盖（11），所述封堵塞（10）的顶部设置有对所述熔丝管（3）的底部外缘进行支撑的支撑孔（12）。

4.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于，所述上密封堵头（8）为橡胶材质的一体式密封堵头，所述进口线（6）包裹于所述上密封堵头（8）的内部。

5.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于，所述下密封堵头（9）为橡胶材质的一体式密封堵头，所述出口线（7）包裹于所述下密封堵头（9）的内部。

6.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于，所述底部密封堵头为橡胶材质制备的底部密封堵头。

7.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述上触点电极（4）与所述熔丝管（3）的顶部卡接装配，所述上触点电极（4）的表面设置有镀银防护层。

8.根据权利要求3所述的熔断器，其特征在于，所述堵盖（11）与所封堵塞（10）之间设置有对二者连接的堵盖线绳。

9.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述绝缘瓷体（1）的中部环绕安装有用于对熔断器进行安装固定的抱箍。

10.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述熔丝管（3）包括上熔管（31）、下熔管（32）和设置与二者之间的管状熔体（33），所述管状熔体（33）外套设有分别与所述上熔管（31）和下熔管（32）相抵的压缩弹簧（34），所述管状熔体（33）内设置有由所述上熔管（31）和下熔管（32）安装固定的熔丝。

Images