CN204857641U - 熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔断器。其中，该熔断器包括：瓷件、载熔件、熔丝和引线，熔断器还包括绝缘端子，引线包括上引线和下引线，绝缘端子固定于瓷件上端，上引线串过绝缘端子，用于连接外部电路。通过本实用新型，解决了传统跌落式熔断器触头导体裸露，导致易造成熔断器相间或者短路的问题。

Description

熔断器

技术领域

本实用新型涉及电气领域，具体而言，涉及一种熔断器。

背景技术

传统跌落式熔断器上下动静触头导体裸露，易搭挂异物、树木造成熔断器相间或接地短路，是架空线路的重点故障源之一。并且，裸露的导体易发生锈蚀，造成触头接触不良导致的过热，弹簧退火，而触头过热又会导致电阻增高的恶性循环，使熔管跌落误动停电，或触头烧熔成一体导致熔管不能脱落，失去功能。

传统跌落式熔断器，其抱箍安装在瓷绝缘的中部，合闸时需要使用较大力量撞击。因此，经常发生腰部断裂及引线接地故障。

目前，为了防止熔断器上下动静触头导体裸露，在动静触头上加装绝缘防护罩。但是，由于绝缘罩内容易存积污垢，在使用一段时间后，由于在雨雾天污垢和雨水结合，导致爬闪现象的发生。

目前针对传统跌落式熔断器触头导体裸露，导致易造成熔断器相间或者短路的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对传统跌落式熔断器触头导体裸露，导致易造成熔断器相间或者短路的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，本实用新型的主要目的在于提供一种熔断器，以解决上述问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种熔断器，该熔断器包括：瓷件、载熔件、熔丝和引线，熔断器还包括绝缘端子，引线包括上引线和下引线，绝缘端子固定于瓷件上端，上引线串过绝缘端子，用于连接外部电路。

进一步的，载熔件包括产气管、用于固定熔丝的金属部件、上部触头和下部触头，上部触头和下部触头为花瓣式触头，上部触头和下部触头垂直设置于载熔件的上下两端，上部触头与上引线连接，下部触头与下引线连接。

进一步的，熔断器还包括弹出装置，载熔件通过弹出装置安装于瓷件内部，当熔丝熔断后，将载熔件的全部或部分弹出至熔断器的外部。

进一步的，熔断器还包括密封底盖，密封底盖固定于瓷件的下端，当熔丝熔断后，密封底盖脱落。

进一步的，绝缘端子为圆锥状橡胶部件。

进一步的，引线为经过耐腐蚀镀锡处理的绝缘软铜线多股绞合加工。

进一步的，熔断器选用截面面积为8平方毫米的引线。

进一步的，上引线长度不少于1米，下引线长度不少于0.9米。

进一步的，在引线与外部电缆的连接端设置第一压接端子，在外部电缆与引线的连接端设置第二压接端子，通过螺栓将第一压接端子和第二压接端子进行连接。

进一步的，在通过螺栓连接的第一压接端子和第二压接端子外侧设置冷缩管。

进一步的，在密封底盖与瓷件连接的一侧设置量尺，量尺用于测量熔丝的消耗程度。

进一步的，密封底盖的材质为聚乙烯树脂。

进一步的，熔断器还包括固定装置，固定装置为U型金属抱箍，固定于熔断器的外侧。

通过本实用新型，采用瓷件、载熔件、熔丝和引线，熔断器还包括绝缘端子，引线包括上引线和下引线，绝缘端子固定于瓷件上端，上引线串过绝缘端子，用于连接外部电路，解决了传统跌落式熔断器触头导体裸露，导致易造成熔断器相间或者短路的问题，进而实现开断大电流的能力，达到了绝缘化的要求，消除了操作隐患，提高了整个供电系统的工作效率、可靠性和稳定性的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的熔断器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的可选的熔断器的引线与外部电缆连接处的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的可选的熔断器的密封底盖的结构示意图；以及

图4是根据本实用新型实施例的可选的熔断器的固定装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在其最基本的配置中，图1是根据本实用新型实施例熔断器的结构示意图。如图1所示，该熔断器可以包括：瓷件10、载熔件12、熔丝14和引线16，熔断器还包括绝缘端子20，引线16包括上引线161和下引线163，绝缘端子20固定于瓷件10上端，上引线161串过绝缘端子20，用于连接外部电路。

通过绝缘端子20，将载熔件12和熔丝14密封在瓷件10的内腔当中，并通过上引线161和下引线163将载熔件12和熔丝14与外部电路相连。上述熔断器将触头封闭在瓷件20，避免了腐蚀，并且可以通过对引线16的绝缘化，避免了树枝、异物碰触而造成短路和接地故障。从而解决了传统跌落式熔断器触头导体裸露，导致易造成熔断器相间或者短路的问题。

作为一种可选的实施例，载熔件12和熔丝14整体可以采用单端喷弧的结构。其中，由熔丝筒作为载熔件12，将放置于熔丝筒中的产气材料作为熔丝14。

优选的，在上述实施例中，载熔件12包括产气管121、用于固定熔丝的金属部件123、上部触头125和下部触头127，上部触头125和下部触头127为花瓣式触头，上部触头125和下部触头127垂直设置于载熔件12的上下两端，上部触头125与上引线161连接，下部触头127与下引线163连接。

其中，瓷件10内部的上电极(上部触头125)和下电极(下部触头127)采用花瓣式触头。与传统普通触头相比，采用花瓣式的上部触头125和下部触头127不易生锈，接触良好，每次送电后都能保证熔丝14和上部触头125、下部触头127连接紧固，防止脱落。并且在运行中，熔丝14和上部触头125、下部触头127的连接处，不会因外力、振动而自行误动跌落，同时也不会发生触头烧损熔断器无法开断的情况，能有效确保长期稳定运行。

优选的，在上述实施例中，熔断器还包括弹出装置18，载熔件12通过弹出装置18安装于瓷件10内部，当熔丝14熔断后，将载熔件12的全部或部分弹出至熔断器的外部。

上述熔断器采用开断时，载熔件12能弹出的结构，在载熔件12弹出后有明显的红色指示。维护人员可以通过红色指示，快速发现已熔断的熔断器12，并对熔断器12中的熔丝14和/或载熔件12进行更换。

优选的，在上述实施例中，熔断器还包括密封底盖20，密封底盖固定20于瓷件10的下端，当熔丝14熔断后，密封底盖20脱落。

优选的，在上述实施例中，绝缘端子20为圆锥状橡胶部件。

优选的，在上述实施例中，引线16为经过耐腐蚀镀锡处理的绝缘软铜线多股绞合加工。当通过引线的电流大于12.5kA时，引线熔断。

优选的，在上述实施例中，熔断器选用截面面积为8平方毫米的引线。选用8mm²引线，起到开断大电流时保护瓷件10的作用。通过计算和实际试验验证，在超过12.5kA时引线10先熔断，满足了保护瓷件10的要求。

优选的，在上述实施例中，上引线161长度不少于1米，下引线163长度不少于0.9米。

优选的，如图2所示，在上述实施例中，在引线16与外部电缆的连接端设置第一压接端子165，在外部电缆与引线16的连接端设置第二压接端子166，通过螺栓167将第一压接端子165和第二压接端子167进行连接。

因为外部电缆与引线的自身直径不同，熔断器的引线通常直径为8mm²，而高压侧的外部电缆有时直径可达35mm²。因此，螺栓117将第一压接端子165和第二压接端子166进行连接，提高了连接的可靠性。

进一步的，如图2所示，在通过螺栓169连接的第一压接端子165和第二压接端子166外侧设置冷缩管168。

冷缩管168在异型跨径连接中具有限位作用，在冷缩管168冷缩后，对引线16和外部电缆的绝缘层保持合适的握紧力，有效解决了熔断器自身直径8mm²的引线16与直径35mm²的高压侧外部电缆跨径连接的稳定性差的问题，达到了绝缘可靠、工艺可控，施工简便的目的。

优选的，如图3所示，在上述实施例中，在密封底盖20与瓷件10连接的一侧设置量尺201，量尺201用于测量熔丝14的消耗程度。

其中，在密封底盖20上增设可测量熔丝14消耗程度的量具，可直接插入载熔件12中确定熔丝13是否需要更换。进一步的，当载熔件12为熔管，熔丝13为产气材料时，在密封盖上20上增设可测量熔管内产气材料的消耗程度的量具，可直接插入熔管孔中确定产气材料是否耗尽需要更换。

优选的，在上述实施例中，密封底盖20的材质为聚乙烯树脂。

优选的，如图4所示，在上述实施例中，熔断器还包括固定装置22，固定装置22可以为U型金属抱箍，固定于熔断器的外侧。通过采用增强型的U型金属制造的熔断器抱箍，可以承受熔断器在开断时产生的冲击力。

从以上的描述中，可以看出，上述实施例实现了如下技术效果：

1)上述熔断器采用整体封闭结构，实现了熔断器的绝缘化。不会发生异物搭挂故障或侵入故障，提升了抵御恶劣天气的能力，提高了运行的可靠性。同时提高了外绝缘爬距，增强了抗污秽的能力。

2)采用熔丝筒和产气材料结构的载熔件和熔丝，具有内置式、单端喷弧的高开断能力。当开断8kA以上短路电流时瓷件不会损坏，优于传统跌落式熔断器6.3kA的开断性能，能够满足约90％相间短路的开断情况，满足架空线路的使用要求。

3)内部的上、下触头采用花瓣式触头，不易生锈，接触良好，每次送电后都能保证载熔件和电极连接紧固、不易脱落，在运行中不会因大风天气引起的外力、振动而自行误动跌落，也不会发生触头烧损熔断器无法开断的情况，能有效确保长期稳定运行。

4)操作时不会产生电火花，解决了大风条件下电弧易飘散造成相间短路的问题。

5)冷缩管能对不同截面导线端子螺栓连接处的异型结构起到有效的绝缘防护作用，有利于实现线路全绝缘化。

通过上述熔断器，实现了开断大电流(8kA)的能力，达到了绝缘化的要求，消除了操作隐患，能有效防止异物搭挂侵入等故障，提高了运行可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种熔断器，包括：瓷件、载熔件、熔丝和引线，其特征在于，所述熔断器还包括绝缘端子，所述引线包括上引线和下引线，所述绝缘端子固定于所述瓷件上端，所述上引线串过所述绝缘端子，用于连接外部电路。

2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述载熔件包括产气管、用于固定所述熔丝的金属部件、上部触头和下部触头，所述上部触头和所述下部触头为花瓣式触头，所述上部触头和所述下部触头垂直设置于所述载熔件的上下两端，所述上部触头与所述上引线连接，所述下部触头与所述下引线连接。

3.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于，所述熔断器还包括弹出装置，所述载熔件通过所述弹出装置安装于所述瓷件内部，当所述熔丝熔断后，将所述载熔件的全部或部分弹出至所述熔断器的外部。

4.根据权利要求3所述的熔断器，其特征在于，所述熔断器还包括密封底盖，所述密封底盖固定于所述瓷件的下端，当所述熔丝熔断后，所述密封底盖脱落。

5.根据权利要求4所述的熔断器，其特征在于，所述绝缘端子为圆锥状橡胶部件。

6.根据权利要求5所述的熔断器，其特征在于，所述引线为经过耐腐蚀镀锡处理的绝缘软铜线多股绞合加工。

7.根据权利要求6所述的熔断器，其特征在于，所述熔断器选用截面面积为8平方毫米的引线。

8.根据权利要求7所述的熔断器，其特征在于，所述上引线长度不少于1米，所述下引线长度不少于0.9米。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的熔断器，其特征在于，在所述引线与外部电缆的连接端设置第一压接端子，在所述外部电缆与所述引线的连接端设置第二压接端子，通过螺栓将所述第一压接端子和所述第二压接端子进行连接。

10.根据权利要求9所述的熔断器，其特征在于，在通过所述螺栓连接的所述第一压接端子和所述第二压接端子外侧设置冷缩管。

11.根据权利要求4所述的熔断器，其特征在于，在所述密封底盖与所述瓷件连接的一侧设置量尺，所述量尺用于测量所述熔丝的消耗程度。

12.根据权利要求11所述的熔断器，其特征在于，所述密封底盖的材质为聚乙烯树脂。

13.根据权利要求12所述的熔断器，其特征在于，所述熔断器还包括固定装置，所述固定装置为U型金属抱箍，固定于所述熔断器的外侧。