CN204441242U - 一种组合式熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式熔断器，包括外壳和置于外壳内的绝缘瓷体以及设置于绝缘瓷体的轴向内腔内的熔丝管，绝缘瓷体的顶部和底部分别设置有与绝缘瓷体的上触点电极和下触点电极连通的进口线和出口线，绝缘瓷体上设置有对其顶部和底部密封并将进口线的端头和出口线的端头绝缘包裹的上密封堵头和下密封堵头；所述外壳的底座上设置有固定组件，本实用新型中的控制操作部使得抵接部与导轨抵接时，操作部可以绕铰接端朝向容置槽旋转，通过弹性卡爪的定位作用固定住操作部，防止操作部复位，以此来保证抵接部与导轨抵接时的固定效果，实现熔断器的良好装配。

Description

一种组合式熔断器

技术领域

本实用新型属于配电设备技术领域，具体为一种组合式熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。目前国内架空配电线路使用的熔断器以跌落式为主,属于非封闭式设备，触头裸露，在使用过程中存在着众多缺陷，在线路绝缘化进程中一直是一个难以解决的问题。

现有的熔断器存在如下缺陷，由于动静触头、连接端子等带电部位均处于裸露状态，容易发生树枝、铁丝、小动物等异物的搭接放电，尤其在下雨刮风等的气候恶劣时短路或接地事故时有发生，成为绝缘线路的薄弱环节。即使加装绝缘防护罩，由于容易积累污垢，也容易造成电流泄露，造成绝缘罩燃烧事故，且防护罩上受污染的部分不易清扫。熔断器防污性能和耐盐性能比较差，对于沿海地区容易造成盐污，还会引起绝缘子表面产生泄漏电流，而且抱箍距上下触头较近，增加了污闪事故的几率。熔断器由于外露触头容易被锈蚀，造成导电性能下降而发生温升，导致电极老化，触头弹簧片性能下降，造成触头烧损或熔管自动跌落。另外熔管转动轴污染后，还会发生熔体熔断后熔管不能迅速跌落，无法快速灭弧造成熔管烧毁或爆炸等事故。

熔断器常常被安装于电气柜中，现有技术中对于熔断器与电气柜之间的安装固定方式通常采用导轨的安装方式，熔断器的底座上设置有卡接块，卡接块和熔断器底座之间设置有复位弹簧，在熔断器装入导轨中的时候，挤压卡接块使得复位弹簧发生弹性形变，在熔断器进入导轨中后，松开卡接块，复位弹簧便会将卡接块顶紧在导轨上，实现固定，但是为了保证安装时的固定程度，复位弹簧的弹性性能会比较好，这就导致了要挤压卡接块比较费力，安装的时候不容易挤开卡接块，且复位弹簧容易弹性疲劳，影响产品的长期安装使用，因此仍存在很大改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式熔断器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式熔断器，包括外壳和置于外壳内的绝缘瓷体以及设置于绝缘瓷体的轴向内腔内的熔丝管，绝缘瓷体的顶部和底部分别设置有与绝缘瓷体的上触点电极和下触点电极连通的进口线和出口线，绝缘瓷体上设置有对其顶部和底部密封并将进口线的端头和出口线的端头绝缘包裹的上密封堵头和下密封堵头；所述外壳的底座上设置有固定组件，所述固定组件包括有固定翼片和卡座，所述固定翼片和外壳之间形成有缺口，所述卡座上设置有活动翼片和联动件，所述固定翼片和活动翼片之间设置有供导轨安装的定位腔，所述活动翼片包括有抵接部和与卡座连接的活动部，所述活动部设置为齿轮且所述活动部轴向固定周向旋转，所述联动件包括有操作部以及位于操作部另一侧的齿条，所述齿条与活动部相啮合且所述操作部延伸至卡座外，所述卡座内设置有供联动件滑移的滑槽，所述联动件设置于滑槽内且可沿滑槽设置方向来回运动，固定翼片与外壳表面之间形成有缺口且所述定位部可嵌设于缺口中，所述抵接部可随活动部周向转动至定位腔中。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述熔丝管设置于绝缘瓷体的内部，与熔丝管对应连接的上触点电极和下触点电极分别设于绝缘瓷体的顶部和底部，二者分别对应连接进口线和出口线，进口线和出口线引出于绝缘瓷体的外部，二者的引出端分别设置上密封堵头和下密封堵头，且上密封堵头和下密封堵头分别将进口线和出口线绝缘包裹。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述出口线由绝缘瓷体的底部侧壁上引出，绝缘瓷体的内腔贯通绝缘瓷体的底部，绝缘瓷体的底部设置有对其内腔底部封堵的底部密封堵头。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述上触点电极与熔丝管的顶部卡接装配，上触点电极的表面设置有镀银防护层。

与现有技术相比，本实用新型的熔丝管设置于绝缘瓷体的内部，与熔丝管对应连接的上触点电极和下触点电极分别设于绝缘瓷体的顶部和底部，二者分别对应连接进口线和出口线，进口线和出口线引出于绝缘瓷体的外部，二者的引出端分别设置上密封堵头和下密封堵头，且上密封堵头和下密封堵头分别将进口线和出口线绝缘包裹，引出口的线路接入电路中，通过将熔断器的各部分结构绝缘密封于绝缘瓷体的内部，熔丝管在绝缘瓷体内熔断后形成电路开断，切除故障段线路或者故障设备，达到保护设备的目的：而且本实用新型中的控制操作部使得抵接部与导轨抵接时，操作部可以绕铰接端朝向容置槽旋转，通过弹性卡爪的定位作用固定住操作部，防止操作部复位，以此来保证抵接部与导轨抵接时的固定效果，实现熔断器的良好装配。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式熔断器的结构示意图。

图2为本实用新型一种组合式熔断器中联动件和活动翼片配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种组合式熔断器，包括外壳2和置于外壳2内的绝缘瓷体1以及设置于绝缘瓷体1的轴向内腔12内的熔丝管3，绝缘瓷体1的顶部和底部分别设置有与绝缘瓷体1的上触点电极13和下触点电极14连通的进口线15和出口线7，绝缘瓷体1上设置有对其顶部和底部密封并将进口线15的端头和出口线7的端头绝缘包裹的上密封堵头8和下密封堵头9；所述外壳2的底座上设置有固定组件，所述固定组件包括有固定翼片21和卡座5，所述固定翼片21和外壳2之间形成有缺口21，所述卡座5上设置有活动翼片51和联动件6，所述固定翼片21和活动翼片51之间设置有供导轨安装的定位腔4，所述活动翼片51包括有抵接部511和与卡座5连接的活动部512，所述活动部512设置为齿轮且所述活动部512轴向固定周向旋转，所述联动件6包括有操作部52以及位于操作部52另一侧的齿条51，所述齿条51与活动部512相啮合且所述操作部52延伸至卡座5外，所述卡座5内设置有供联动件6滑移的滑槽，所述联动件6设置于滑槽内且可沿滑槽设置方向来回运动，固定翼片21与外壳21表面之间形成有缺口21且所述定位部可嵌设于缺口21中，所述抵接部511可随活动部512周向转动至定位腔4中；

通过采用上述技术方案，拉动操作部62便可以带动齿条61和齿轮转动，由于活动部412沿周向运动，所以向外拉动操作部62的时候，活动部512的转动会带动抵接部511背向熔断器外壳2的底座运动，即抵接部611会打开定位腔4，此时将熔断器套入导轨中，而后向内推动操作部62的时候，抵接部511便会重新关闭定位腔4，与导轨相互抵触实现固定，这种通过齿轮齿条61的配合关系实现熔断器与导轨的安装，取消了原先采用复位弹簧利用弹性蓄能的固定方法，解决了因复位弹簧弹性疲劳而造成固定效果下降的问题，而且齿轮齿条61的操作方式也相应的比较轻松省力，全面优化了熔断器的固定结构。

熔丝管3设置于绝缘瓷体1的内部，与熔丝管3对应连接的上触点电极13和下触点电极14分别设于绝缘瓷体1的顶部和底部，二者分别对应连接进口线15和出口线7，进口线15和出口线7引出于绝缘瓷体1的外部，二者的引出端分别设置上密封堵头8和下密封堵头9，且上密封堵头8和下密封堵头9分别将进口线15和出口线7绝缘包裹，引出口的线路接入电路中，通过将熔断器的各部分结构绝缘密封于绝缘瓷体1的内部，熔丝管3在绝缘瓷体1内熔断后形成电路开断，切除故障段线路或者故障设备，达到保护设备的目的。设置熔断器的进口线15与出口线7的绝缘包裹结构，提高其绝缘防护性能，而且，密封的防护结构，适应在盐污严重或风沙等环境恶劣的地区使用,耐盐污性能具有等价盐分附着量0.35mg/cm2以上水平，提高了产品寿命，降低设备故障率和设备维护工作量，提高线路绝缘化水平。

在本实用新型一具体实施例中，出口线7由绝缘瓷体1的底部侧壁上引出，绝缘瓷体1的内腔贯通绝缘瓷体1的底部，绝缘瓷体1的底部设置有对其内腔底部封堵的底部密封堵头。与熔丝管3底端相连的出口线7由绝缘瓷体1的侧壁引出，从而将绝缘瓷体1的底部空间释放出，绝缘瓷体1的内腔贯通至其底部，通过释放的绝缘瓷体1的底部内腔结构，提供了将熔丝管3由绝缘瓷体1的底部安装入位的空间。在绝缘瓷体1的底部设置有对内腔底部进行封堵的底部密封堵头，通过底部密封堵头将绝缘瓷体1的内部空间与外部隔离，保持绝缘瓷体内部空间的密封性，适应环境恶劣环境下熔断器的应用。

具体地，底部密封堵头包括伸入内腔3内且中空的封堵塞10和对封堵塞10进行封堵的堵盖11，封堵塞10的顶部设置有对熔丝管3的底部外缘进行支撑的支撑孔12。熔丝管3安装至绝缘瓷体1的内腔12内，其顶部由上触点电极13卡装定位，熔丝管3熔断后上下两部分分开，通过设置伸入内腔3内的封堵塞10，由封堵塞10的顶部设置有对熔丝管3的底部边缘进行支撑的支撑孔12，保证熔丝管3在绝缘瓷体1内腔3内安装结构的稳定性。为避免熔断器在工作环境中内部的密封性，由堵盖11对封堵塞10进行封堵，封堵塞11为中空的壳体结构，与绝缘瓷体1的内腔3腔壁紧密贴合，由封堵塞10对绝缘瓷体1的底部进行封堵，通过设置堵盖11，由堵盖11对封堵塞10的底部进行封堵，将绝缘瓷体1与外部环境进行密封隔离。内腔3靠近绝缘瓷体1的底部部分为容积逐渐变大的扩口结构，扩口结构易于熔丝管3有绝缘瓷体1的底部装入，安装结构简单，同时设置底部密封堵头，也易于实现绝缘瓷体底部的密封结构稳定性。

在本实用新型一具体实施例中，上触点电极13与熔丝管3的顶部卡接装配，上触点电极13的表面设置有镀银防护层。熔丝管3安装到绝缘瓷体1内后，熔丝管3的顶部由上触点电极13卡装配合，通过对上触点电极13的表面设置镀银防护层，镀银防护层可保证熔丝管3断开时，熔丝管3安装位置的机械稳定性，而且能承受更大电流，不易烧损。

在本实用新型一具体实施例中，堵盖11与封堵塞10之间设置有对二者连接的堵盖线绳。通过线绳对封堵塞10和堵盖11进行连接，在将堵盖11由封堵塞10内取出后，避免堵盖11的掉落丢失，易于实现对熔断器的保养、检查或完成电气元件的更换等工作。

在本实用新型一具体实施例中，绝缘瓷体1的中部环绕安装有用于对熔断器进行安装固定的抱箍。抱箍包括对熔断器的绝缘瓷体1抱紧的卡装部，与该卡装部固接的伸出臂，通过伸出臂将熔断器固定到电器设备中，实现绝缘瓷体电器设备中的安装固定。

在本实用新型一具体实施例中，熔丝管3包括上熔管31、下熔管32和设置与二者之间的管状熔体33，管状熔体33外套设有分别与上熔管31和下熔管32相抵的压缩弹簧34，管状熔体33内设置有由上熔管31和下熔管32安装固定的熔丝。利用熔丝自身熔断形成电弧，然后在电弧高温作用下，将管状熔体33内的特殊材料气化产生大量气体，再依靠此气体在电流过零时将电弧吹灭，熔丝管3气化后断开，通过压缩弹簧34积蓄的压力作用将熔丝管3的活动部分，即熔丝管3断开后的下熔管32，由封堵塞10内推出，下熔管32被推出熔断器的绝缘瓷体1外，从而使得进口线15和出口线7之间形成电气断口，以开断电路切除故障段线路或者故障设备。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种组合式熔断器，其特征在于，包括外壳和置于外壳内的绝缘瓷体以及设置于绝缘瓷体的轴向内腔内的熔丝管，绝缘瓷体的顶部和底部分别设置有与绝缘瓷体的上触点电极和下触点电极连通的进口线和出口线，绝缘瓷体上设置有对其顶部和底部密封并将进口线的端头和出口线的端头绝缘包裹的上密封堵头和下密封堵头；所述外壳的底座上设置有固定组件，所述固定组件包括有固定翼片和卡座，所述固定翼片和外壳之间形成有缺口，所述卡座上设置有活动翼片和联动件，所述固定翼片和活动翼片之间设置有供导轨安装的定位腔，所述活动翼片包括有抵接部和与卡座连接的活动部，所述活动部设置为齿轮且所述活动部轴向固定周向旋转，所述联动件包括有操作部以及位于操作部另一侧的齿条，所述齿条与活动部相啮合且所述操作部延伸至卡座外，所述卡座内设置有供联动件滑移的滑槽，所述联动件设置于滑槽内且可沿滑槽设置方向来回运动，固定翼片与外壳表面之间形成有缺口。

2.根据权利要求1所述的一种组合式熔断器，其特征在于，所述熔丝管设置于绝缘瓷体的内部，与熔丝管对应连接的上触点电极和下触点电极分别设于绝缘瓷体的顶部和底部，二者分别对应连接进口线和出口线，进口线和出口线引出于绝缘瓷体的外部，二者的引出端分别设置上密封堵头和下密封堵头，且上密封堵头和下密封堵头分别将进口线和出口线绝缘包裹。

3.根据权利要求1所述的一种组合式熔断器，其特征在于，所述出口线由绝缘瓷体的底部侧壁上引出，绝缘瓷体的内腔贯通绝缘瓷体的底部，绝缘瓷体的底部设置有对其内腔底部封堵的底部密封堵头。

4.根据权利要求1所述的一种组合式熔断器，其特征在于，所述上触点电极与熔丝管的顶部卡接装配，上触点电极的表面设置有镀银防护层。