CN203521086U - 线绕电位器 - Google Patents

Abstract

一种线绕电位器，属于一种基本电气元件，安装在电路中，用于调节电压值的大小，包括转轴、轴套、基座、电阻片、接触簧片、第一焊片、中导焊片、第二焊片及外壳，电阻片紧贴在基座内腔周壁上，接触簧片装在转轴一端并与电阻片和中导焊片电连接，转轴另一端依次穿过中导焊片、基座和轴套后从轴套末端露出，其中，第一焊片和第二焊片分别固定焊接在电阻片的两端，轴套未设螺纹端嵌在基座内，基座侧壁上开有供第一焊片、第二焊片及中导焊片伸出的开口，开口两侧的基座上可拆卸的连接有一个用于压住第一焊片、第二焊片及中导焊片的镶块，外壳套在基座和镶块外部，折弯片折弯后紧压在基座端面上。本实用新型线绕电位器零件少，装配较为方便。

Description

线绕电位器

技术领域：

本实用新型涉及一种基本电气元件，具体讲是一种线绕电位器。

背景技术：

目前，市场上有一种线绕电位器，如图4、图5和图6所示，该线绕电位器包括转轴50、轴套51、固定板53、基座54、电阻片56、接触簧片57、第一焊片59、中导焊片58、第二焊片60以及外壳55，这种线绕电位器在装配时，首先需要通过人工在基座54周壁上钻出第一焊片孔62和第二焊片孔63，然后将第一焊片59和第二焊片60手工铆接到第一焊片孔62和第二焊片孔63上，随后装配电阻片56，当电阻片56紧贴在基座54内腔周壁上后，再通过手工分别将第一焊片59和第二焊片60与电阻片56两端焊接，接下来使用螺母52将轴套51固定到固定板53上，随之装配接触簧片57和转轴50，待接触簧片57连接在转轴50一端后，将中间焊片58装到基座54上，手持转轴50将其另一端依次穿入中间焊片58、基座54、固定板53和轴套51内，并从轴套51末端露出，最后扣上外壳55，折弯外壳55左端的折弯片61，当折弯片61紧压在固定板53上后，完成整个装配。由上述内容我们不难看出，现有线绕电位器的零件较多，装配起来非常复杂。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种零件少，装配较为方便的线绕电位器。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的线绕电位器：包括转轴、轴套、基座、电阻片、接触簧片、第一焊片、中导焊片、第二焊片以及外壳，外壳一端设有折弯片，电阻片紧贴在基座内腔周壁上，中导焊片装在基座上，接触簧片装在转轴一端并与电阻片和中导焊片电连接，转轴另一端依次穿过中导焊片、基座和轴套后从轴套末端露出，其中，第一焊片和第二焊片分别固定焊接在电阻片的两端，轴套未设螺纹端嵌在基座内，基座侧壁上开有供第一焊片、第二焊片及中导焊片伸出的开口，开口两侧的基座上可拆卸的连接有一个用于压住第一焊片、第二焊片及中导焊片的镶块，外壳套在基座和镶块外部，折弯片折弯后紧压在基座端面上。

本实用新型所述的线绕电位器，其中，镶块与基座可拆卸连接是指，镶块两侧设有凸沿，开口两侧的基座上设有供凸沿插入的滑道。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型线绕电位器具有以下优点：

1、从装配工序上进行分析：由于本实用新型线绕电位器在生产时直接将第一焊片和第二焊片分别固定焊接在电阻片的两端，且在基座侧壁上开有供第一焊片、第二焊片及中导焊片伸出的开口，因此，本实用新型线绕电位器在装配时将省去以下工序：①、通过人工在基座周壁上钻出第一焊片孔和第二焊片孔；②、将第一焊片和第二焊片手工铆接到第一焊片孔和第二焊片孔上；③、手工分别将第一焊片和第二焊片与电阻片两端焊接；

2、从零件的数量上进行分析：由于本实用新型线绕电位器在生产时直接将轴套未设螺纹端嵌在基座内，因此，本实用新型线绕电位器省去现有技术用来装配轴套的固定板和螺母。

综上所述，本实用新型线绕电位器与现有技术线绕电位器相比零件较少，加之装配工序的减少，装配起来也就较为方便。

附图说明：

图1是本实用新型线绕电位器的局部剖视主视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是本实用新型线绕电位器的局部分解结构示意图；

图4是现有技术线绕电位器的局部剖视主视结构示意图；

图5是图4的左视结构示意图；

图6是图4中基座的仰视放大结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型线绕电位器作进一步详细说明：

如图1、图2和图3所示，在本具体实施方式中，本实用新型线绕电位器包括转轴1、轴套2、基座3、电阻片6、接触簧片7、第一焊片10、中导焊片4、第二焊片11以及外壳8，外壳8一端设有折弯片9，基座3侧壁上开有供第一焊片10、第二焊片11及中导焊片4伸出的开口14，开口14两侧的基座3上可拆卸的连接有一个用于压住第一焊片10、第二焊片11及中导焊片4的镶块5，镶块5两侧设有凸沿12，开口14两侧的基座3上设有供凸沿12插入的滑道13，从而实现镶块5与基座3可拆卸连接，电阻片6紧贴在基座3内腔周壁上，第一焊片10和第二焊片11一端分别固定焊接在电阻片6的两端，第一焊片10和第二焊片11的另一端从开口14伸出，中导焊片4一端装在基座3上，中导焊片4另一端从开口14伸出，接触簧片7装在转轴1一端并与电阻片6和中导焊片4电连接，转轴1另一端依次穿过中导焊片4、基座3和轴套2后从轴套2末端露出，轴套2未设螺纹端嵌在基座3内，在这里，将轴套2未设螺纹端嵌在基座3内采用常规注塑工艺即可实现，更详细地说，在使用注塑机成型基座3时，将轴套2作为嵌件事先放入成型基座3的模具内，待注塑完成后，轴套2未设螺纹端便自然嵌在基座3内了，外壳8套在基座3和镶块5外部，折弯片9折弯后紧压在基座3端面上。

本实用新型线绕电位器的装配方法如下：如图3所示，首先将电阻片6紧贴在基座3内腔周壁上，第一焊片10和第二焊片11从开口14伸出，其次装配中导焊片4，紧接着将镶块5封堵在开口14处，确保其底部同时压在第一焊片10、第二焊片11和中导焊片4上，随后装配接触簧片7到转轴1一端，手持转轴1将其另一端依次穿过中导焊片4、基座3和轴套2，当转轴1从轴套2末端露出后，扣上外壳8，折弯外壳8下端的折弯片9，使其紧压在基座3的下端面上，完成整个装配。本实用新型线绕电位器的工作原理与现有技术线绕电位器相同，故不再此赘述。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种线绕电位器，包括转轴（1）、轴套（2）、基座（3）、电阻片（6）、接触簧片（7）、第一焊片（10）、中导焊片（4）、第二焊片（11）以及外壳（8），外壳（8）一端设有折弯片（9），电阻片（6）紧贴在基座（3）内腔周壁上，中导焊片（4）装在基座（3）上，接触簧片（7）装在转轴（1）一端并与电阻片（6）和中导焊片（4）电连接，转轴（1）另一端依次穿过中导焊片（4）、基座（3）和轴套（2）后从轴套（2）末端露出，其特征在于：所述第一焊片（10）和第二焊片（11）分别固定焊接在电阻片（6）的两端，所述轴套（2）未设螺纹端嵌在基座（3）内，所述基座（3）侧壁上开有供第一焊片（10）、第二焊片（11）及中导焊片（4）伸出的开口（14），开口（14）两侧的基座（3）上可拆卸的连接有一个用于压住第一焊片（10）、第二焊片（11）及中导焊片（4）的镶块（5），所述外壳（8）套在基座（3）和镶块（5）外部，所述折弯片（9）折弯后紧压在基座（3）端面上。

2.根据权利要求1所述的线绕电位器，其特征在于：所述镶块（5）与基座（3）可拆卸连接是指，镶块（5）两侧设有凸沿（12），开口（14）两侧的基座（3）上设有供凸沿（12）插入的滑道（13）。

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