CN203518856U - 隔爆模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔爆模，包括呈圆柱状的模体和分别与其上下两端螺纹连接的上定位套和下定位套，所述模体设有上下贯穿其主体且与所述模体同轴、横截面呈圆形的管壳腔，所述上定位套的顶端设有上下贯穿其上端面且与所述管壳腔同轴的上定位套孔，所述下定位套的底端设有上下贯穿其下端面且与所述管壳腔同轴的下定位套孔，所述上定位套孔的孔径与所述管壳腔的孔径相同，所述下定位套孔的孔径小于所述管壳腔的孔径，所述上定位套的外径大于所述模体的外径，所述下定位套的外径与所述模体的外径相同。本实用新型分为三个部分，这三个部分可以分别加工制造，然后再装配成所述隔爆模，有效地降低了加工难度，保证了加工精度，提高了加工质量。

Description

隔爆模

技术领域

本实用新型涉及一种防止相邻雷管之间殉爆的隔爆模。

背景技术

现有技术下的隔爆模均采用一体加工制造，加工难度高，难以保证产品质量。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种隔爆模，采用分体式制造后再进行组装，降低了产品的加工难度。

本实用新型采用的技术方案为：一种隔爆模，包括呈圆柱状的模体和分别与所述模体的上下两端螺纹连接的上定位套和下定位套，所述模体设有上下贯穿其主体且与所述模体同轴、横截面呈圆形的管壳腔，所述上定位套的顶端设有上下贯穿其上端面且与所述管壳腔同轴的上定位套孔，所述下定位套的底端设有上下贯穿其下端面且与所述管壳腔同轴的下定位套孔，所述上定位套孔的孔径与所述管壳腔的孔径相同，所述下定位套孔的孔径小于所述管壳腔的孔径，所述上定位套的外径大于所述模体的主体部分的外径，所述下定位套的外径与所述模体的主体部分的外径相同。

优选地，所述模体的上下两端设有外螺纹，所述上定位套和下定位套设有内螺纹。

所述上定位套孔的孔壁与所述上定位套的上表面之间可以倒角。

所述下定位套孔的孔壁与所述下定位套的下表面之间可以倒角。

所述管壳腔内可以设有可上下自由滑动的呈圆柱状的模堵，所述模堵的外径与所述管壳腔的孔径相配合。

所述模堵的底端可以设有向下的圆柱状的延伸段，所述延伸段的外径与所述下定位套孔的孔径相配合。

所述延伸段的长度可以与所述下定位套孔的高度相同。

所述模体与所述上定位套之间可以设有与所述管壳腔同轴的定位胶圈，所述定位胶圈的内径与所述管壳腔的孔径相同。

所述上定位套的内壁的上表面可以设有向上凹陷的用于装配所述定位胶圈的定位胶圈槽。

所述管壳腔的孔径优选与雷管管壳的外径相配合，所述下定位套孔的孔径优选与冲头的外径相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型分为模体、上定位套和下定位套三部分，这三部分可以分别加工制造，然后再装配成所述隔爆模，有效地降低了加工难度，保证了加工精度，提高了加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的模体的结构示意图；

图3是本实用新型的上定位套的结构示意图；

图4是本实用新型的下定位套的结构示意图；

图5是本实用新型的模堵的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供了一种隔爆模，包括呈圆柱状的模体1和分别与所述模体的上下两端螺纹连接的上定位套2和下定位套3，所述模体设有上下贯穿其主体且与所述模体同轴、横截面呈圆形的管壳腔4，所述管壳腔的孔径优选与雷管管壳的外径相配合，以使雷管管壳能够插入所述管壳腔，所述上定位套的顶端设有上下贯穿其上端面且与所述管壳腔同轴的上定位套孔5，所述下定位套的底端设有上下贯穿其下端面且与所述管壳腔同轴的下定位套孔6，所述上定位套孔的孔径与所述管壳腔的孔径相同，以使当所述模体和上、下定位套装配好后，雷管管壳可以通过所述上定位套孔插入所述管壳腔，所述下定位套孔的孔径小于所述管壳腔的孔径，以使插入所述管壳腔的雷管管壳可以卡在所述下定位套的内壁的上表面上，防止插入所述管壳腔的雷管管壳从所述管壳腔内滑出，所述下定位套孔的孔径优选与冲头的外径相配合，以使所述冲头可以从所述下定位套孔插入所述管壳腔，将所述管壳腔内的雷管管壳从所述管壳腔中推出，所述上定位套的外径大于所述模体的主体部分的外径，所述下定位套的外径与所述模体的主体部分的外径相同，以使当将所述隔爆模插入相应的传递装置上的容纳孔中时，可以通过所述上定位套实现所述隔爆模在传递装置上的定位。

优选地，所述模体的上下两端设有外螺纹，所述上定位套和下定位套设有内螺纹，装配时，可以在所述外螺纹和/或内螺纹处涂抹胶水，以使装配后的各零件之间固定的更牢固。通常，所述模体的上端的外螺纹与所述模体的顶端之间留有间距，相应地，所述上定位套的内螺纹与其内壁的上表面之间留有相配合的间距，所述模体和上定位套的上述间距处的外/内表面构成所述模体和上定位套的定位面；所述模体的下端的外螺纹与所述模体的底端之间留有间距，相应地，所述下定位套的内螺纹与其内壁的下表面之间留有相配合的间距，所述模体和下定位套的上述间距处的外/内表面构成所述模体和下定位套的定位面。

所述上定位套孔的孔壁与所述上定位套的上表面之间可以倒角7，既方便雷管管壳从上方插入，又可以防止雷管管壳插入时出现卡死的情况。所述下定位套孔的孔壁与所述下定位套的下表面之间也可以倒角8，既方便冲头从下方插入，又可以防止冲头插入时出现卡死的情况。

所述管壳腔内可以设有可上下自由滑动的呈圆柱状的模堵9，所述模堵的外径与所述管壳腔的孔径相配合，所述模堵的底端可以设有向下的圆柱状的延伸段10，所述延伸段的外径与所述下定位套孔的孔径相配合，以使当将所述模堵放入所述管壳腔内时，所述延伸段可以插入所述下定位套孔中，优选地，所述延伸段的长度与所述下定位套孔的高度相同，以使插入所述下定位套孔中的所述延伸段不会从所述下定位套的底面伸出。每个所述隔爆模可以配有多个不同长度的模堵，所述隔爆模在使用时，可以根据雷管管壳的长度来选择适宜长度的模堵，使当雷管管壳插入所述管壳腔后，雷管管壳的管壳口可以露出所述隔爆模合适的长度，以满足生产线装填的需要。

所述模体与所述上定位套之间可以设有与所述管壳腔同轴的定位胶圈11，所述定位胶圈的内径与所述管壳腔的孔径相同，用于插入的雷管管壳的定位，所述上定位套的内壁的上表面可以设有向上凹陷的用于装配所述定位胶圈的定位胶圈槽。

本实用新型分为模体、上定位套和下定位套三部分，这三部分可以分别加工制造，然后再装配成所述隔爆模，有效地降低了加工难度，保证了加工精度，提高了加工质量。

加工过程中：

所述模体首先要保证上下两个圆周的定位面直径上的公差要求以及模体长度的公差要求，还要保证两端端面的定位面的平行度要求，上下两个圆周的定位面的同轴度要求，还要保证两端端面的定位面与圆周的定位面的垂直度要求；

所述上定位套需要保证圆周的定位面的尺寸公差要求，外径的尺寸公差要求，端面的定位面与圆周的定位面的垂直度要求，圆周的定位面与外缘间的同轴度要求，端面的定位面与顶面的平行度要求；

所述下定位套需要保证端面的定位面与圆周的定位面的垂直度要求，下定位套孔与圆周的定位面的同轴度要求；

所述模堵需要保证长度方向上的尺寸公差要求，以保证雷管管壳伸出隔爆模的长度的一致性。

所述模体与所述上、下定位套装配时，依靠所述模体的上下两个圆周的定位面分别与所述上定位套和下定位套的圆周的定位面配合，从而保证所述模体、上定位套和下定位套的同轴度要求，螺纹连接只起到辅助的连接作用。

Claims (10)

1.一种隔爆模，其特征在于包括呈圆柱状的模体和分别与所述模体的上下两端螺纹连接的上定位套和下定位套，所述模体设有上下贯穿其主体且与所述模体同轴、横截面呈圆形的管壳腔，所述上定位套的顶端设有上下贯穿其上端面且与所述管壳腔同轴的上定位套孔，所述下定位套的底端设有上下贯穿其下端面且与所述管壳腔同轴的下定位套孔，所述上定位套孔的孔径与所述管壳腔的孔径相同，所述下定位套孔的孔径小于所述管壳腔的孔径，所述上定位套的外径大于所述模体的主体部分的外径，所述下定位套的外径与所述模体的主体部分的外径相同。

2.如权利要求1所述的隔爆模，其特征在于所述模体的上下两端设有外螺纹，所述上定位套和下定位套设有内螺纹。

3.如权利要求2所述的隔爆模，其特征在于所述上定位套孔的孔壁与所述上定位套的上表面之间倒角。

4.如权利要求2所述的隔爆模，其特征在于所述下定位套孔的孔壁与所述下定位套的下表面之间倒角。

5.如权利要求1、2、3或4所述的隔爆模，其特征在于所述管壳腔内设有可上下自由滑动的呈圆柱状的模堵，所述模堵的外径与所述管壳腔的孔径相配合。

6.如权利要求5所述的隔爆模，其特征在于所述模堵的底端设有向下的圆柱状的延伸段，所述延伸段的外径与所述下定位套孔的孔径相配合。

7.如权利要求6所述的隔爆模，其特征在于所述延伸段的长度与所述下定位套孔的高度相同。

8.如权利要求7所述的隔爆模，其特征在于所述模体与所述上定位套之间设有与所述管壳腔同轴的定位胶圈，所述定位胶圈的内径与所述管壳腔的孔径相同。

9.如权利要求8所述的隔爆模，其特征在于所述上定位套的内壁的上表面设有向上凹陷的用于装配所述定位胶圈的定位胶圈槽。

10.如权利要求9所述的隔爆模，其特征在于所述管壳腔的孔径与雷管管壳的外径相配合，所述下定位套孔的孔径与冲头的外径相配合。

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