CN204687308U - 一种单芯缆模具 - Google Patents

一种单芯缆模具 Download PDF

Info

Publication number
CN204687308U
CN204687308U CN201520290111.0U CN201520290111U CN204687308U CN 204687308 U CN204687308 U CN 204687308U CN 201520290111 U CN201520290111 U CN 201520290111U CN 204687308 U CN204687308 U CN 204687308U
Authority
CN
China
Prior art keywords
core rod
cavity
core
die sleeve
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520290111.0U
Other languages
English (en)
Inventor
陈春霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Xintai Xin Hong Precision Mold Co., Ltd.
Original Assignee
Shenzhen Xintai Xinhong Precision Mould Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Xintai Xinhong Precision Mould Co Ltd filed Critical Shenzhen Xintai Xinhong Precision Mould Co Ltd
Priority to CN201520290111.0U priority Critical patent/CN204687308U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204687308U publication Critical patent/CN204687308U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供了一种单芯缆模具,涉及模具设备技术领域,包括相互配合的模芯和模套,所述模芯和模套相互接触的表面设有相互配合的定位结构。所述定位结构包括设于所述模芯一侧端面且沿所述模芯轴向向外突出的定位凸台,及设于所述模套一侧端面且沿所述模套轴向向内凹陷的定位凹腔。本实用新型提供的单芯缆模具,整体结构简单,通过定位凸台和定位凹腔的配合实现了模具的快速定位安装,达到生产所需同心度要求,大大缩短了调试模具需要的时间,提高单芯缆的生产效率,且节约了调试过程中浪费的原材料,提高原材料的成品率。

Description

一种单芯缆模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具设备技术领域,尤其涉及一种单芯缆模具。
背景技术
[0002]目前,在电线电缆生产加工过程中,一般采用电缆挤出机将材料送至模具,然后挤压成型。现有单芯缆模具的同心度低,每次装配前需要进行调试以保证同心度要求。但是在调试过程中会浪费较多原材料,而且调试的时间会降低生产效率。
实用新型内容
[0003] 为了解决现有技术存在的缺点和不足,本实用新型提供了一种更换模具过程中无需调试的单芯缆模具。
[0004] 为了达到上述技术目的,本实用新型提供的单芯缆模具,包括相互配合的模芯和模套,所述模芯和模套相互接触的表面设有相互配合的定位结构。
[0005] 优选的,所述定位结构包括设于所述模芯一侧端面且沿所述模芯轴向向外突出的定位凸台,及设于所述模套一侧端面且沿所述模套轴向向内凹陷的定位凹腔。
[0006] 优选的,所述模芯的轴向中心设有成型腔,所述成型腔包括设于所述模芯一侧且内径较大的进料腔、设于所述模芯另一侧且内径较小的定径腔及用于连通所述进料腔和定径腔的过渡腔,所述定径腔和定位凸台设于所述模芯的同侧。
[0007] 优选的,所述过渡腔呈锥形,且其口径由所述进料腔的一侧向所述定径腔一侧逐渐减小。
[0008] 优选的,所述过渡腔开口的角度为45°〜60°。
[0009] 优选的,所述模套在设有定位凹腔的一侧设有与所述模芯端部适配的凹孔,所述模套另一侧设有与所述凹孔连通的通孔。
[0010] 优选的,所述模芯设有定位凸台的端部和所述凹孔配合的表面呈锥形,且所述凹孔的孔径由靠近所述定位凹腔的一侧向靠近所述通孔的一侧逐渐减小。
[0011] 优选的,所述模芯、模套的材质为S136模具钢。
[0012] 本实用新型提供的单芯缆模具,整体结构简单,通过定位凸台和定位凹腔的配合实现了模具的快速定位安装,达到生产所需同心度要求,大大缩短了调试模具需要的时间,提高单芯缆的生产效率,且节约了调试过程中浪费的原材料,提高原材料的成品率。
附图说明
[0013]图1为本实用新型实施例单芯缆模具的整体结构示意图;
[0014]图2为本实用新型实施例单芯缆模具的剖视图;
[0015]图3为本实用新型实施例单芯缆模具中模芯的剖视图;
[0016]图4为本实用新型实施例单芯缆模具中模套的剖视图。
[0017] 图中,1-模芯,11-成型腔,111-进料腔,112-定径腔,113-过渡腔,12-定位凸台, 2-模套,21-定位凹腔,22-凹孔,23-通孔。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0019] 如图所示,本实用新型提供的单芯缆模具,包括相互配合的模芯I和模套2,模芯和模套相互接触的表面设有相互配合的定位结构。该定位结构包括设于模芯I一侧端面且沿模芯轴向向外突出的定位凸台12,及设于模套2—侧端面且沿模套轴向向内凹陷的定位凹腔21。
[0020] 模芯I的轴向中心设有成型腔11,该成型腔包括设于模芯一侧且内径较大的进料腔111、设于模芯另一侧且内径较小的定径腔112及用于连通进料腔和定径腔的过渡腔113,且定径腔和定位凸台12设于模芯的同侧。模芯设有定位凸台一侧的端部呈锥形,且锥形端部的尖端设有圆柱形凸台,定位腔设于该圆柱形凸台的轴向中心处。
[0021] 本实用新型实施例中,过渡腔113呈锥形,且其口径由靠近进料腔111的一侧向靠近定径腔113的一侧逐渐减小。作为优选,该过渡腔113开口的角度为45°〜60°。
[0022] 模套2在设有定位凹腔21的一侧设有与模芯I端部适配的凹孔22,模套另一侧设有与该凹孔22连通且与圆柱形凸台配合的通孔23。
[0023] 模芯设有定位凸台的端部和凹孔配合的表面呈锥形,且凹孔的孔径由靠近定位凹腔的一侧向靠近通孔的一侧逐渐减小。
[0024] 作为优选,模芯和模套的材质为S136模具钢。
[0025] 本实用新型实施例提供的单芯缆模具,整体结构简单,通过定位凸台和定位凹腔的配合实现了模具的快速定位安装,达到生产所需同心度要求,大大缩短了调试模具需要的时间,提高单芯缆的生产效率,且节约了调试过程中浪费的原材料,提高原材料的成品率。
[0026] 总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡是依据本实用新型所作的均等变化与修饰,皆应属于本实用新型申请专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种单芯缆模具,包括相互配合的模芯(I)和模套(2),其特征在于,所述模芯和模套相互接触的表面设有相互配合的定位结构。
2.根据权利要求1所述的单芯缆模具,其特征在于,所述定位结构包括设于所述模芯(I) 一侧端面且沿所述模芯轴向向外突出的定位凸台(12),及设于所述模套(2) —侧端面且沿所述模套轴向向内凹陷的定位凹腔(21)。
3.根据权利要求2所述的单芯缆模具,其特征在于,所述模芯(I)的轴向中心设有成型腔(11),所述成型腔包括设于所述模芯一侧且内径较大的进料腔(111)、设于所述模芯另一侧且内径较小的定径腔(112)及用于连通所述进料腔和定径腔的过渡腔(113),所述定径腔和定位凸台(12)设于所述模芯的同侧。
4.根据权利要求3所述的单芯缆模具,其特征在于,所述过渡腔(113)呈锥形,且其口径由所述进料腔(111)的一侧向所述定径腔(112) —侧逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的单芯缆模具,其特征在于,所述过渡腔(113)开口的角度为45。〜60° 。
6.根据权利要求2-5任一项所述的单芯缆模具,其特征在于,所述模套(2)在设有定位凹腔(21)的一侧设有与所述模芯(I)端部适配的凹孔(22),所述模套另一侧设有与所述凹孔连通的通孔(23)。
7.根据权利要求6所述的单芯缆模具,其特征在于,所述模芯(I)设有定位凸台(12)的端部和所述凹孔(22)配合的表面呈锥形,且所述凹孔的孔径由靠近所述定位凹腔(21)的一侧向靠近所述通孔(23)的一侧逐渐减小。
8.根据权利要求6所述的单芯缆模具,其特征在于,所述模芯(1)、模套(2)的材质为S136模具钢。
CN201520290111.0U 2015-05-07 2015-05-07 一种单芯缆模具 Expired - Fee Related CN204687308U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520290111.0U CN204687308U (zh) 2015-05-07 2015-05-07 一种单芯缆模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520290111.0U CN204687308U (zh) 2015-05-07 2015-05-07 一种单芯缆模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204687308U true CN204687308U (zh) 2015-10-07

Family

ID=54227642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520290111.0U Expired - Fee Related CN204687308U (zh) 2015-05-07 2015-05-07 一种单芯缆模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204687308U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203592663U (zh) 一种挤出机机头模具
CN203993534U (zh) 一种固定薄壁筒形零件的定位夹具
CN201215746Y (zh) 挤压式电缆护套用模具
CN204687308U (zh) 一种单芯缆模具
CN204869571U (zh) 一种多层嵌套挤管式电缆成型模具
CN203876193U (zh) 用于挤塑设备快速更换模具的挤塑模
CN203198223U (zh) 两芯共挤橡皮绝缘线芯挤出模具
CN203472122U (zh) 干式光纤松套管挤出装置
CN204687309U (zh) 一种双芯一体式模具
CN203818531U (zh) 一种电线电缆平行线挤出模具
CN204354451U (zh) 一种改进后的线缆挤出模具
CN204278388U (zh) 用于钢丝绳包塑的双压力模具
CN202318803U (zh) 一种快换型芯的模具结构
CN205110543U (zh) 一种用于薄壁波纹管的缩管模
CN202781773U (zh) 一种芯棒
CN203711842U (zh) 一种粉末冶金模
CN203093018U (zh) 节约型树脂挤出成型机构
CN205044113U (zh) 一种abc电缆挤出模具
CN205439193U (zh) 一种用于电线生产押出热固性材料的减压机头
CN107716578A (zh) 一种三等分瓣带轴向内齿的小圆孔零件的挤压成形模具
CN203371770U (zh) 带有标线的一出八塑料管材生产机头
CN203262275U (zh) 一种滤棒成型机喷嘴套
CN202640735U (zh) 一种三层共挤交联线用可在线拆卸转换模芯
CN210100643U (zh) 线束锥形模具结构
CN202419011U (zh) 一种电熔配件

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180723

Address after: 516003 Guangdong Huizhou Zhongkai hi tech Zone Hui Tai Industrial Park No. 64 (factory building)

Patentee after: Huizhou Xintai Xin Hong Precision Mold Co., Ltd.

Address before: 518000 Guangdong Shenzhen Baoan District Fuyong Street Peace community Chongqing Road, anda electronics factory 3 plant fifth floor A

Patentee before: SHENZHEN XINTAI XINHONG PRECISION MOULD CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151007

Termination date: 20190507

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee