CN203518618U - 一种网状隔盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种网状隔盘，包括边缘封闭的边框，所述边框为网格状，所述边框中设有隔板层，所述隔板层包括复数条隔板，所述隔板相互交叉呈网格状，所述隔板层的高度小于所述边框的高度，所述边框中心的两条隔板的相交处设有隔框，所述边框任意两条边的交点处设有圆环，所述圆环连接所述边框的两条边，所述圆环的高度等于所述隔框的高度，所述圆环的高度小于所述边框的高度，所述隔板层上设有丝条层，所述丝条层包括复数条丝条，所述丝条相互交叉呈网格状，所述丝条构成的网格小于所述隔板构成的网格，所述隔框和圆环支撑所述丝条层。本实用新型所述的网状隔盘，提高了网状隔盘的使用寿命，节省了生产成本、提高了工件的合格率。

Description

一种网状隔盘

技术领域

本实用新型涉及一种工件辅助零部件技术领域，具体涉及一种网状隔盘。

背景技术

众所周知，现有的网状隔盘通常包括一个矩形框，矩形框内设有间隙较小的铁丝网，用于放置体积较小的待加热工件,在工件加热过程中,网状隔盘一方面作为托盘使用,另一方面,使得工件底部在加热过程中因网状隔盘的特殊结构便于空气环流,均匀受热。但是，因为铁丝网会在高温中因膨胀而变软，故在工件受到重力的作用压迫铁丝网时，铁丝网会发生变形，即使将铁丝网从高温炉中取出后，恢复到常温状态，铁丝网也仍旧保持变形后的形状，导致无法再次使用，大大缩短了网状隔盘的使用寿命。增加了生产成本和能源的损耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种网状隔盘，克服上述缺陷，通过对网状隔盘结构进行改造，解决网状隔盘因温度升高时带来的变形。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种网状隔盘，包括边缘封闭的边框，所述边框为网格状,所述边框中设有隔板层，所述隔板层包括复数条隔板，所述隔板相互交叉呈网格状，所述隔板层的高度小于所述边框的高度，所述边框中心的两条隔板的相交处设有隔框，所述边框任意两条边的交点处设有圆环，所述圆环连接所述边框的两条边，所述圆环的高度等于所述隔框的高度，所述圆环的高度小于所述边框的高度，所述隔板层上设有丝条层，所述丝条层包括复数条丝条，所述丝条相互交叉呈网格状,所述丝条构成的网格小于所述隔板构成的网格，所述隔框和圆环支撑所述丝条层。

作为本实用新型所述一种网状隔盘的一种优选方案，所述边框为矩形。

作为本实用新型所述一种网状隔盘的一种优选方案，所述隔板包括横隔板和竖隔板。

作为本实用新型所述一种网状隔盘的一种优选方案，所述横隔板与所述竖隔板垂直。

作为本实用新型所述一种网状隔盘的一种优选方案，所述丝条包括横丝条和竖丝条。

作为本实用新型所述一种网状隔盘的一种优选方案，所述横丝条与所述竖丝条垂直。

作为本实用新型所述一种网状隔盘的一种优选方案，所述丝条为铁丝。

作为本实用新型所述一种网状隔盘的一种优选方案，所述隔框为圆形。

作为本实用新型所述一种网状隔盘的一种优选方案，所述隔板的厚度大于所述丝条的厚度。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种网状隔盘，通过对网状隔盘结构进行改造，解决了网状隔盘因高温而变形，大大提高了网状隔盘的使用寿命，节省了生产成本、提高了工件的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种网状隔盘的主视示意图。

其中：1为边框、2为隔板、3为隔框、4为圆环、5为丝条、6为横隔板、7为竖隔板、8为横丝条、9为竖丝条。

具体实施方式

本实用新型所述的一种网状隔盘，其包括：边缘封闭的边框1，所述边框1为网格状，所述边框1中设有隔板层（未图示），所述隔板层包括复数条隔板2，所述隔板2相互交叉呈网格状，所述隔板层的高度小于所述边框1的高度，所述边框1中心的两条隔板2的相交处设有隔框3，所述边框1任意两条边的交点处设有圆环4，所述圆环4连接所述边框1的两条边，所述圆环4的高度等于所述隔框3的高度，所述圆环4的高度小于所述边框1的高度，所述隔板层上设有丝条层（未图示），所述丝条层包括复数条丝条5，所述丝条5相互交叉呈网格状,所述丝条5构成的网格小于所述隔板2构成的网格，所述隔框3和圆环4支撑所述丝条层。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示网状隔盘结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

请参阅图1，图1为本实用新型的一种网状隔盘的主视示意图。如图1所示，所述一种网状隔盘，其包括：边缘封闭的边框1，所述边框1为网格状，所述边框1中设有隔板层（未图示），所述隔板层包括复数条隔板2，所述隔板2相互交叉呈网格状，所述隔板层的高度小于所述边框1的高度，所述边框1中心的两条隔板2的相交处设有隔框3，所述边框1任意两条边的交点处设有圆环4，所述圆环4连接所述边框1的两条边，所述圆环4的高度等于所述隔框3的高度，所述圆环4的高度小于所述边框1的高度，所述隔板层上设有丝条层（未图示），所述丝条层包括复数条丝条5，所述丝条5相互交叉呈网格状,所述丝条5构成的网格小于所述隔板2构成的网格，所述隔框3和圆环4支撑所述丝条层。

上述网状隔盘的工作原理为：将装有小型工件的网状隔盘放置在高温炉中加热，因所述隔框3和圆环4支撑所述丝条层，所述丝条层的下层还有隔板层支撑，故丝条层在受热过程中，不易变形。

在一个实施例中，所述边框1为矩形。

为了更好的增加网状隔盘的牢固度，延长其使用寿命，所述隔板2包括横隔板6和竖隔板7。更进一步的，所述横隔板6与所述竖隔板7垂直。这样横隔板6和竖隔板7所受到的应力相同，而且隔框3及圆环4的设置不仅是为丝条层提供了支撑，还使得隔板层上的应力受到了分散。

同样的原理，所述丝条5包括横丝条8和竖丝条9，更进一步，所述横丝条8与所述竖丝条9垂直，所述丝条5的材料可以为多种，如铁丝。

所述隔框3的形状为边缘封闭型，优选圆形。

为了凸显本实用新型中的网状隔盘的实际作用，所述隔板2的厚度大于所述丝条5的厚度。这样所述隔板层为支持丝条层提供了更好的强度，避免隔板层在高温过程中易变形的问题。

由于本实用新型中，所涉及到的实用新型点不涉及工件与网状隔盘的装配、高温炉的操作原理，而且此两块均为现有技术，故在此省略介绍。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型的一种网状隔盘，通过对网状隔盘结构进行改造，解决了网状隔盘在高温时因变形造成的损坏，大大提高了网状隔盘的使用寿命，节省了生产成本、提高了工件的合格率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种网状隔盘，其特征是：包括边缘封闭的边框，所述边框为网格状，所述边框中设有隔板层，所述隔板层包括复数条隔板，所述隔板相互交叉呈网格状，所述隔板层的高度小于所述边框的高度，所述边框中心的两条隔板的相交处设有隔框，所述边框任意两条边的交点处设有圆环，所述圆环连接所述边框的两条边，所述圆环的高度等于所述隔框的高度，所述圆环的高度小于所述边框的高度，所述隔板层上设有丝条层，所述丝条层包括复数条丝条，所述丝条相互交叉呈网格状，所述丝条构成的网格小于所述隔板构成的网格，所述隔框和圆环支撑所述丝条层。

2.如权利要求1所述的网状隔盘，其特征是：所述边框为矩形。

3.如权利要求1所述的网状隔盘，其特征是：所述隔板包括横隔板和竖隔板。

4.如权利要求3所述的网状隔盘，其特征是：所述横隔板与所述竖隔板垂直。

5.如权利要求1所述的网状隔盘，其特征是：所述丝条包括横丝条和竖丝条。

6.如权利要求5所述的网状隔盘，其特征是：所述横丝条与所述竖丝条垂直。

7.如权利要求1所述的网状隔盘，其特征是：所述丝条为铁丝。

8.如权利要求1所述的网状隔盘，其特征是：所述隔框为圆形。

9.如权利要求1所述的网状隔盘，其特征是：所述隔板的厚度大于所述丝条的厚度。