CN203517842U - 锅炉出渣设备的除尘系统 - Google Patents
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Abstract
一种锅炉出渣设备的除尘系统,它包括锅炉和锅炉后方的渣仓,锅炉尾部设有吸尘管,吸尘管上设有阀门,吸尘管底端连接有吸尘罩,吸尘罩下方设有输送带,输送带的另一端位于渣仓的上方,渣仓上端设有脉冲式布袋吸尘器。本实用新型结构设计合理,构思巧妙新颖,在吸尘管上安装阀门,通过阀门来控制吸尘管内压强的大小,进而控制吸收扬尘的力度,输送工艺简单,实现了二次除尘,有效的改善了现场环境,而且运行效果好,便于维修人员的维护,制造成本低,易于大规模推广应用。
Description
技术领域:
本实用新型属于热电厂用除尘系统,具体涉及的是一种锅炉出渣设备的除尘系统。
背景技术:
现有的锅炉出渣方式是将锅炉内的炉渣通过输送带输送至渣仓内,但由于出渣口与输送带之间具有高度差,在炉渣落到输送带上时容易引起扬尘,导致现场环境较差,另外由于渣仓顶部除尘器为挂袋机械振打式清灰,长时间使用会造成机械转动部分故障率偏高,常常不能及时除尘。一旦除尘设备停运时间较长,会使整个除渣系统产生灰尘二次飞扬,造成人员与设备生产环境恶劣。
实用新型内容:
为了克服背景技术中的不足,本实用新型提供一种锅炉出渣设备的除尘系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该锅炉出渣设备的除尘系统,包括锅炉和锅炉后方的渣仓,其特征在于:锅炉尾部设有吸尘管,吸尘管上设有阀门,吸尘管底端连接有吸尘罩,吸尘罩下方设有输送带,输送带的另一端位于渣仓的上方,渣仓上端设有脉冲式布袋吸尘器。
所述的阀门为蝶阀。
所述的渣仓上设有振打装置。
本实用新型的有意效果:结构设计合理,构思巧妙新颖,在吸尘管上安装阀门,通过阀门来控制吸尘管内压强的大小,进而控制吸收扬尘的力度;由于脉冲式布袋除尘器检修方便,也延长了设备使用周期,同时彻底改善设备及人员生产工作环境,提高设备使用率及使用寿命,输送工艺简单,实现了二次除尘,有效的改善了现场环境,而且运行效果好,制造成本低,易于大规模推广应用。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参照图1,该锅炉出渣设备的除尘系统,包括锅炉1和锅炉1后方的渣仓7,其特征在于:锅炉1尾部设有吸尘管2,吸尘管2上设有阀门3,吸尘管2底端连接有吸尘罩4,吸尘罩4下方设有输送带5,输送带5的另一端位于渣仓7的上方,渣仓7上端设有脉冲式布袋吸尘器6。所述的阀门3为蝶阀。 所述的渣仓7上设有振打装置8。锅炉1在使用时,由于锅炉1尾部处的内部压强小于外部大气压,即具有负压,因此吸尘管2内也具有负压,具有负压的吸尘管2通过吸尘罩4将下落到输送带5上的炉渣所产生的扬尘吸入吸尘罩4,并通过吸尘罩4吸入吸尘管2,再由吸尘管2吸入锅炉1尾部的内部,使二次飞扬的飞灰被引入烟道除尘器进行收集,然而落入输送带5上炉渣通过脉冲式布袋吸尘器6进行除尘,再被输送到渣仓7内。脉冲式布袋吸尘器6可增加灰尘收集能力,使渣仓7能保持正常的负压工作状态,被吸回的飞扬灰尘经过脉冲式布袋除尘器吸附弹下后排入渣仓7进行外排运输。本实用新型结构设计合理,构思巧妙新颖,在吸尘管2上安装阀门3,通过阀门3来控制吸尘管2内压强的大小,进而控制吸收扬尘的力度,输送工艺简单,实现了二次除尘,有效的改善了现场环境,而且运行效果好,便于维修人员的维护,制造成本低,易于大规模推广应用。
Claims (3)
1. 一种锅炉出渣设备的除尘系统,包括锅炉和锅炉后方的渣仓,其特征在于:锅炉尾部设有吸尘管,吸尘管上设有阀门,吸尘管底端连接有吸尘罩,吸尘罩下方设有输送带,输送带的另一端位于渣仓的上方,渣仓上端设有脉冲式布袋吸尘器。
2. 根据权利要求1所述的锅炉出渣设备的除尘系统,其特征在于:所述的阀门为蝶阀。
3. 根据权利要求1所述的锅炉出渣设备的除尘系统,其特征在于:所述的渣仓上设有振打装置。
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CN201320671085.7U CN203517842U (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 锅炉出渣设备的除尘系统 |
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CN201320671085.7U Expired - Lifetime CN203517842U (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 锅炉出渣设备的除尘系统 |
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CN103591596A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-19 | 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 | 锅炉出渣设备的除尘系统 |
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2013
- 2013-10-29 CN CN201320671085.7U patent/CN203517842U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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