CN203515591U - 紧固组装式截齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体为一种紧固组装式截齿，解决了现有截齿采用焊接固定存在能源浪费严重、不能重复利用、污染环境且生产效率低下的问题。紧固组装式截齿，硬质合金头的后部为中间直径小于两侧直径的双锥面结构，截齿本体前部设置有与硬质合金头双锥面结构配合的卡槽块，卡槽块是由沿其轴线所在平面切开的上卡槽块和下卡槽块组成的，上卡槽块与截齿本体为一体结构，上卡槽块和下卡槽块开有上下位置对应的螺纹孔，螺纹孔内拧有紧固螺栓，且上卡槽块和下卡槽块的配合面为锯齿面。本实用新型可重复使用，节约成本约40%；而且提高了截齿的使用效率，实现快速更换，节约时间；同时在截齿加工工艺上省去了焊接工序，降低加工成本，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿采煤机和掘进机用截齿，具体为一种紧固组装式截齿。
背景技术
截齿由截齿体和固定在截齿体头部的硬质合金头组成。目前市场上广泛销售的截齿结构为，硬质合金头的工作部分为圆锥体，锥角60-130°，硬质合金头与截齿体配合部分为圆柱体，硬质合金头通过焊接固定在截齿体头部的安装孔中。该结构的缺陷是：1、焊接需要将产品加热至950℃以上后焊料才能充分熔化，电耗极大，能源浪费严重，不符合“节约型经济”的要求；2、焊接所使用的焊料焊剂价格昂贵，成本较高，且焊接对焊料焊剂的化学成分构成比例要求很高，不合格的焊料焊剂或者错误的操作极易造成脱焊、气泡等焊接报废；3、焊接过程中，硼砂受高温后会有较多的粉尘和烟雾产生，不利于操作人员的身体健康，不符合“环境亲和型社会”的要求；4、焊接加工过程缓慢，不利于产品大批量的生产；5、后期使用过程中，一旦脱焊，硬质合金头将从截齿体中脱落，整个截齿将完全失效，不再具有使用价值；6、焊接后，硬质合金头很难再从截齿体中取出，这样大量使用报废的截齿中昂贵的硬质合金头就很难再次得到重复利用，严重地浪费了稀有矿物资源。
发明内容
本实用新型为了解决现有截齿采用焊接固定存在能源浪费严重、不能重复利用、污染环境且生产效率低下的问题，提供了一种紧固组装式截齿。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：紧固组装式截齿，包括截齿本体和硬质合金头，硬质合金头的后部为中间直径小于两侧直径的双锥面结构，截齿本体前部设置有与硬质合金头双锥面结构配合的卡槽块，卡槽块是由沿其轴线所在平面切开的上卡槽块和下卡槽块组成的，上卡槽块与截齿本体为一体结构，上卡槽块和下卡槽块开有上下位置对应的螺纹孔，螺纹孔内拧有紧固螺栓，且上卡槽块和下卡槽块的配合面为锯齿面。
通过硬质合金头和与截齿本体连接方式的改变，使得硬质合金头的更换快速方便，锯齿面和硬质合金头形状的改变，保证了硬质合金头的定位牢固，克服了现有截齿采用焊接固定存在能源浪费严重、不能重复利用、污染环境且生产效率低下的问题。
本实用新型结构设计合理可靠，截齿本体可重复使用，节约成本约40%；而且提高了截齿的使用效率，实现快速更换，节约时间；同时在截齿加工工艺上省去了焊接工序，降低加工成本，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的仰视示意图；
图3为图2的A-A剖视示意图。
图中：1-截齿本体，2-硬质合金头，3-上卡槽块，4-下卡槽块，5-螺纹孔，6-紧固螺栓，7-锯齿面。
具体实施方式
紧固组装式截齿，包括截齿本体1和硬质合金头2，硬质合金头2的后部为中间直径小于两侧直径的双锥面结构，截齿本体1前部设置有与硬质合金头2双锥面结构配合的卡槽块，卡槽块是由沿其轴线所在平面切开的上卡槽块3和下卡槽块4组成的，上卡槽块3与截齿本体1为一体结构，上卡槽块3和下卡槽块4开有上下位置对应的螺纹孔5，螺纹孔5内拧有紧固螺栓6，且上卡槽块3和下卡槽块4的配合面为锯齿面7。
Claims (1)
1.一种紧固组装式截齿，包括截齿本体（1）和硬质合金头（2），其特征在于：硬质合金头（2）的后部为中间直径小于两侧直径的双锥面结构，截齿本体（1）前部设置有与硬质合金头（2）双锥面结构配合的卡槽块，卡槽块是由沿其轴线所在平面切开的上卡槽块（3）和下卡槽块（4）组成的，上卡槽块（3）与截齿本体（1）为一体结构，上卡槽块（3）和下卡槽块（4）开有上下位置对应的螺纹孔（5），螺纹孔（5）内拧有紧固螺栓（6），且上卡槽块（3）和下卡槽块（4）的配合面为锯齿面（7）。
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2013
- 2013-10-26 CN CN201320662936.1U patent/CN203515591U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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