CN203514120U - 涂布机构 - Google Patents
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Abstract
一种涂布机构，其包括：涂布单元，其用于对基体进行涂布作业以在基体的外表面形成涂料层；刮刀单元，其设置于所述涂布单元的下游，所述刮刀单元包括刮刀，沿所述基体的前进方向，所述刮刀具有上表面，所述刮刀用于在所述基体通过时对形成在所述基体外表面的涂料层进行刮削；以及清洗单元，其包括与水源相连通的喷嘴，所述喷嘴的水流喷射方向与所述刮刀的长度方向保持倾斜，以用于在所述刮刀的上表面形成沿所述刮刀的长度方向流动的水流。与现有技术相比，本实用新型所提供的上述涂布机构很好的解决了现有技术中所存在的由于外溢到刮刀上表面的涂料积累而容易造成纸边带料和干网辊组积料，进而对涂布机的运转性和成纸品质产生影响的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂布机构。
背景技术
如图1所示，刮刀涂布是一种常用的涂布方式，涂料在经过涂布辊等涂布装置转移到纸基体1的表面后，一般都需要利用刮刀2来对纸基体1表面的涂层进行刮削，以保证纸基体表面的涂布量以及涂层3的均匀性符合预定要求。
如图2所示，在涂布纸生产过程中，根据不同的产品设计需求，有时并不需要对纸基体1进行全幅涂布，只需要对纸基体1的部分预定涂布区域4进行涂布，而纸基体1的非预定涂布区域5并不需要涂布。
在图2所示的上述情况下，当利用刮刀来对纸基体1表面的涂层进行刮削时，由于纸基体1的非预定涂布区域5没有涂料，此时，刮刀2上的与纸基体1的非预定涂布区域5相对应的区域6就会与纸基体发生干摩（干摩是指刮刀与未涂布的纸基体之间发生的摩擦），这样就会导致刮刀2区域6的磨损比其它位置严重。随着涂布工艺的进行，刮刀2区域6的刀面就会出现严重磨损而形成缺口（如图3所示），从而导致被刮刀2刮下的多余涂料在刮刀2区域6的缺口处外溢，即所谓的“涂料背流”。当刮刀的背流积累到一定程度后，容易造成纸边带料和干网辊组积料，对涂布机的运转性和成纸品质都会产生影响。
实用新型内容
有鉴于此，提供一种可以上述问题的涂布机构实为必要。
一种涂布机构，其包括：涂布单元，其用于对基体进行涂布作业以在基体的外表面形成涂料层；刮刀单元，其设置于所述涂布单元的下游，所述刮刀单元包括刮刀，沿所述基体的前进方向，所述刮刀具有上表面，所述刮刀用于在所述基体通过时对形成在所述基体外表面的涂料层进行刮削；以及清洗单元，其包括与水源相连通的喷嘴，所述喷嘴的水流喷射方向与所述刮刀的长度方向保持倾斜，以用于在所述刮刀的上表面形成沿所述刮刀的长度方向流动的水流。
优选的，所述涂布单元为涂布辊。
优选的，所述刮刀单元还包括与所述刮刀相对设置的背辊，所述背辊与所述刮刀之间形成有间隙以供外表面形成有涂料层的基体通过，所述刮刀在所述基体通过时对形成在所述基体外表面的涂料层进行刮削。
优选的，所述喷嘴的水流喷射方向与所述刮刀的长度方向之间的夹角θ为10~60度。
优选的，所述清洗单元还包括控制阀，所述控制阀用于开启或者关闭所述喷嘴。
优选的，所述清洗单元包括多个喷嘴，所述多个喷嘴分别对应于所述刮刀上表面的不同区域，其中，所述多个喷嘴由同一控制阀进行控制，或者所述多个喷嘴分别由不同的控制阀进行单独控制。
优选的，所述控制阀与所述涂布单元为同步联动模式。
优选的，所述控制阀为电磁阀或者智能伺服器。
优选的，所述喷嘴通过万向管与水源相连接。
优选的，在所述喷嘴与水源之间进一步设置有流量控制阀。
优选的，在所述喷嘴与水源之间还设置有过滤装置。
与现有技术相比，本实用新型所提供的上述涂布机构，由于有所述清洗单元的存在，因此，涂料在外溢到所述刮刀的上表面后，会随着形成在所述刮刀的上表面上的水流向刮刀的端部流动，从而不会在刮刀的上表面积累，这样就很好的解决了现有技术中所存在的由于外溢到刮刀上表面的涂料积累而容易造成纸边带料和干网辊组积料，进而对涂布机的运转性和成纸品质产生影响的缺陷。
附图说明
图1是现有的刮刀涂布机构的工作状态示意图。
图2是图1所示的刮刀涂布机构在进行非全幅涂布时的工作状态示意图。
图3是图2中III部分的放大示意图。
图4是本实用新型所提供的涂布机构的结构示意图。
主要元件符号说明
| 涂布机构 | 100 |
| 涂布单元 | 10 |
| 刮刀单元 | 20 |
| 背辊 | 21 |
| 刮刀 | 22 |
| 上表面 | 23 |
| 清洗单元 | 30 |
| 喷嘴 | 31 |
| 控制阀 | 32 |
| 万向管 | 33 |
| 流量控制阀 | 34 |
| 过滤装置 | 35 |
| 涂料层 | 40 |
| 基体 | 200 |
| 待涂布面 | 210 |
| 涂布区 | 211 |
| 非涂布区 | 212 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
如图4所示，本实用新型实施方式所提供的涂布机构100，其用于对基体200进行涂布，以在基体200的表面形成涂布层。
需要说明的是，在本实用新型中，所述基体200可以是纸基体、无纺布基体、薄膜基体等通常需要进行表面涂布的基体。在本实施方式中，所述基体200为纸基体，其具有一待涂布面210。
所述涂布机构100包括涂布单元10、刮刀单元20以及清洗单元30。
所述涂布单元10用于对所述基体200的待涂布面210进行涂布作业，以在所述基体200的待涂布面210上形成涂料层40。
在本实施方式中，所述涂布单元10为涂布辊。
可以理解的，在本实用新型中，所述涂布单元10可以是涂布辊、涂布喷枪等本领域所常用的涂布装置，只要能够在所述基体200的待涂布面210上形成涂料层即可。
沿所述基体200的前进方向，所述刮刀单元20位于所述涂布单元10的下游，以用于对形成在所述基体200的待涂布面210上的涂料层40进行刮削。
所述刮刀单元20包括相对设置的背辊21及刮刀22，所述背辊21与所述刮刀22之间形成有间隙以供所述基体200通过。其中，所述刮刀22朝向所述基体200的待涂布面210设置，以在所述基体200通过时对形成在所述基体200的待涂布面210上的涂料层40进行刮削，所述背辊21用于对所述基体200提供支撑力以便于所述刮刀22对形成在所述基体200的待涂布面210上的涂料层40进行刮削。
在本实用新型中，所述涂布单元10可以根据不同的需求来对所述基体200的待涂布面210进行全幅涂布或者非全幅涂布。
沿所述基体200的前进方向，所述刮刀22具有一上表面23。
需要说明的是，在本实用新型中，沿所述基体200的前进方向，以所述刮刀单元20为分界线，形成在所述基体200的待涂布面210上的涂料层40可定义为两部分：即经过所述刮刀22刮削的已刮削部和未经过所述刮刀22刮削的未刮削部。在上述定义的基础上，所述刮刀22的上表面23是特指所述刮刀22的位于所述涂料层40的已刮削部一侧的表面。
如本案背景技术所讲，当所述涂布单元10对所述基体200的待涂布面210进行非全副涂布时，就会存在刮刀22与基体200的待涂布面210的非涂布区发生干摩而导致刮刀22的刀面出现缺口，此时，由于受到所述基体200的带动，被刮刀22刮下的涂料就会沿着形成在所述刮刀22刀面的缺口外溢到所述刮刀22的上表面23。
在本实用新型中，所述清洗单元30正是为了解决上述问题而设置的。
所述清洗单元30包括喷嘴31以及控制阀32，其中，所述喷嘴31通过管道与水源（图未示）相连通以用于向所述刮刀22的上表面23喷水，所述控制阀32用于开启或者关闭所述喷嘴31。
可以理解的，在本实用新型中，所述清洗单元30可以包括多个喷嘴31，以分别对所述刮刀22上表面23的不同区域进行喷水，当然，当所述清洗单元30包括多个喷嘴31时，所述多个喷嘴31的开启或者关闭可以采用一个总控制阀来进行控制，也可以分别采用控制阀来进行单独控制。
在本实用新型中，所述喷嘴31的水流喷射方向与所述刮刀22的长度方向保持倾斜，以用于在所述刮刀22的上表面23上形成沿所述刮刀22的长度方向流动的水流，从而对外溢到所述刮刀22上表面23的涂料进行及时清洗。
在本实施方式中，可以通过对所述喷嘴31的水流喷射角度进行调节，以保证所述喷嘴31所喷出的水流能够很好的沿刮刀22的长度方向在刮刀22的上表面23上流动。
优选的，在本实施方式中，所述喷嘴31的水流喷射方向与所述刮刀22的长度方向之间的夹角θ为10~60度。
可以理解的，当所述涂布单元10对所述基体200的待涂布面210进行非全幅涂布作业时，即，所述基体200的待涂布面210上存在涂布区211以及非涂布区212时，为了能够及时的带走外溢至刮刀22的上表面23的涂料，可通过调整所述喷嘴31的位置及/或喷射角度来使所述喷嘴31直接将水喷射到所述刮刀22的与所述基体200的涂布区与非涂布区的交汇处相对应的区域。
可以理解的，为了避免喷射到所述刮刀22上表面23的水流在重力作用而流向所述基体200的待涂布面210，可使所述刮刀22向所述基体200的待涂布面210的未刮削部一侧倾斜。
优选的，在本实施方式中，为了能够方便的对所述喷嘴31的水流喷射角度进行调节，所述喷嘴31通过万向管33与水源相连通。
优选的，在本实施方式中，在所述喷嘴31与水源之间进一步设置有流量控制阀34以对所述喷嘴31的水流量进行控制。
优选的，针对某些生产现场所使用的水源中可能存在杂质，含有杂质的水可能造成喷头的阻塞，或者杂质通过喷嘴31喷射到刮刀22的上表面23上后，水中的杂质可能会溅射到涂布纸的表面，进而影响涂布纸的品质，考虑到上述情况，在本实施方式中，在所述喷嘴31与水源之间还设置有过滤装置35，以对进入到所述喷嘴31中的水进行过滤。
需要进一步说明的是，在实际的刮刀涂布工艺中，即便是对基体进行全幅涂布，也有可能发生涂料外溢至刮刀上表面的情况，因此，本实用新型所提供的涂布机构100，不仅局限于对基体进行非全幅涂布，也可用于对基体进行全幅涂布。
当然了，当所述涂布机构100在对基体进行全幅涂布时，可根据实际情况来对所述清洗单元30的运行进行控制。
在本实用新型中，所述控制阀32可以是手动控制，也可以是自动控制。特别的，当所述控制阀32为自动控制时，可将所述控制阀32与所述涂布单元10设置为同步联动模式，即，当所述涂布单元10开始对所述基体200进行涂布时，所述控制阀32即被同时触发来控制所述喷嘴31向刮刀22的上表面23喷水，当所述涂布单元10停止对所述基体200进行涂布时，所述控制阀32也同步控制所述喷嘴31停止喷水。
在本实施方式中，所述控制阀32为与所述涂布单元10同步联动的电磁阀。可以理解的，在本实用新型中，所述控制阀32还可以是普通的手动阀门或者智能伺服器等控制机构，只要能够对所述喷嘴31的喷水动作进行有效控制的控制机构均可作为本实用新型的控制阀来使用。
在本实用新型所提供的上述涂布机构100中，由于有所述清洗单元30的存在，因此，涂料在外溢到所述刮刀22的上表面23后，会随着形成在所述刮刀22的上表面23上的水流向刮刀22的端部流动，从而不会在刮刀22的上表面积累，这样就很好的解决了现有技术中所存在的由于外溢到刮刀背面的涂料积累而容易造成纸边带料和干网辊组积料，进而对涂布机的运转性和成纸品质产生影响的缺陷。
另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化。故，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (11)
1.一种涂布机构，其包括：
涂布单元，其用于对基体进行涂布作业以在基体的外表面形成涂料层；
刮刀单元，其设置于所述涂布单元的下游，所述刮刀单元包括刮刀，沿所述基体的前进方向，所述刮刀具有上表面，所述刮刀用于在所述基体通过时对形成在所述基体外表面的涂料层进行刮削；以及
清洗单元，其包括与水源相连通的喷嘴，所述喷嘴的水流喷射方向与所述刮刀的长度方向保持倾斜，以用于在所述刮刀的上表面形成沿所述刮刀的长度方向流动的水流。
2.如权利要求1所述的涂布机构，其特征在于：所述涂布单元为涂布辊。
3.如权利要求1所述的涂布机构，其特征在于：所述刮刀单元还包括与所述刮刀相对设置的背辊，所述背辊与所述刮刀之间形成有间隙以供外表面形成有涂料层的基体通过，所述刮刀在所述基体通过时对形成在所述基体外表面的涂料层进行刮削。
4.如权利要求1所述的涂布机构，其特征在于：所述喷嘴的水流喷射方向与所述刮刀的长度方向之间的夹角θ为10~60度。
5.如权利要求1所述的涂布机构，其特征在于：所述清洗单元还包括控制阀，所述控制阀用于开启或者关闭所述喷嘴。
6.如权利要求5所述的涂布机构，其特征在于：所述清洗单元包括多个喷嘴，所述多个喷嘴分别对应于所述刮刀上表面的不同区域，其中，所述多个喷嘴由同一控制阀进行控制，或者所述多个喷嘴分别由不同的控制阀进行单独控制。
7.如权利要求5所述的涂布机构，其特征在于：所述控制阀与所述涂布单元为同步联动模式。
8.如权利要求7所述的涂布机构，其特征在于：所述控制阀为电磁阀或者智能伺服器。
9.如权利要求1所述的涂布机构，其特征在于：所述喷嘴通过万向管与水源相连接。
10.如权利要求1所述的涂布机构，其特征在于：在所述喷嘴与水源之间进一步设置有流量控制阀。
11.如权利要求1所述的涂布机构，其特征在于：在所述喷嘴与水源之间还设置有过滤装置。
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| CN109961904A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 重庆元石盛石墨烯薄膜产业有限公司 | 刮刀涂布式石墨烯透明导电膜基材功能层设置方法 |
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