CN203513493U - 一种玻璃车刻机真空吹吸气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玻璃车刻机真空吹吸气系统,包括金属板和导气管,金属板上设有若干出气孔,导气管接外部气源,导气管内置于金属板中,导气管上设有若干导气孔,导气孔与金属板上的出气孔对应连通。多个金属板可以组装成一个大面积的工作平台。本实用新型所提供的玻璃车刻机真空吹吸气系统可以在使用较大孔径出气口的情况下有效工作,维修方便,故障率低,且节省耗气量。此外,由于采用组装模式,移动方面,且可以自由改变工作平台的面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车刻玻璃的工作台,尤其是一种通过在玻璃下表面吹气和吸气,从而将玻璃托起和下降的工作台。
背景技术
如图1所示,目前,玻璃车刻机的工作平台常包括金属板1′和导气管2′,金属板1′的表面设置若干出气孔3′,每个导气孔下面连接一个导气管,导气管的另一端连接外部气源。当导气管2′内导入气体后,气体便通过出气孔3′喷出,从而将金属板1′上放置的玻璃片托起;当导气管2′吸气时,玻璃片下降,在金属板1′和玻璃块之间形成真空,大气压将玻璃款压在金属板1′上,形成固定。但是这种结构需要出气孔的孔径设计得比较小,才能有效地托起和吸附玻璃块,而较小孔径的出气孔容易被玻璃碎屑或灰尘堵塞,且维修困难,容易发生故障。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种玻璃车刻机真空吹吸气系统,包括金属板和导气管,金属板上设有若干出气孔,导气管接外部气源,导气管内置于金属板中,导气管上设有若干导气孔,导气孔与金属板上的出气孔对应连通。多个金属板可以组装成一个大面积的工作平台。
优选地,各导气管平行并列内置于金属中,在每条导气管上方的金属板表面设置若干出气孔,导气管上部设置导气孔与出气孔对应连通。金属板表面上的出气孔采用阶梯式分布。
通过上述技术方案的实现,本实用新型所提供的玻璃车刻机真空吹吸气系统可以在使用较大孔径出气口的情况下有效工作,维修方便,故障率低,且节省耗气量。此外,由于采用组装模式,移动方面,且可以自由改变工作平台的面积。
附图说明
图1为背景技术的结构图;
图2为本实用新型具体实施方式的结构图。
具体实施方式
如图2所示,一种玻璃车刻机真空吹吸气系统,包括金属板1和导气管2,导气管2接外部气源,各导气管2平行并列内置于金属版1中,在每条导气管2上方的金属板1表面设置三个出气孔3,出气孔3在金属板1表面采用阶梯式分布,即在同一水平位置,只在一条导气管2上方的金属板1表面设置三个出气孔3,导气管2上部设置导气孔与出气孔对应连通。当导气管2内导入气体后,气体便通过导气管,经出气孔3喷出,从而将金属板1上放置的玻璃片托起;当导气管2吸气时,在金属板1和玻璃片之间形成真空,大气压将玻璃片压在金属板1上,形成固定。本实施方式将三个金属板1组装成一个大面积的工作平台,也可以增加或减少金属板1的数量,从而增大和较小工作平台的面积。
Claims (4)
1.一种玻璃车刻机真空吹吸气系统,包括金属板和导气管,金属板上设有若干出气孔,导气管接外部气源,其特征在于:导气管内置于金属板中,导气管上设有若干导气孔,导气孔与金属板上的出气孔对应连通。
2.如权利要求1所述一种玻璃车刻机真空吹吸气系统,其特征在于:各导气管平行并列内置于金属中,在每条导气管上方的金属板表面设置若干出气孔,导气管上部设置导气孔与出气孔对应连通。
3.如权利要求2所述一种玻璃车刻机真空吹吸气系统,其特征在于:金属板表面上的出气孔采用阶梯式分布。
4.如权利要求1所述一种玻璃车刻机真空吹吸气系统,其特征在于:多个金属板可以组装成一个大面积的工作平台。
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