CN203512661U - 皮带输送机托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种皮带输送机托辊，它包括托辊管体和两个托辊半轴，托辊管体设有轴向通孔，两个托辊半轴分别从托辊管体的两端部分插入轴向通孔中，托辊半轴与轴向通孔同轴设置，托辊半轴与轴向通孔之间设有轴承；托辊半轴位于轴向通孔内的一端设有沿径向向外延伸的凸台，凸台的外径大于轴承外圈的内径。该皮带输送机托辊，托辊半轴和轴承可整体拉出，很方便地实现了对托辊零部件的拆卸及安装，特别是轴承的拆卸及安装。

Description

皮带输送机托辊

技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机托辊。

背景技术

皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。皮带输送机，可广泛地用于冶金、煤炭、水电、建材、化工、港口、码头等部门。

托辊作为皮带输送机的主要部件，均布在皮带输送机皮带下面，主要用来托起皮带和承受载荷。另，缓冲、调偏、清扫皮带也是托辊的主要功能。托辊占用了一台皮带输送机总成本的35%，但承受了70%以上的阻力，虽然托辊在皮带输送机中是一个较小的部件，结构并不复杂，但托辊是皮带输送机的一个重要部件。因此它的质量好坏，对整条皮带输送机的使用寿命、安全稳定运行及能源消耗都起着重要作用。

在皮带输送机的日常使用过程中，经常会遇到一个问题：托辊半轴上的轴承损坏，托辊一端支承高度下降，造成输送皮带倾斜跑偏，从而将输送皮带拉裂撕坏；同时，轴承磨损后产生噪声，影响工作环境。当托辊半轴及轴承损坏需更换时，由于轴承的保持架损坏，滚动体脱落，内外圈不能同时取出，轴承的外圈在大多数情况下都卡死在托辊管体里，取出难度较大。如图1至图3所示，当托辊半轴2从轴向通孔11中拉出时，由于轴承3的外圈的内径大于托辊半轴2的外径，轴承3的外圈容易卡死在托辊管体1里。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机托辊，用于解决现有技术中托辊中的轴承更换时，轴承的外圈容易卡死在托辊管体内，取出难度大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种皮带输送机托辊，它包括托辊管体和两个托辊半轴，托辊管体设有轴向通孔，两个托辊半轴分别从托辊管体的两端部分插入轴向通孔中，托辊半轴与轴向通孔同轴设置，托辊半轴与轴向通孔之间设有轴承；托辊半轴位于轴向通孔内的一端设有沿径向向外延伸的凸台，凸台的外径大于轴承外圈的内径。

优选的，托辊半轴上还设有沿径向向外延伸的过渡台，过渡台与凸台面向轴承的一面贴合，过渡台的外径小于凸台的外径。进一步的优选，过渡台的外径大于轴承内圈的内径，过渡台的外径小于轴承内圈的外径。

优选的，轴向通孔包括位于中部的中间段和位于两端的与轴承配合的配合段，中间段的内径小于配合段的内径。

优选的，托辊半轴的外圆周面上设有第一限位卡片，第一限位卡片靠近轴承远离凸台的端面。

优选的，轴向通孔的内圆周面上设有第二限位卡片，第二限位卡片靠近轴承远离凸台的端面。

如上所述，本实用新型皮带输送机托辊，具有以下有益效果：

该皮带输送机托辊，托辊半轴和轴承可整体拉出，很方便地实现了对托辊零部件的拆卸及安装，特别是轴承的拆卸及安装。

附图说明

图1显示为现有技术中的皮带输送机托辊的结构示意图。

图2显示为图1所示的皮带输送机托辊的托辊半轴的结构示意图。

图3显示为图1所示的皮带输送机托辊的分解示意图。

图4显示为本实用新型皮带输送机托辊的结构示意图。

图5显示为图4所示的皮带输送机托辊的托辊管体的结构示意图。

图6显示为图4所示的皮带输送机托辊的托辊半轴的结构示意图。

图7显示为图4所示的皮带输送机托辊的分解示意图。

元件标号说明

1            托辊管体

11           轴向通孔

111          中间段

112          配合段

2            托辊半轴

21           凸台

22           过渡台

3            轴承

41           第一限位卡片

42           第二限位卡片

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图4至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图4至图7所示，本实用新型提供一种皮带输送机托辊，它包括托辊管体1和两个托辊半轴2，托辊管体1设有轴向通孔11，两个托辊半轴2分别从托辊管体1的两端部分插入轴向通孔11中，托辊半轴2与轴向通孔11同轴设置，托辊半轴2与轴向通孔11之间设有轴承3；托辊半轴2位于轴向通孔11内的一端设有沿径向向外延伸的凸台21，凸台21的外径大于轴承3外圈的内径。当轴承3需要更换时，将托辊半轴2和轴承3一起从托辊管体1的轴向通孔11中拉出，由于托辊半轴2设有凸台21，该凸台21的外径大于轴承3外圈的内径，故在操作人员将托辊半轴2拉出时，凸台21将套在托辊半轴2上的轴承3推出，将轴承3更换后，再将托辊半轴2和轴承3整体插入轴向通孔11中。

托辊半轴2上还设有沿径向向外延伸的过渡台22，过渡台22与凸台21面向轴承3的一面贴合，过渡台22的外径小于凸台21的外径。该过渡台22优选的尺寸为：过渡台22的外径大于轴承3内圈的内径，过渡台22的外径小于轴承3内圈的外径。该过渡台22使凸台21和轴承3不接触，轴承3与过渡台22接触，由于过渡台22的半径较小，轴承3与过渡台22的接触面积小，不影响轴承3的正常工作性能。

轴向通孔11包括位于中部的中间段111和位于两端的与轴承3配合的配合段112，中间段111的内径小于配合段112的内径。托辊半轴2的外圆周面上设有第一限位卡片41，第一限位卡片41靠近轴承3远离凸台21的端面。轴向通孔11的内圆周面上设有第二限位卡片42，第二限位卡片42靠近轴承3远离凸台21的端面。中间段111与第一限位卡片41、第二限位卡片42限定了轴承3沿托辊半轴2的轴线方向的位移。

在皮带输送机工作前，将托辊管体1清洁干净，轴承3装在托辊半轴2上；再将托辊半轴2和轴承3装入托辊管体1；最后将托辊装到支架上，拧紧托辊两端的螺母即可。当轴承3损坏需要更换时，用拉拔器将托辊半轴2和轴承3整体拉出，更换合格轴承后进行反程序装配。通过上述步骤，可很方便地实现对托辊零部件的拆卸及安装，特别是轴承的拆卸及安装。

综上所述，本实用新型皮带输送机托辊，托辊半轴和轴承可整体拉出，很方便地实现了对托辊零部件的拆卸及安装，特别是轴承的拆卸及安装。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种皮带输送机托辊，它包括托辊管体和两个托辊半轴，所述托辊管体设有轴向通孔，所述两个托辊半轴分别从所述托辊管体的两端部分插入所述轴向通孔中，所述托辊半轴与所述轴向通孔同轴设置，所述托辊半轴与所述轴向通孔之间设有轴承，其特征在于：所述托辊半轴位于所述轴向通孔内的一端设有沿径向向外延伸的凸台，所述凸台的外径大于所述轴承外圈的内径。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机托辊，其特征在于：所述托辊半轴上还设有沿径向向外延伸的过渡台，所述过渡台与所述凸台面向轴承的一面贴合，所述过渡台的外径小于所述凸台的外径。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机托辊，其特征在于：所述过渡台的外径大于所述轴承内圈的内径，所述过渡台的外径小于所述轴承内圈的外径。

4.根据权利要求1所述的皮带输送机托辊，其特征在于：所述轴向通孔包括位于中部的中间段和位于两端的与轴承配合的配合段，所述中间段的内径小于所述配合段的内径。

5.根据权利要求1或4所述的皮带输送机托辊，其特征在于：所述托辊半轴的外圆周面上设有第一限位卡片，所述第一限位卡片靠近所述轴承远离凸台的端面。

6.根据权利要求1或4所述的皮带输送机托辊，其特征在于：所述轴向通孔的内圆周面上设有第二限位卡片，所述第二限位卡片靠近所述轴承远离凸台的端面。

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