CN203512611U - 一种往复移动式振动输送机 - Google Patents

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陆凌
朱朝晖
邓树明
郭培
李兴蕊
杨应品
赵华现
俞芳
张博
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Abstract

一种往复移动式振动输送机，包括导轨架（1）、通过前支腿（9）和后支腿（3）安装于导轨架上的振动输送机；导轨架包括有平行的两组横梁、分别连接于两组横梁前端之间的前纵梁和后端之间的后纵梁，在两组横梁上位于前部和后部分别对称安装有一段相互平行的导轨(1b)，在两组横梁之间中部位置安装有气缸（12），气缸的前缸和后缸分别通过前气管（13）和后气管（11）与手动换向阀（14）连接，在前纵梁上安装有锁紧机构的把手（10b）。本实用新型方便人工剔除麻丝剔除机上的麻丝及杂物，且制造成本低、结构简单，还可有效避免加大叶片的扬尘和造碎。

Description

一种往复移动式振动输送机
技术领域
本实用新型涉及振动输送装置结构技术领域。
背景技术
在烟草制丝叶片生产线上，由于烟叶最初都是采用麻袋进行收购、输送和贮存的，在这个过程中，烟叶难免会夹带麻丝和其它杂物，在卷烟生产线中，往往需要将烟叶中的麻丝和其它杂物剔除来，以提高烟叶的纯净度，目前生产线中通常采用的是先用用振动输送机松散叶片，再用麻丝剔除机来剔除麻丝及杂物。而每班结束后，又需要人工清除粘在麻丝剔除机麻丝辊上的麻丝及杂物。在人工清除麻丝及杂物时，由于麻丝剔除机的正上方搭接了振动输送机的槽体，操作空间有限，不方便人工操作，如果加大空间，叶片从振动输送机下落到麻丝剔除机的落差也将加大，势必加大叶片的扬尘和造碎，既影响生产环境又降低了叶片的质量。
发明内容
本实用新型的目的旨在于克服现有技术的不足，提供一种在烟草制丝叶片生产线上方便人工剔除麻丝剔除机上的麻丝及杂物，且制造成本低、结构简单，还可有效避免加大叶片的扬尘和造碎的往复移动式振动输送机。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。
一种往复移动式振动输送机，包括框架式导轨架、通过前支腿和后支腿安装于导轨架上的振动输送机；所述导轨架包括有平行的两组横梁、分别连接于两组横梁前端之间的前纵梁和两组横梁后端之间的后纵梁，在两组横梁上位于前部和后部分别对称安装有一段相互平行的导轨，在两组横梁之间中部位置安装有气缸，气缸的前缸和后缸分别通过前气管和后气管与手动换向阀连接，在前纵梁上安装有锁紧机构的把手；所述振动输送机安装于对称设置的两个前支腿和两个后支腿上，在每个前支腿和后支腿的底端均安装有可沿导轨行进的滚轮轴承，气缸的活塞杆前端与前支腿连接，在连接两个前支腿之间的连接杆上安装有锁紧机构的支座。
在本实用新型两个前支腿之间和两个后支腿之间分别通过连接杆相连, 气缸的活塞杆前端与两个前支腿之间的连接杆连接；在前纵梁和后纵梁内侧分别设置有缓冲器, 在两个前支腿之间的连接杆和两个后支腿之间的连接杆内侧分别设置有与缓冲器相对的缓冲杆。所述振动输送机包括有通过前支腿和后支腿支撑的机架，安装于机架上的槽体、平衡体、偏心传动组件以及用于驱动偏心传动组件的电机，连接机架、槽体和平衡体的振动导向件。
采用本实用新型，当每班生产结束，需要人工清除下游麻丝剔除机麻丝辊上的麻丝和其他杂物时，本实用新型的前后支腿可向后移动，从而带动槽体也向后移动，使槽体离开下游的麻丝剔除机，为人工清除麻丝让出操作足够的空间。同理，人工清除麻丝完毕后，本实用新型的前后支腿可向前移动，从而带动槽体也向前移动，使槽体搭接好下游的麻丝剔除机，准备下一班的生产。因此不必加大振动输送机与麻丝剔除机的高差，既方便了人工清除下游麻丝剔除机上的麻丝及杂物、又有效降低叶片扬尘和造碎。
本实用新型通过手动换向阀控制气缸推动振动输送机作往复移动，操作简单，方便快捷。本实用新型的振动输送机向前移动与下游的麻丝剔除机搭接后，可通过手动换向阀关闭压缩空气，直接用锁紧机构将振动输送机锁紧固定在导轨架上，从而降低了压缩空气的消耗，节能环保。
附图说明
图1是本实用新型的主视图； 
图2是图1的A-A剖视图；
图3为手动换向阀气管连接示意图。
图中1-导轨架，1a-缓冲器，1b-导轨，2-槽体，3-后支腿，4-振动导向件，5-机架，6-偏心传动组件，7-电机，8-平衡体，9-前支腿，10-锁紧机构，10a-支座，10b-把手，10c-锁紧杆，11-后气管，12-气缸，12a-活塞杆，13-前气管，14-手动换向阀，14a-手柄，15-滚轮轴承，16-缓冲杆,17-麻丝剔除机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步阐述，但不限于实施例。
如图1～图3所示，本实用新型包括框架式导轨架1、通过前支腿9和后支腿3安装于导轨架上的振动输送机。导轨架包括有平行的两组横梁、分别连接于两组横梁前端之间的前纵梁和两组横梁后端之间的后纵梁，在两组横梁上位于前部安装有一段相互平行的导轨1b，在两组横梁上位于后部也对称安装有一段相互平行的导轨1b，在两组横梁之间中部位置安装有气缸12，气缸的前缸和后缸分别通过前气管13和后气管11与手动换向阀14连接，在前纵梁上安装有锁紧机构10的把手10b。两个前支腿之间通过连接杆相连，两个后支腿之间也通过连接杆相连, 气缸12一端固定在导轨架1上，气缸12的活塞杆12a前端与两个前支腿之间的连接杆连接。在前纵梁和后纵梁内侧分别设置有缓冲器1a, 在两个前支腿之间的连接杆和两个后支腿之间的连接杆内侧分别设置有与缓冲器1a相对的缓冲杆16。振动输送机安装于对称设置的两个前支腿9和两个后支腿3上，在每个前支腿9和后支腿3的底端均安装有可沿导轨1b行进的滚轮轴承15，气缸12的活塞杆12a前端与前支腿连接，在连接两个前支腿之间的连接杆上安装有锁紧机构10的支座10a。振动输送机包括有通过前支腿9和后支腿3支撑的机架5，安装于机架上的槽体2、平衡体8、偏心传动组件6以及用于驱动偏心传动组件的电机7，连接机架5、槽体2和平衡体8的振动导向件4。振动输送机可采用现有技术中常用结构的振动输送机。锁紧机构10由支座10a、把手10b和锁紧杆10c组合构成，可通过扳动把手10b使与把手联动的锁紧杆10c插入支座10a后锁紧，将前支腿9紧固于导轨架1上。手动换向阀14通过前气管13和后气管11与气缸12传动连接，手动旋转手柄14a即可通过前气管13和后气管11控制气缸12活塞杆的伸缩运动。设置缓冲器1a及缓冲杆16可避免前支腿和后支腿在前后移动到位时与导轨架产生过大的撞击力。
工作过程如下：振动输送机的运动分为对物料的输送运动和自身的往复移动。对物料的输送运动由电机7带动偏心传动组件6转动，偏心传动组件6带动平衡体8作水平往复运动，再由平衡体8通过振动导向件4带动槽体2作与平衡体8同步反向的简谐振动，当上游设备送来的烟叶进入振动输送机的槽体2时，烟叶便沿槽体2的底面向前作连续抛掷运动，将烟叶输送至下游的麻丝剔除机17。每班生产结束，振动输送机的输送运动停止。振动输送机的往复移动是，先松开锁紧机构10，将振动输送机前支腿9与导轨架1分离，向右旋转手动换向阀14的手柄14a, 手动换向阀通过前气管13向气缸12供气，气缸活塞杆12a缩回，由于气缸12一端固定在导轨架1上，另一端的活塞杆固定在前支腿9之间的连接杆上，气缸活塞杆便带动前支腿9上的滚轮轴承15和后支腿3上的滚轮轴承15沿导轨架1上的导轨1b向后移动，即振动输送机向后移动，当后支腿3上的缓冲杆16运动接触到导轨架1上的缓冲器1a时，振动输送机的槽体已离开下游的麻丝剔除机，此时，可开始人工清除下游麻丝剔除机麻丝辊上的麻丝及杂物。同理，人工清除麻丝完毕后，向左旋转手动换向阀14的手柄14a, 手动换向阀通过后气管11向气缸12供气，气缸活塞杆伸出，气缸活塞杆便带动前支腿9上的滚轮轴承15和后支腿3上的滚轮轴承15沿导轨架1上的导轨1b向前移动，即振动输送机向前移动，当前支腿9上的缓冲杆16运动接触到导轨架1上的缓冲器1a时，振动输送机的槽体2搭接好下游的麻丝剔除机，此时，旋转手动换向阀14的手柄14a，关闭压缩空气，直接用锁紧机构10将前支腿9锁紧固定在导轨架1上，振动输送机准备下一班对烟叶的输送。
除用于烟草行业烟片的输送外，本实用新型还可用于其它领域的物料输送。

Claims (3)

1.一种往复移动式振动输送机，其特征在于，包括框架式导轨架（1）、通过前支腿（9）和后支腿（3）安装于导轨架上的振动输送机；所述导轨架包括有平行的两组横梁、分别连接于两组横梁前端之间的前纵梁和两组横梁后端之间的后纵梁，在两组横梁上位于前部和后部分别对称安装有一段相互平行的导轨(1b)，在两组横梁之间中部位置安装有气缸（12），气缸的前缸和后缸分别通过前气管（13）和后气管（11）与手动换向阀（14）连接，在前纵梁上安装有锁紧机构（10）的把手（10b）；所述振动输送机安装于对称设置的两个前支腿（9）和两个后支腿（3）上，在每个前支腿（9）和后支腿（3）的底端均安装有可沿导轨(1b)行进的滚轮轴承(15)，气缸（12）的活塞杆（12a）前端与前支腿连接，在连接两个前支腿之间的连接杆上安装有锁紧机构（10）的支座（10a）。
2.根据权利要求1所述的一种往复移动式振动输送机，其特征在于，两个前支腿之间和两个后支腿之间分别通过连接杆相连, 气缸（12）的活塞杆（12a）前端与两个前支腿之间的连接杆连接；在前纵梁和后纵梁内侧分别设置有缓冲器(1a), 在两个前支腿之间的连接杆和两个后支腿之间的连接杆内侧分别设置有与缓冲器(1a)相对的缓冲杆(16)。
3.根据权利要求1或2所述的一种往复移动式振动输送机，其特征在于，所述振动输送机包括有通过前支腿（9）和后支腿（3）支撑的机架（5），安装于机架上的槽体（2）、平衡体（8）、偏心传动组件（6）以及用于驱动偏心传动组件的电机（7），连接机架（5）、槽体（2）和平衡体（8）的振动导向件（4）。
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