CN203509266U - 线切割机床丝杠导轨用组合式防护罩 - Google Patents

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CN203509266U CN201320638894.8U CN201320638894U CN203509266U CN 203509266 U CN203509266 U CN 203509266U CN 201320638894 U CN201320638894 U CN 201320638894U CN 203509266 U CN203509266 U CN 203509266U
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线切割机床丝杠导轨用组合式防护罩涉及安装在拖板四周对其下丝杠导轨防护的组合式防护罩领域。在前外层防护罩(1)和前内层防护罩(5)两侧间、后外层防护罩(3)和后内层防护罩(6)两侧间安装有左滑轨(8)、左滑轨安装弯板(10)、左弹簧(12)和右滑轨(9)、右滑轨安装弯板(11)、右弹簧(13),使前外层防护罩(1)和前内层防护罩(5)、后外层防护罩(3)和后内层防护罩(6)两者分别可滑动地连接在一起,并在前外层防护罩(1)和后外层防护罩(3)两者左右两侧间安装有左连接防护罩(2)和右连接防护罩(4),构成对拖板下丝杠导轨的组合式防护罩。本组合式防护罩结构紧凑、空间尺寸小、无噪音、防护好。

Description

线切割机床丝杠导轨用组合式防护罩
技术领域
本实用新型线切割机床丝杠导轨用组合式防护罩涉及安装在拖板四周并且对拖板下的丝杠导轨进行防护的组合式防护罩领域。
背景技术
以往对线切割机床拖板下的丝杠、导轨的防护方式往往采用风琴式人造革帘防护或三层钣金叠加防护,其缺点分别如下:
1、在X轴和Y轴的上拖板和下拖板的导轨两端安装钣金护罩,而在钣金护罩内腔安装风琴式革帘,革帘一端与拖板联接,另一端与钣金护罩联接,当X轴Y轴方向拖板运动时,通过风琴式革帘的伸长和压缩实现对拖板下的丝杠、导轨的防护,由于风琴式革帘防护简陋、耐蚀性差,则寿命短,易老化,需要定期维护和更换。
2、在X轴、Y轴上下两层拖板的导轨上用三层钣金叠加进行防护,即在两层固定钣金之间安装一层可沿X轴、Y轴方向滑动的浮动钣金进行防护,但这种结构占用空间大,且浮动钣金滑动摩擦阻力大,对拖板移动精度有影响,且会产生噪音。
为了克服上述缺点,应设计一种防护性能好、无噪音、安装方便、移动灵敏的线切割机床丝杠导轨用防护罩。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种线切割机床丝杠导轨用组合式防护罩,在拖板工作台的前、后两侧的外层防护罩和内层防护罩左右两侧间分别安装有滑轨、弯板和弹簧,并在拖板工作台的左、右两侧各安装有左右连接的防护罩,构成组合式防护罩,对拖板下的丝杠和导轨进行防护。
线切割机床丝杠导轨用组合式防护罩,它主要由前外层防护罩、左连接防护罩、后外层防护罩、右连接防护罩、前内层防护罩、后内层防护罩、左滑轨、右滑轨、左滑轨安装弯板、右滑轨安装弯板、左弹簧和右弹簧组成,在左滑轨的左动轨上的前后两个左动轨过孔中和前内层防护罩的左滑轨安装板上的前后两个左滑轨螺纹孔中分别穿装有左动轨前螺栓、左动轨后螺栓,使左动轨安装在左滑轨安装板上,在左滑轨的左静轨上的两个左静轨安装弯板过孔的后孔和前孔中以及在左滑轨安装弯板上的两个左滑轨安装弯板螺纹孔的后孔和前孔中,分别安装有左静轨后螺栓和左静轨前螺栓,使左滑轨安装弯板与左静轨安装在一起,左弹簧的左弹簧前端环和左弹簧后端环分别挂装在左弹簧前端环挂装螺栓和左静轨后螺栓上,左弹簧前端环挂装螺栓安装在前内层防护罩的左侧S板上的左弹簧前端环连接孔中,左滑轨安装弯板的左滑轨安装弯板底平面板通过螺栓安装在前外层防护罩的左底板上;在右滑轨的右动轨上的前后两个右动轨过孔中和前内层防护罩的右滑轨安装板上前后两个右滑轨螺纹孔中分别穿装有右动轨前螺栓、右动轨后螺栓,使右动轨安装在右滑轨安装板上,在右滑轨的右静轨上的两个右静轨安装弯板过孔的后孔和前孔中以及在右滑轨安装弯板上的两个右滑轨安装弯板螺纹孔的后孔和前孔中,分别安装有右静轨后螺栓和右静轨前螺栓,使右滑轨安装弯板与右静轨安装在一起,右弹簧的右弹簧前端环和右弹簧后端环分别挂装在右弹簧前端环挂装螺栓和右静轨后螺栓上,右弹簧前端环挂装螺栓安装在前内层防护罩的右侧S板上的右弹簧前端环连接孔中,右滑轨安装弯板的右滑轨安装弯板底平面板通过螺栓安装在前外层防护罩的右底板上;左连接防护罩的左侧板上的前外层防护罩左侧板过孔、后外层防护罩左侧板过孔分别通过螺栓与前外层防护罩上的左U型焊接板上的左连接防护罩左侧面螺纹孔、后外层防护罩上的左U型焊接板上的左连接防护罩左侧面螺纹孔相连接,左连接防护罩的左上板上的前外层防护罩左上板过孔、后外层防护罩左上板过孔分别通过螺栓与前外层防护罩上的左U型焊接板上的左连接防护罩上平面螺纹孔、后外层防护罩上的左U型焊接板上的左连接防护罩上平面螺纹孔相连接,则左连接防护罩前后两端分别与前外层防护罩、后外层防护罩两者左侧连成一体;同样,右连接防护罩的右侧板上的前外层防护罩右侧板过孔、后外层防护罩右侧板过孔分别通过螺栓与前外层防护罩上的右U型焊接板上的右连接防护罩右侧面螺纹孔、后外层防护罩的右U型焊接板上的右连接防护罩右侧面螺纹孔相连接,右连接防护罩的右上板上的前外层防护罩右上板过孔、后外层防护罩右上板过孔分别通过螺栓与前外层防护罩上的右U型焊接板上的右连接防护罩上平面螺纹孔、后外层防护罩上的右U型焊接板上的右连接防护罩上平面螺纹孔相连接,则右连接防护罩前后两端分别与前外层防护罩、后外层防护罩两者右侧连成一体;后外层防护罩和后内层防护罩之间的内部连接结构与前外层防护罩和前内层防护罩之间的内部连接结构完全相同。
本线切割机床丝杠导轨组合式防护罩的结构设计原理及其结构进一步说明如下:
本结构的前内层防护罩镶套地安装在前外层防护罩内,按照同样结构,后内层防护罩镶套地安装在后外层防护罩内,前外层防护罩、后外层防护罩分别固定地安装在上拖板工作台的前端和后端,左连接防护罩和右连接防护罩分别固定地安装在上拖板工作台的左右两侧。
在前内层防护罩内的左滑轨安装板上和右滑轨安装板上,分别通过左动轨前螺栓、左动轨后螺栓和右动轨前螺栓、右动轨后螺栓,安装连接有左滑轨的左动轨和右滑轨的右动轨,在左滑轨的左静轨上和右滑轨的右静轨上分别通过左静轨后螺栓、左静轨前螺栓和右静轨后螺栓、右静轨前螺栓安装连接有左滑轨安装弯板和右滑轨安装弯板,左滑轨安装弯板和右滑轨安装弯板分别的左滑轨安装弯板底平面板和右滑轨安装弯板底平面板分别通过螺栓安装在前外层防护罩的左底板和右底板上;左弹簧的左弹簧前端环和左弹簧后端环分别挂装在左弹簧前端环挂装螺栓上和左静轨后螺栓上,右弹簧的右弹簧前端环和右弹簧后端环分别挂装在右弹簧前端环挂装螺栓上和右静轨后螺栓上,使前内层防护罩可以相对伸缩地安装在前外层防护罩内,同样结构,使后内层防护罩可以相对伸缩地安装在后外层防护罩内。
在前内层防护罩和前外层防护罩的左右两侧对称地安装有左滑轨和右滑轨,左滑轨和右滑轨的左动轨和右动轨与前内层防护罩左右两侧内的左滑轨安装板和右滑轨安装板相连接,左滑轨的左静轨和右滑轨的右静轨分别通过左滑轨安装弯板和右滑轨安装弯板分别与前外层防护罩左右两侧的左底板和右底板相连接,使前内层防护罩与前外层防护罩通过左滑轨和右滑轨能作相对伸缩运动。
当上拖板工作台带动整体防护罩向前端或后端移动超过一半行程后,则前内层防护罩在左弹簧和右弹簧作用下就相对伸出来,反之,当上拖板工作台带动整体防护罩回遐超过一半行程时,则前内层防护罩在左弹簧和右弹簧作用下就相对缩进来,后内层防护罩的伸缩作用与前内层防护罩的伸缩作用相同,使整个组合式防护罩能对上拖板下的丝杠导轨起到密闭的防护作用。
本线切割机床丝杠导轨用组合式防护罩不同尺寸的同样结构也可以安装在下拖板上,对下拖板下的丝杠导轨起到密闭的防护作用。
前外层防护罩均由平板状的顶板、左侧板、右侧板、左底板、右底板、顶板后折弯板、左前折板、右前折板、顶板前折弯板以及左U型焊接板、右U型焊接板组成整体件,在顶板左、右两侧垂直向下折弯地连接有左侧板和右侧板,左底板和右底板分别垂直折弯地连接在左侧板底部右侧和右侧板底部左侧;在顶板后边垂直向下折弯地连接有的顶板后折弯板上有一些上拖板工作台连接螺栓过孔,在左侧板和右侧板两者前边分别垂直折弯地连接有左前折板和右前折板,在顶板前边垂直向下折弯地连接有的顶板前折弯板左右两侧分别与左前折板、右前折板相连接在前侧同一平面上;左U型焊接板圈焊在顶板左后内平面、左侧板后内侧面和左底板左后内侧面上,右U型焊接板圈焊在顶板右后内平面、右侧板后内侧面和右底板右后内侧面上。
在前外层防护罩的顶板后折弯板上有一些上拖板工作台连接螺栓过孔,通过穿装的螺栓使前外层防护罩安装连接上拖板工作台的前侧。
在前外层防护罩的左底板、右底板上分别有两个相间的左滑轨安装弯板过孔、两个相间的右滑轨安装弯板过孔,通过穿装螺栓,使左滑轨安装弯板、右滑轨安装弯板分别安装在左底板、右底板上。
在前外层防护罩的左U型焊接板上有左连接防护罩上平面螺纹孔、左连接防护罩左侧面螺纹孔。
在前外层防护罩的右U型焊接板上有右连接防护罩上平面螺纹孔、右连接防护罩右侧面螺纹孔。
前内层防护罩由内顶板、后上翻边板、内左侧板、内右侧板、前竖直板、前竖直板后向折弯板、左滑轨安装板、右滑轨安装板、右侧S板和左侧S板组成整体件,在内顶板左右两侧边分别垂直向下折弯地连接有内左侧板和内右侧板,在内顶板前后两边分别连接有垂直向下折弯的前竖直板和垂直向上折弯的后上翻边板,前竖直板下边与前竖直板后向折弯板垂直折弯相连接;在内左侧板内侧面焊接有左滑轨安装板和左侧S板,在内右侧板内侧面焊接有右滑轨安装板和右侧S板。
左弹簧的左弹簧前端环挂装在左侧S板的左弹簧前端环连接孔中的左弹簧前端环挂装螺栓上,右弹簧的右弹簧前端环挂装在右侧S板的右弹簧前端环连接孔中右弹簧前端环挂装螺栓上。
左连接防护罩由矩形平板状的左上连接板、左侧连接板和左下连接板组成,在左侧连接板的上边和下边分别有垂直折弯相连的左上连接板和左下连接板,在左侧连接板前后两端分别有前外层防护罩左侧连接板过孔和后外层防护罩左侧连接板过孔,在左上连接板前后两端分别有前外层防护罩左上连接板过孔和后外层防护罩左上连接板过孔。
在左连接防护罩的左侧连接板的前外层防护罩左侧连接板过孔中,通过穿装螺栓与前外层防护罩左侧的左U型焊接板上的左连接防护罩左侧面螺纹孔相连接,所述的左连接防护罩左侧面螺纹孔位于左侧连接板的前外层防护罩左侧连接板过孔的右内侧;在左连接防护罩的左上连接板的前外层防护罩左上连接板过孔中,通过穿装螺栓与前外层防护罩左侧的左U型焊接板上的左连接防护罩上平面螺纹孔相连接,使左连接防护罩前侧通过螺栓安装连接在前外层防护罩左侧的左U型焊接板上。
在左连接防护罩的左侧连接板的后外层防护罩左侧连接板过孔中,通过穿装螺栓与后外层防护罩左侧的左U型焊接板上的左连接防护罩左侧面螺纹孔相连接;在左连接防护罩的左上连接板的后外层防护罩左上连接板过孔中,通过穿装螺栓与后外层防护罩左侧的左U型焊接板上的左连接防护罩上平面螺纹孔相连接,使左连接防护罩后侧通过螺栓安装连接在后外层防护罩左侧的左U型焊接板上。
右连接防护罩与左连接防护罩结构相同,右连接防护罩由矩形平板状的右上连接板、右侧连接板和右下连接板组成,在右侧连接板的上边和下边分别有垂直折弯相连的右上连接板和右下连接板,在右侧连接板前后两端分别有前外层防护罩右侧连接板过孔和后外层防护罩右侧连接板过孔,在右上连接板前后两端分别有前外层防护罩右上连接板过孔和后外层防护罩右上连接板过孔;右连接防护罩的前侧、后侧分别通过穿装螺栓与前外层防护罩右侧的右U型焊接板、后外层防护罩右侧的右U型焊接板相连接。
在前内层防护罩的内左侧板右内侧面上焊接有左滑轨安装板,在前内层防护罩的内右侧板左内侧面上焊接有右滑轨安装板,两者结构相同,在左滑轨安装板和右滑轨安装板上分别通过螺栓安有左滑轨和右滑轨。
在左滑轨安装板主体板上下两侧分别有垂直折弯相连的左内焊接上平面和左内焊接下平面,这两者前部均焊接在前内层防护罩的内左侧板的右内侧面上,在左滑轨安装板主体板上有前后两个左滑轨螺纹孔,通过连接螺栓与左滑轨相连接。
在右滑轨安装板主体板上下两侧分别有垂直折弯相连的右内焊接上平面和右内焊接下平面,这两者前部均焊接在前内层防护罩的内右侧板左内侧面上,在右滑轨安装板主体板上有前后两个右滑轨螺纹孔,通过螺栓与右滑轨相连接。
在前外层防护罩的左侧板和右侧板两者内侧面后端分别焊接有左U型焊接板和右U型焊接板,左U型焊接板和右U型焊接板两者均为相同U型折弯板结构。
在前外层防护罩的顶板内侧的左后端、左侧板内侧的后端和左底板内侧的后端分别焊接有U型折弯的左U型焊接板的左顶面外侧焊接面、左立面外侧焊接面和左底面外侧焊接面。
在前外层防护罩的顶板内侧的右后端、右侧板内侧的后端和右底板内侧的后端分别焊接有U型折弯的右U型焊接板的右顶面外侧焊接面、右立面外侧焊接面和右底面外侧焊接面。
在前外层防护罩的左U型焊接板的外部左顶面和外部左立面上分别有左连接防护罩上平面螺纹孔和左连接防护罩左侧面螺纹孔,分别通过穿装螺栓,与左连接防护罩前端相连接。
在前外层防护罩的右U型焊接板的外部右顶面和外部右立面上分别有右连接防护罩上平面螺纹孔和右连接防护罩右侧面螺纹孔,分别通过穿装螺栓与右连接防护罩前端相连接。
在前内层防护罩的内左侧板上焊接有左侧S板的左侧S板上端内侧焊接面,在左侧S板的左弹簧前端环连接孔内安装有的左弹簧前端环螺栓上钩装有左弹簧的左弹簧前端环。
在前内层防护罩的内右侧板上焊接有右侧S板的右侧S板上端内侧焊接面,在右侧S板的右弹簧前端环连接孔内安装有的右弹簧前端环螺栓上钩装有右弹簧的右弹簧前端环。
所述的左侧S板和右侧S板两者均在中部横向平板的左右两端分别连接有上垂直折弯板和下垂直折弯板。
左滑轨安装弯板由左滑轨安装弯板侧平面板和左滑轨安装弯板底平面板两者垂直折弯构成,在左滑轨安装弯板侧平面板上有前后两个相间的左滑轨安装弯板螺纹孔,在左滑轨安装弯板螺纹孔的后孔中和在左滑轨的左静轨安装弯板过孔的后孔中安装有左静轨后螺栓,在左滑轨安装弯板螺纹孔的前孔中和在左滑轨的左静轨安装弯板过孔的前孔中安装有左静轨前螺栓。
在左滑轨安装弯板底平面板上的前后两个相间的前外层防护罩左滑轨安装弯板螺纹孔中和前外层防护罩的左底板上的两个左滑轨安装弯板过孔中,通过穿装的连接螺栓将左滑轨安装弯板安装在前外层防护罩的左底板上。
右滑轨安装弯板由右滑轨安装弯板侧平面板和右滑轨安装弯板底平面板两者垂直折弯构成,在右滑轨安装弯板侧平面板上有前后两个相间的右滑轨安装弯板螺纹孔,在右滑轨安装弯板底平面板上有前后两个相间的前外层防护罩右滑轨安装弯板螺纹孔。
左滑轨由左动轨和左静轨组成,在左动轨上有的两个相间的左动轨过孔中和前内层防护罩的左滑轨安装板上的两个左滑轨螺纹孔中,通过穿装的螺栓,将左动轨安装在左滑轨安装板上;在左静轨上有的两个相间的左静轨安装弯板过孔中和左滑轨安装弯板上的两个左滑轨安装弯板螺纹孔中,通过穿装的左静轨前螺栓和左静轨后螺栓将左滑轨安装弯板安装在左静轨上。左滑轨安装弯板同时通过螺栓安装在前外层防护罩的左底板上。
右滑轨由右动轨和右静轨组成,在右动轨上有的两个相间的右动轨过孔中和前内层防护罩的右滑轨安装板上的两个右滑轨螺纹孔中,通过穿装的螺栓,使右动轨安装在右滑轨安装板上;在右静轨上有的两个相间的右静轨安装弯板过孔中和右滑轨安装弯板上的两个右滑轨安装弯板螺纹孔中,通过穿装的右静轨前螺栓和右静轨后螺栓,将右滑轨安装弯板安装在右静轨上。右滑轨安装弯板同时通过螺栓安装前外层防护罩的右底板上。
左滑轨和右滑轨两者结构相同。
左弹簧和右弹簧两者结构相同。
在左弹簧前后两端分别有左弹簧前端环和左弹簧后端环。
左弹簧前端环和左弹簧后端环分别挂装在左弹簧前端环螺栓上和左静轨后螺栓上。
在右弹簧前后两端分别有右弹簧前端环和右弹簧后端环。
右弹簧前端环和右弹簧后端环分别挂装在右弹簧前端环螺栓上和右静轨后螺栓上。
本线切割机床丝杠导轨用组合式防护罩优点是前外层防护罩和后外层防护罩两者尺寸相同,可互换,前内层防护罩和后内层防护罩两者尺寸相同,可互换,X轴和Y轴上下两层防护罩尺寸大小虽不同,但结构相同,适合批量生产。本线切割机床丝杠导轨用组合式防护罩结构紧凑、移动灵活,空间尺寸小,防护性能好,可防尘防水,免维护,无噪音。
附图说明
图1:线切割机床丝杠导轨用组合式防护罩在上拖板工作台7上的三维结构安装示意图。
图2:线切割机床丝杠导轨用组合式防护罩在上拖板工作台7上的三维结构分解示意图。
图3:前外层防护罩1、前内层防护罩5、左滑轨8、右滑轨9、左滑轨安装弯板10、右滑轨安装弯板11、左弹簧12、右弹簧13三维安装连接结构示意图。
图4:前外层防护罩1、前内层防护罩5、左滑轨8、右滑轨9、左滑轨安装弯板10、右滑轨安装弯板11、左弹簧12、右弹簧13三维分解安装连接结构示意图。
图5:前外层防护罩1的内侧三维结构示意图。
图6:前内层防护罩5的内侧右端三维结构示意图。
图7:前内层防护罩5的内侧左端三维结构示意图。
图8:左连接防护罩2三维结构示意图。
图9:右连接防护罩4三维结构示意图。
图10:前内层防护罩5的内左侧板34内侧上的左滑轨安装板38三维结构示意图。
图11:前内层防护罩5的内右侧板35内侧上的右滑轨安装板39三维结构示意图。
图12:前外层防护罩1左侧内的左U型焊接板26三维结构示意图。
图13:前外层防护罩1右侧内的右U型焊接板27三维结构示意图。
图14:前内层防护罩5左内侧的左侧S板41三维结构示意图。
图15:前内层防护罩5右内侧的右侧S板40三维结构示意图。
图16:左滑轨安装弯板10和左弹簧12三维连接结构示意图。
图17:右滑轨安装弯板11和右弹簧13三维连接结构示意图。
图18:左滑轨8三维结构示意图。
图19:右滑轨9三维结构示意图。
图20:左弹簧12三维结构示意图。
图21:右弹簧13三维结构示意图。
具体实施方式
参见各附图,线切割机床丝杠导轨用组合式防护罩,它主要由前外层防护罩1、左连接防护罩2、后外层防护罩3、右连接防护罩4、前内层防护罩5、后内层防护罩6、左滑轨8、右滑轨9、左滑轨安装弯板10、右滑轨安装弯板11、左弹簧12和右弹簧13组成,在左滑轨8的左动轨68上的前后两个左动轨过孔70中和前内层防护罩5的左滑轨安装板38上的前后两个左滑轨螺纹孔42中分别穿装有左动轨前螺栓80、左动轨后螺栓81,使左动轨68安装在左滑轨安装板38上,在左滑轨8的左静轨69上的两个左静轨安装弯板过孔71的后孔和前孔中以及在左滑轨安装弯板10上的两个左滑轨安装弯板螺纹孔62的后孔和前孔中,分别安装有左静轨后螺栓83和左静轨前螺栓,使左滑轨安装弯板10与左静轨69安装在一起,左弹簧12的左弹簧前端环76和左弹簧后端环77分别挂装在左弹簧前端环挂装螺栓82和左静轨后螺栓83上,左弹簧前端环挂装螺栓82安装在前内层防护罩5的左侧S板41上的左弹簧前端环连接孔44中,左滑轨安装弯板10的左滑轨安装弯板底平面板61通过螺栓安装在前外层防护罩1的左底板17上;在右滑轨9的右动轨72上的前后两个右动轨过孔74中和前内层防护罩5的右滑轨安装板39上前后两个右滑轨螺纹孔43中分别穿装有右动轨前螺栓84、右动轨后螺栓85,使右动轨72安装在右滑轨安装板39上,在右滑轨9的右静轨73上的两个右静轨安装弯板过孔75的后孔和前孔中以及在右滑轨安装弯板11上的两个右滑轨安装弯板螺纹孔66的后孔和前孔中,分别安装有右静轨后螺栓87和右静轨前螺栓,使右滑轨安装弯板11与右静轨73安装在一起,右弹簧13的右弹簧前端环78和右弹簧后端环79分别挂装在右弹簧前端环挂装螺栓86和右静轨后螺栓87上,右弹簧前端环挂装螺栓86安装在前内层防护罩5的右侧S板40上的右弹簧前端环连接孔45中,右滑轨安装弯板11的右滑轨安装弯板底平面板65通过螺栓安装在前外层防护罩1的右底板18上;左连接防护罩2的左侧板47上的前外层防护罩左侧板过孔51、后外层防护罩左侧板过孔52分别通过螺栓与前外层防护罩1上的左U型焊接板26上的左连接防护罩左侧面螺纹孔29、后外层防护罩3上的左U型焊接板上的左连接防护罩左侧面螺纹孔相连接,左连接防护罩2的左上板46上的前外层防护罩左上板过孔49、后外层防护罩左上板过孔50分别通过螺栓与前外层防护罩1上的左U型焊接板26上的左连接防护罩上平面螺纹孔28、后外层防护罩3上的左U型焊接板上的左连接防护罩上平面螺纹孔相连接,则左连接防护罩2前后两端分别与前外层防护罩1、后外层防护罩3两者左侧连成一体;同样,右连接防护罩4的右侧板54上的前外层防护罩右侧板过孔58、后外层防护罩右侧板过孔59分别通过螺栓与前外层防护罩1上的右U型焊接板27上的右连接防护罩右侧面螺纹孔31、后外层防护罩3的右U型焊接板上的右连接防护罩右侧面螺纹孔相连接,右连接防护罩4的右上板53上的前外层防护罩右上板过孔56、后外层防护罩右上板过孔57分别通过螺栓与前外层防护罩1上的右U型焊接板27上的右连接防护罩上平面螺纹孔30、后外层防护罩3上的右U型焊接板上的右连接防护罩上平面螺纹孔相连接,则右连接防护罩4前后两端分别与前外层防护罩1、后外层防护罩3两者右侧连成一体;后外层防护罩3和后内层防护罩6之间的内部连接结构与前外层防护罩1和前内层防护罩5之间的内部连接结构完全相同。
参见图5,前外层防护罩1均由平板状的顶板14、左侧板15、右侧板16、左底板17、右底板18、顶板后折弯板19、左前折板20、右前折板21、顶板前折弯板22以及左U型焊接板26、右U型焊接板27组成整体件,在顶板14左、右两侧垂直向下折弯地连接有左侧板15和右侧板16,左底板17和右底板18分别垂直折弯地连接在左侧板15底部右侧和右侧板16底部左侧;在顶板14后边垂直向下折弯地连接有的顶板后折弯板19上有一些上拖板工作台连接螺栓孔23,在左侧板15和右侧板16两者前边分别垂直折弯地连接有左前折板20和右前折板21,在顶板14前边垂直向下折弯地连接有的顶板前折弯板22左右两侧分别与左前折板20、右前折板21相连接在前侧同一平面上;左U型焊接板26圈焊在顶板14左后内平面、左侧板15后内侧面和左底板17左后内侧面上,右U型焊接板27圈焊在顶板14右后内平面、右侧板16后内侧面和右底板18右后内侧面上。
在前外层防护罩1的左底板17、右底板18上分别有两个相间的左滑轨安装弯板过孔24、两个相间的右滑轨安装弯板过孔25,通过穿装螺栓,使左滑轨安装弯板10、右滑轨安装弯板11分别安装在左底板17、右底板18上。
在前外层防护罩1的左U型焊接板26上有左连接防护罩上平面螺纹孔28、左连接防护罩左侧面螺纹孔29;在前外层防护罩1的右U型焊接板27上有右连接防护罩上平面螺纹孔30、右连接防护罩右侧面螺纹孔31。
参见图6、图7,前内层防护罩5由内顶板32、后上翻边板33、内左侧板34、内右侧板35、前竖直板36、前竖直板后向折弯板37、左滑轨安装板38、右滑轨安装板39、右侧S板40和左侧S板41组成整体件,在内顶板32左右两侧边分别垂直向下折弯地连接有内左侧板34和内右侧板35,在内顶板32前后两边分别连接有垂直向下折弯的前竖直板36和垂直向上折弯的后上翻边板33,前竖直板36下边与前竖直板后向折弯板37垂直折弯相连接;在内左侧板34内侧面焊有左滑轨安装板38和左侧S板41,在内右侧板35内侧面焊接有右滑轨安装板39和右侧S板40。
左弹簧12的左弹簧前端环76挂装在左侧S板41的左弹簧前端环连接孔44中的左弹簧前端环挂装螺栓82上,右弹簧13的右弹簧前端环78挂装在右侧S板40的右弹簧前端环连接孔45中的右弹簧前端环挂装螺栓86上。
参见图8,左连接防护罩2由矩形平板状的左上连接板46、左侧连接板47和左下连接板48组成,在左侧连接板47上边和下边分别有垂直折弯相连的左上连接板46和左下连接板48,在左侧连接板47前后两端分别有前外层防护罩左侧连接板过孔51和后外层防护罩左侧连接板过孔52,在左上连接板46前后两端分别有前外层防护罩左上连接板过孔49和后外层防护罩左上连接板过孔50;左连接防护罩2前侧和后侧分别通过穿装螺栓与前外层防护罩1左侧的左U型焊接板26、后外层防护罩3左侧的左U型焊接板相连接。
参见图9,右连接防护罩4与左连接防护罩2结构相同,右连接防护罩4由矩形平板状的右上连接板53、右侧连接板54和右下连接板55组成,在右侧连接板54上边和下边分别有垂直折弯相连接的右上连接板53和右下连接板55,在右侧连接板54前后两端分别有前外层防护罩右侧连接板过孔58和后外层防护罩右侧连接板过孔59,在右上连接板53前后两端分别有前外层防护罩右上连接板过孔56和后外层防护罩右上连接板过孔57;右连接防护罩4的前侧和后侧分别通过穿装螺栓与前外层防护罩1右侧的右U型焊接板27、后外层防护罩3右侧的右U型焊接板相连接。
参见图6、图7和图10,在前内层防护罩5的内左侧板34右内侧面上焊接有左滑轨安装板38,在左滑轨安装板38主体板上下两侧分别有垂直折弯相连的左内焊接上平面88和左内焊接下平面89,这两者前部均焊接在前内层防护罩5的内左侧板34右内侧面上,在左滑轨安装板38主体板上有前后两个相间的左滑轨螺纹孔42,通过左动轨前螺栓80和左动轨后螺栓81与左滑轨8的左动轨68的左动轨过孔70相连接。
参见图6、图7和图11,在前内层防护罩5的内右侧板35左内侧面上焊接有右滑轨安装板39,在右滑轨安装板39主体板上下两侧分别有垂直折弯相连的右内焊接上平面90和右内焊接下平面91,这两者前部均焊接在前内层防护罩5的内右侧板35左内侧面上,在右滑轨安装板39主体板上有前后两个相间的右滑轨螺纹孔43,通过右动轨前螺栓84和右动轨后螺栓85与右滑轨9的右动轨72的右动轨过孔74相连接。
参见图5、图12和图13,在前外层防护罩1的左侧板15和右侧板16两者内侧面后端分别焊接有相同U型折弯板结构的左U型焊接板26和右U型焊接板27。
如图5和图12所示,在前外层防护罩1的顶板14内侧的左后端、左侧板15内侧的后端和左底板17内侧的后端分别焊接有U型折弯的左U型焊接板26的左顶面外侧焊接面92、左立面外侧焊接面93和左底面外侧焊接面94。
如图5和图13所示,在前外层防护罩1的顶板14内侧的右后端、右侧板16内侧的后端和右底板18内侧的后端分别焊接有U型折弯的右U型焊接板27的右顶面外侧焊接面95、右立面外侧焊接面96和右底面外侧焊接面97。
如图5和图12所示,在前外层防护罩1的左U型焊接板26外部左顶面和外部左立面上分别有左连接防护罩上平面螺纹孔28和左连接防护罩左侧面螺纹孔29,分别通过穿装螺栓与左连接防护罩2前端相连接。
如图5和图13所示,在前外层防护罩1的右U型焊接板27外部右顶面和外部右立面上分别有右连接防护罩上平面螺纹孔30和右连接防护罩右侧面螺纹孔31,分别通过穿装螺栓与右连接防护罩4前端相连接。
参见图7和图14,在前内层防护罩5的内左侧板34上焊接有左侧S板41的左侧S板上端内侧焊接面99,在左侧S板41的左弹簧前端环连接孔44内安装有的左弹簧前端环挂装螺栓82上挂装有左弹簧12的左弹簧前端环76。
参见图6和图15,在前内层防护罩5的内右侧板35上焊接有右侧S板40的右侧S板上端内侧焊接面98,在右侧S板40的右弹簧前端环连接孔45内安装有的右弹簧前端环挂装螺栓86上挂装有右弹簧13的右弹簧前端环78。
所述的左侧S板41和右侧S板40两者均在中部横向平板的左右两端分别连接有上垂直折弯板和下垂直折弯板。
参见图16,左滑轨安装弯板10由左滑轨弯板侧平面板60和左滑轨安装弯板底平面板61两者垂直折弯构成,在左滑轨安装弯板侧平面板60上有前后两个相间的左滑轨安装弯板螺纹孔62;在左滑轨安装弯板底平面板61上有前后两个相间的前外层防护罩左滑轨安装弯板螺纹孔63。
参见图17,右滑轨安装弯板11由右滑轨安装弯板侧平面板64和右滑轨安装弯板底平面板65两者垂直折弯构成,在右滑轨安装弯板侧平面板64上有前后两个相间的右滑轨安装弯板螺纹孔66,在右滑轨安装弯板底平面板65上有前后两个相间的前外层防护罩右滑轨安装弯板螺纹孔67。
参见图18,左滑轨8由左动轨68和左静轨69组成,在左动轨68上有两个相间的左动轨过孔70,在左静轨69上有两个相间的左静轨安装弯板过孔71。
参见图19,右滑轨9由右动轨72和右静轨73组成,在右动轨72上有两个相间的右动轨过孔74,在右静轨73上有两个相间的右静轨安装弯板过孔75。
左滑轨8和右滑轨9两者结构相同。
参见图20和图4,左弹簧12前后两端的左弹簧前端环76和左弹簧后端环77分别挂装在左弹簧前端环挂装螺栓82上和左静轨后螺栓83上。
参见图21和图4,右弹簧13前后两端的右弹簧前端环78和右弹簧后端环79分别挂装在右弹簧前端环挂装螺栓86上和右静轨后螺栓87上。

Claims (9)

1.线切割机床丝杠导轨用组合式防护罩,它主要由前外层防护罩(1)、左连接防护罩(2)、后外层防护罩(3)、右连接防护罩(4)、前内层防护罩(5)、后内层防护罩(6)、左滑轨(8)、右滑轨(9)、左滑轨安装弯板(10)、右滑轨安装弯板(11)、左弹簧(12)和右弹簧(13)组成,其特征在于在左滑轨(8)的左动轨(68)上的前后两个左动轨过孔(70)中和前内层防护罩(5)的左滑轨安装板(38)上的前后两个左滑轨螺纹孔(42)中分别穿装有左动轨前螺栓(80)、左动轨后螺栓(81),使左动轨(68)安装在左滑轨安装板(38)上,在左滑轨(8)的左静轨(69)上的两个左静轨安装弯板过孔(71)的后孔和前孔中以及在左滑轨安装弯板(10)上的两个左滑轨安装弯板螺纹孔(62)的后孔和前孔中,分别安装有左静轨后螺栓(83)和左静轨前螺栓,使左滑轨安装弯板(10)与左静轨(69)安装在一起,左弹簧(12)的左弹簧前端环(76)和左弹簧后端环(77)分别挂装在左弹簧前端环挂装螺栓(82)和左静轨后螺栓(83)上,左弹簧前端环挂装螺栓(82)安装在前内层防护罩(5)的左侧S板(41)上的左弹簧前端环连接孔(44)中,左滑轨安装弯板(10)的左滑轨安装弯板底平面板(61)通过螺栓安装在前外层防护罩(1)的左底板(17)上;在右滑轨(9)的右动轨(72)上的前后两个右动轨过孔(74)中和前内层防护罩(5)的右滑轨安装板(39)上前后两个右滑轨螺纹孔(43)中分别穿装有右动轨前螺栓(84)、右动轨后螺栓(85),使右动轨(72)安装在右滑轨安装板(39)上,在右滑轨(9)的右静轨(73)上的两个右静轨安装弯板过孔(75)的后孔和前孔中以及在右滑轨安装弯板(11)上的两个右滑轨安装弯板螺纹孔(66)的后孔和前孔中,分别安装有右静轨后螺栓(87)和右静轨前螺栓,使右滑轨安装弯板(11)与右静轨(73)安装在一起,右弹簧(13)的右弹簧前端环(78)和右弹簧后端环(79)分别挂装在右弹簧前端环挂装螺栓(86)和右静轨后螺栓(87)上,右弹簧前端环挂装螺栓(86)安装在前内层防护罩(5)的右侧S板(40)上的右弹簧前端环连接孔(45)中,右滑轨安装弯板(11)的右滑轨安装弯板底平面板(65)通过螺栓安装在前外层防护罩(1)的右底板(18)上;左连接防护罩(2)的左侧板(47)上的前外层防护罩左侧板过孔(51)、后外层防护罩左侧板过孔(52)分别通过螺栓与前外层防护罩(1)上的左U型焊接板(26)上的左连接防护罩左侧面螺纹孔(29)、后外层防护罩(3)上的左U型焊接板上的左连接防护罩左侧面螺纹孔相连接,左连接防护罩(2)的左上板(46)上的前外层防护罩左上板过孔(49)、后外层防护罩左上板过孔(50)分别通过螺栓与前外层防护罩(1)上的左U型焊接板(26)上的左连接防护罩上平面螺纹孔(28)、后外层防护罩(3)上的左U型焊接板上的左连接防护罩上平面螺纹孔相连接,则左连接防护罩(2)前后两端分别与前外层防护罩(1)、后外层防护罩(3)两者左侧连成一体;同样,右连接防护罩(4)的右侧板(54)上的前外层防护罩右侧板过孔(58)、后外层防护罩右侧板过孔(59)分别通过螺栓与前外层防护罩(1)上的右U型焊接板(27)上的右连接防护罩右侧面螺纹孔(31)、后外层防护罩(3)的右U型焊接板上的右连接防护罩右侧面螺纹孔相连接,右连接防护罩(4)的右上板(53)上的前外层防护罩右上板过孔(56)、后外层防护罩右上板过孔(57)分别通过螺栓与前外层防护罩(1)上的右U型焊接板(27)上的右连接防护罩上平面螺纹孔(30)、后外层防护罩(3)上的右U型焊接板上的右连接防护罩上平面螺纹孔相连接,则右连接防护罩(4)前后两端分别与前外层防护罩(1)、后外层防护罩(3)两者右侧连成一体;后外层防护罩(3)和后内层防护罩(6)之间的内部连接结构与前外层防护罩(1)和前内层防护罩(5)之间的内部连接结构完全相同。
2.根据权利要求1所述的线切割机床丝杠导轨组合式防护罩,其特征在于前外层防护罩(1)均由平板状的顶板(14)、左侧板(15)、右侧板(16)、左底板(17)、右底板(18)、顶板后折弯板(19)、左前折板(20)、右前折板(21)、顶板前折弯板(22)以及左U型焊接板(26)、右U型焊接板(27)组成整体件,在顶板(14)左、右两侧垂直向下折弯地连接有左侧板(15)和右侧板(16),左底板(17)和右底板(18)分别垂直折弯地连接在左侧板(15)底部右侧和右侧板(16)底部左侧;在顶板(14)后边垂直向下折弯地连接有的顶板后折弯板(19)上有一些上拖板工作台连接螺栓过孔(23),在左侧板(15)和右侧板(16)两者前边分别垂直折弯地连接有左前折板(20)和右前折板(21),在顶板(14)前边垂直向下折弯地连接有的顶板前折弯板(22)左右两侧分别与左前折板(20)、右前折板(21)相连接在前侧同一平面上;左U型焊接板(26)圈焊在顶板(14)左后内平面、左侧板(15)后内侧面和左底板(17)左后内侧面上,右U型焊接板(27)圈焊在顶板(14)右后内平面、右侧板(16)后内侧面和右底板(18)右后内侧面上。
3.根据权利要求1所述的线切割机床丝杠导轨组合式防护罩,其特征在于在前外层防护罩(1)的左底板(17)、右底板(18)上分别有两个相间的左滑轨安装弯板过孔(24)、两个相间的右滑轨安装弯板过孔(25),通过穿装螺栓,使左滑轨安装弯板(10)、右滑轨安装弯板(11)分别安装在左底板(17)、右底板(18)上。
4.根据权利要求1所述的线切割机床丝杠导轨组合式防护罩,其特征在于在前外层防护罩(1)的左U型焊接板(26)上有左连接防护罩上平面螺纹孔(28)、左连接防护罩左侧面螺纹孔(29);在前外层防护罩(1)的右U型焊接板(27)上有右连接防护罩上平面螺纹孔(30)、右连接防护罩右侧面螺纹孔(31)。
5.根据权利要求1所述的线切割机床丝杠导轨组合式防护罩,其特征在于前内层防护罩(5)由内顶板(32)、后上翻边板(33)、内左侧板(34)、内右侧板(35)、前竖直板(36)、前竖直板后向折弯板(37)、左滑轨安装板(38)、右滑轨安装板(39)、右侧S板(40)和左侧S板(41)组成整体件,在内顶板(32)左右两侧边分别垂直向下折弯地连接有内左侧板(34)和内右侧板(35),在内顶板(32)前后两边分别连接有垂直向下折弯的前竖直板(36)和垂直向上折弯的后上翻边板(33),前竖直板(36)下边与前竖直板后向折弯板(37)垂直折弯相连接;在内左侧板(34)内侧面焊接有左滑轨安装板(38)和左侧S板(41),在内右侧板(35)内侧面焊接有右滑轨安装板(39)和右侧S板(40)。
6.根据权利要求1所述的线切割机床丝杠导轨组合式防护罩,其特征在于左连接防护罩(2)由矩形平板状的左上连接板(46)、左侧连接板(47)和左下连接板(48)组成,在左侧连接板(47)上边和下边分别有垂直折弯相连的左上连接板(46)和左下连接板(48),在左侧连接板(47)前后两端分别有前外层防护罩左侧连接板过孔(51)和后外层防护罩左侧连接板过孔(52),在左上连接板(46)前后两端分别有前外层防护罩左上连接板过孔(49)和后外层防护罩左上连接板过孔(50)。
7.根据权利要求1所述的线切割机床丝杠导轨组合式防护罩,其特征在于右连接防护罩(4)与左连接防护罩(2)结构相同,右连接防护罩(4)由矩形平板状的右上连接板(53)、右侧连接板(54)和右下连接板(55)组成,在右侧连接板(54)上边和下边分别有垂直折弯相连的右上连接板(53)和右下连接板(55),在右侧连接板(54)前后两端分别有前外层防护罩右侧连接板过孔(58)和后外层防护罩右侧连接板过孔(59),在右上连接板(53)前后两端分别有前外层防护罩右上连接板过孔(56)和后外层防护罩右上连接板过孔(57)。
8.根据权利要求1所述的线切割机床丝杠导轨组合式防护罩,其特征在于在前内层防护罩(5)的内左侧板(34)右内侧面上焊接有左滑轨安装板(38),在左滑轨安装板(38)主体板上下两侧分别有垂直折弯相连的左内焊接上平面(88)和左内焊接下平面(89),在左滑轨安装板(38)主体板上有前后两个相间的左滑轨螺纹孔(42)。
9.根据权利要求1所述的线切割机床丝杠导轨组合式防护罩,其特征在于在前外层防护罩(1)的左侧板(15)和右侧板(16)两者内侧面后端分别焊接有相同U型折弯板结构的左U型焊接板(26)和右U型焊接板(27)。
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