CN203509188U - 回转式飞剪机及其刀头装置 - Google Patents

Abstract

一种回转式飞剪机及其刀头装置，属于飞剪机技术领域。所述的刀头装置包括与飞剪机的回转轴固定连接的刀头座、与所述刀头座相对位置可调的刀头、调节所述刀头座和所述刀头相对位置的调节组件，以及连接所述刀头座和所述刀头的紧固组件，所述刀头座和所述刀头一者具有凹形槽，另一者安装于所述凹形槽内，所述调节组件的调节方向垂直于剪刀片的剪切面。该刀头装置可以有效提高刀头装置侧隙调节的精度和效率，降低操作人员的工作量。

Description

回转式飞剪机及其刀头装置

技术领域

本实用新型属于飞剪机技术领域，特别是涉及一种用于回转式飞剪机的刀头装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述刀头装置的回转式飞剪机。

背景技术

在轧钢生产中，飞剪机是用于横向剪切运动着的轧件，其作用不仅能将钢材切成额定长度，也能实现切头、切尾功能，使轧件端部平整。同时，在生产中如果突然出现突发事故，也需要飞剪机完成碎断的功能，确保生产安全。

轧钢生产中的被轧工件俗称为轧件，飞剪机作用于轧件，将钢材轧制成预定的长度。以线棒材生产线为例，其生产线中有多台飞剪机，根据不同的生产需要，可以使用不同的飞剪机对钢材进行定尺、切头、切尾、碎断等操作。

飞剪机的刀头装置是飞剪机实现剪切的重要部件，包括至少两个上、下设置的刀片，上下刀片相向并同步切入轧件，实现剪切。

请参考图1，图1为现有技术中一种常用刀头装置的结构示意图。

常用的刀头装置包括上刀头组件和下刀头组件，上刀头组件和下刀头组件均包括刀头座11、与刀头座11固定连接的刀头12，以及安装在刀头12端部的刀片13。其中，刀头座11与刀头12可以通过焊接固定在一起，也可以通过铸造等方法一体形成；刀片13与刀头12通过螺栓组件14固定连接在一起，其连接面处设有调节垫片15。

如图所示，上刀头组件的剪切面与下刀头组件的剪切面之间的距离为刀头装置的剪刃侧隙，侧隙大小对生产过程中的影响非常大，所以在剪切前，需要预先调整剪刃的侧隙大小。侧隙太小或无侧隙可能会打刀，引起冲击，甚至破坏设备；侧隙过大两刀刃间若夹有钢屑则会产生很大的胀力，产生附加力矩，造成剪切后的工件边部撕裂，影响剪切质量。

为了调节上、下刀头的剪刃侧隙，通常都是通过调节刀头与刀片间的调节垫片15的厚度实现，当剪刃侧隙调整量较大时，可以通过增加或减少垫片的数量实现，但大部分情况下，回转式飞剪机在使用中，其剪刃侧隙调整量都非常小，甚至不能通过增加或减少一片垫片实现调节。因此，常用的调节方式是利用厚垫片进行打磨，直到其厚度满足侧隙要求为止。

技术人员在使用中发现，这样的调节方式没有可逆性，一旦打磨过度，垫片即作废，需要重新操作，此过程费时费力，调节效率低；同时，此调节过程对操作人员的调节水平依赖性较大，精度也很难保证。因此，如何提高回转式飞剪机刀头装置的调节精度和调节效率，降低操作人员的工作量，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于回转式飞剪机的刀头装置，该刀头装置有效提高了刀头装置侧隙调节的精度和效率，降低了操作人员的工作量，解决本领域技术人员目前需要解决的技术问题。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述刀头装置的回转式飞剪机。

本实用新型的刀头装置包括刀头座11、刀头12、刀片13、螺栓组件14、调节组件5、紧固组件7；刀头座11与飞剪机的回转轴固定连接，紧固组件7连接刀头座11和刀头12，刀头座11有凹形槽，刀头12安装于凹形槽内，调节组件5设置在刀头座11的凹形槽中，调节刀头座11和刀头12相对位置，调节组件5的调节方向垂直于剪刀片13的剪切面。

优选地，所述调节组件安装于所述凹槽的侧壁。

优选地，所述凹槽两侧的侧壁均设有所述调节组件。

优选地，所述调节组件为旋合于凹槽侧壁上的调节螺栓。

优选地，所述调节组件还包括与所述调节螺栓配合使用的锁紧螺母。

优选地，所述凹形槽设于刀头上，所述凹形槽内设有沿调节方向延伸的导轨，所述刀头座具有与所述导轨配合的滑动面。

优选地，所述刀头设有长圆孔，所述紧固组件为穿透所述长圆孔的紧固螺栓。

本实用新型还提供一种回转式飞剪机，包括如上述任一项所述的刀头装置。

本实用新型所提供的刀头装置，用于回转式飞剪机中。该刀头装置包括与飞剪机的回转轴固定连接的刀头座、与所述刀头座相对位置可调的刀头、调节所述刀头座和所述刀头相对位置的调节组件，以及连接所述刀头座和所述刀头的紧固组件，所述刀头座和所述刀头一者具有凹形槽，另一者安装于所述凹形槽内，所述调节组件的调节方向垂直于剪刀片的剪切面。剪切轧件时，剪切面与刀片的平面平行，调节组件的调节方向与剪切面垂直，则是调节刀头装置上、下两个刀片间的侧隙。此刀头装置中，刀头座与刀头不是铸造在一起的，也不是通过焊接这样的方式固定死的，而是刀头座或刀头具有凹形槽，利用调节组件使刀头或刀头座在凹形槽内移动，以调节刀头座与刀头的相对位置，再利用紧固组件固定，实现刀头座与刀头间的位置确定。对于刀头装置的上、下两个刀头组件，调节任一刀头组件中的刀头座与刀头间的相对位置，均可以实现两个刀片间侧隙调整。这样，本实用新型所提供的刀头装置的侧隙不再需要通过垫片调整侧隙，其调节过程简单方便、效率高。

在一种优选的实施方式中，所述调节组件为旋合于凹槽侧壁上的调节螺栓。通过调节螺栓调节刀头座与刀头之间的相对位置，其调节精度与螺纹的螺距有关，精度有保证。如果调节过量，还可以通过反向调节调整，不会因此作废，使侧隙调节对操作人员的依赖性较小，调节效率高，也更可靠。同时，调节螺栓为常用的连接件，连接紧固可靠，还具有易采购的特点，可以降低刀头装置的实现难度和实现成本。

在另一种优选的实施方式中，所述凹形槽设于刀头上，所述凹形槽内设有沿调节方向延伸的导轨，所述刀头座具有与所述导轨配合的滑动面。安装时，刀头座的滑动面卡合在导轨上，在导轨的导向作用下调节刀头与刀头座间的相对位置，直到符合剪切需求。滑动面与导轨的配合方式对刀头与刀头座在与侧隙调节垂直的方向上产生约束，有效避免了在调节过程中刀头和刀头座在侧隙调节垂直的方向上发生错动，影响两个刀片间的位置和剪切效果。

在提供上述刀头装置的基础上，本实用新型还提供一种包括上述刀头装置的回转式飞剪机；由于刀头装置具有上述技术效果，具有该刀头装置的回转式飞剪机也具有相应的技术效果。

附图说明

图1为现有技术中一种常用刀头装置的结构示意图。

图2为本实用新型所提供刀头装置一种具体实施方式的结构示意图。

图3为图2所示刀头装置中部分结构的爆炸视图。

图4为本实用新型所提供刀头装置另一种具体实施方式的爆炸视图。

图中，刀头座11、刀头12、刀片13、螺栓组件14、调节垫片15、调节组件5、调节螺栓51、锁紧螺母52、导轨6、紧固组件7。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于回转式飞剪机的刀头装置，该刀头装置有效提高了刀头装置侧隙调节的精度和效率，降低了操作人员的工作量。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述刀头装置的回转式飞剪机。

本文所涉及的上、下等方位词，是以刀头装置处于工作位置且轧件水平设置为基准来定义的。应当理解，本文中所采用的方位词不应当限制本专利的保护范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2至图4，图2为本实用新型所提供刀头装置一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2所示刀头装置中部分结构的爆炸视图；图4为本实用新型所提供刀头装置另一种具体实施方式的爆炸视图。

本实用新型所提供的刀头装置，用于回转式飞剪机中。该刀头装置包括上刀头组件和下刀头组件，现有技术中，上刀头组件和下刀头组件结构基本相同。本实用新型所提供的刀头装置中，上刀头组件和下刀头组件的结构可以相同，也可以不同。上刀头组件和下刀头组件中一者采用本实用新型所提供的结构，另一者采用现有结构或本实用新型所提供的结构，都可以实现侧隙调整的目的。

为描述方便，以下内容均以上刀头组件或下刀头组件为描述对象。

本实用新型所提供的刀头装置，包括与飞剪机的回转轴固定连接的刀头座11、与刀头座11相对位置可调的刀头12、调节刀头座11和刀头12相对位置的调节组件5，以及连接刀头座11和刀头12的紧固组件7，刀头座11和刀头12一者具有凹形槽，另一者安装于凹形槽内，调节组件5的调节方向垂直于剪刀片的剪切面。剪切轧件时，剪切面与刀片13的平面平行，调节组件5的调节方向与剪切面垂直，则是调节刀头装置上、下两个刀片13间的侧隙。

此刀头装置中，刀头座11与刀头12不是铸造在一起的，也不是通过焊接这样的方式固定死的，而是刀头座11或刀头12具有凹形槽，利用调节组件5使刀头12或刀头座11在凹形槽内移动，以调节刀头座11与刀头12的相对位置，再利用紧固组件7固定，实现刀头座11与刀头12间的位置确定。对于刀头装置的上、下两个刀头组件，调节任一刀头组件中的刀头座11与刀头12间的相对位置，均可以实现两个刀片13间侧隙调整。这样，本实用新型所提供的刀头装置的侧隙不再需要通过垫片调整侧隙，其调节过程简单方便、效率高。

在一种具体的实施方式中，调节组件5可以安装于凹槽的侧壁，且凹槽两侧的侧壁均可以设有调节组件5。以螺栓为例，将螺栓旋合在凹槽的侧壁上，螺栓的端部与刀头12或刀头座11相抵，通过螺栓旋转推动刀头12或刀头座11向另一侧移动，当调节过量，还可以通过另一侧的调节组件5实现反方向调节，快捷方便。

具体地，调节组件5可以为旋合于凹槽侧壁上的调节螺栓51。通过调节螺栓51调节刀头座11与刀头12之间的相对位置，其调节精度与螺纹的螺距有关，精度有保证。如果调节过量，还可以通过反向调节调整，不会因此作废，使侧隙调节对操作人员的依赖性较小，调节效率高，也更可靠。同时，调节螺栓51为常用的连接件，连接紧固可靠，还具有易采购的特点，可以降低刀头装置的实现难度和实现成本。

显然，调节组件5可以仅设置在一侧的凹槽上，在凹槽的另一侧通过楔形块在凹槽中的深度实现调节。同时，调节组件5除了是螺栓，也可以是楔形块。在刀头12与刀头座11两侧的间隙内均设置楔形块，通过调整两侧楔形块深度就可以调整刀头12与刀头座11的相对位置，再通过紧固件固定楔形块与刀头12、刀头座11的位置，也可以实现本实用新型的发明目的。

进一步地，调节组件5还可以包括与调节螺栓51配合使用的锁紧螺母52。锁紧螺母52可以锁死调节螺栓51与凹形槽的相对位置，进而锁死刀头12与刀头座11之间的相对位置，确保两刀片13的侧隙不会在剪切过程中变化，提高剪切可靠性。

在一种具体的实施方式中，凹形槽设于刀头12上，凹形槽内设有沿调节方向延伸的导轨6，刀头座11具有与导轨6配合的滑动面。安装时，刀头座11的滑动面卡合在导轨6上，在导轨6的导向作用下调节刀头12与刀头座11间的相对位置，直到符合剪切需求。滑动面与导轨6的配合方式对刀头12与刀头座11在与侧隙调节垂直的方向上产生约束，有效避免了在调节过程中刀头12和刀头座11在侧隙调节垂直的方向上发生错动，影响两个刀片13间的位置和剪切效果。

其中，可以在刀头12上设置长圆孔，紧固组件7为穿透长圆孔的紧固螺栓，即刀头12与刀头座11可以通过螺栓固定连接在一起，显然，长圆孔的长轴方向与调节方向一致。调节刀头12位置时，紧固螺栓松开，调节完毕后，将紧固螺栓穿透长圆孔，确定刀头12与刀头座11的相对位置，完成刀头装置的侧隙调整。

除了上述刀头装置，本实用新型还提供一种包括上述刀头装置的回转式飞剪机，该回转式飞剪机其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的回转式飞剪机及其刀头装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种回转式飞剪机的刀头装置，其特征在于，包括刀头座（11）、刀头（12）、刀片（13）、螺栓组件（14）、调节组件（5）、紧固组件（7）；刀头座（11）与飞剪机的回转轴固定连接，紧固组件（7）连接刀头座（11）和刀头（12），刀头座（11）有凹形槽，刀头(12)安装于凹形槽内，调节组件(5)设置在刀头座(11)的凹形槽中。 

2.根据权利要求1所述的回转式飞剪机的刀头装置，其特征在于，所述调节组件（5）安装于所述凹形槽的侧壁。 

3.根据权利要求2所述的回转式飞剪机的刀头装置，其特征在于，所述凹形槽两侧的侧壁均设有所述调节组件。 

4.根据权利要求1至3任一项所述的回转式飞剪机的刀头装置，其特征在于，所述调节组件（5）为旋合于凹形槽侧壁上的调节螺栓。 

5.根据权利要求4所述的回转式飞剪机的刀头装置，其特征在于，所述调节组件还包括与所述调节螺栓配合使用的锁紧螺母。 

6.根据权利要求1至3任一项所述的回转式飞剪机的刀头装置，其特征在于，所述凹形槽设于刀头上，所述凹形槽内设有沿调节方向延伸的导轨，所述刀头座具有与所述导轨配合的滑动面。 

7.根据权利要求6所述的回转式飞剪机的刀头装置，其特征在于，所述刀头设有长圆孔，所述紧固组件为穿透所述长圆孔的紧固螺栓。 

8.一种回转式飞剪机，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的刀头装置。 

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