CN203509050U - 一种生产超细钛粉的装置 - Google Patents

Abstract

一种生产超细钛粉的装置，包括由输料管道顺次连接的氢化炉、第一球磨机、第一搅拌槽、第一过滤器、脱氢炉、第二球磨机、第二搅拌槽、第二过滤器。该生产超细钛粉的装置通过阻止剂包裹氢化钛，有效抑制了钛粉在脱氢过程中的长大、结块，从而能生产出粒度在微米级的超细钛粉，且钛粉的氧含量仅有少量增加。

Description

一种生产超细钛粉的装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末的生产领域，特别是一种生产超细钛粉的装置。

背景技术

现有的采用氢化脱氢法生产钛粉的装置，分为三个部分：氢化段、破碎分级段、脱氢段。氢化段是在高温条件下，让原料钛与氢气发生反应，将原料钛转变为氢化钛。破碎分级段是将氢化段的产物氢化钛磨碎至符合要求的粒度。脱氢段是将破碎分级段的氢化钛粉在高温真空条件下脱氢，得到钛粉。由于钛粉在脱氢段中容易长大和结块，致使生产得到的钛粉一般都在37um以上，无法获得微米级的超细钛粉。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种生产超细钛粉的装置，它能获得微米级的超细钛粉。

本实用新型的技术方案是：一种生产超细钛粉的装置，它包括氢化炉、第一球磨机、第一搅拌槽、第一过滤器、脱氢炉、第二球磨机、第二搅拌槽、第二过滤器、输料管道，氢化炉与第一球磨机通过输料管道相连，第一球磨机与第一搅拌槽通过输料管道相连，第一搅拌槽与第一过滤器通过输料管道相连，第一过滤器与脱氢炉通过输料管道相连，脱氢炉与第二球磨机通过输料管道相连，第二球磨机与第二搅拌槽入口通过输料管道相连，第二搅拌槽与第二过滤器通过输料管道相连。

所述氢化炉的上方有氢化炉抽气口、氢气入口、氢化炉进料口，氢气入口位于氢化炉进料口左侧，氢化炉抽气口位于氢化炉进料口右侧。

所述氢化炉的下方有氢化炉出料口，所述第一球磨机上方有第一球磨机进料口，第一球磨机下方有第一球磨机出料口。

所述第一搅拌槽的上方有第一搅拌槽固态料入口、第一搅拌槽液态料入口，第一搅拌槽固态料入口位于第一搅拌槽液态料入口的左侧，第一搅拌槽的下方有第一搅拌槽出料口。

所述第一过滤器左侧上方有第一过滤器进料口，第一过滤器右侧下方有第一过滤器滤液口，第一过滤器底部有第一过滤器滤渣口。

所述脱氢炉上方有脱氢炉进料口、脱氢炉抽气口，脱氢炉进料口位于脱氢炉抽气口左侧，脱氢炉下方有脱氢炉出料口。

所述第二球磨机上方有第二球磨机进料口，第二球磨机下方有第二球磨机出料口。

所述第二搅拌槽的上方有第二搅拌槽固态料入口、第二搅拌槽液态料入口，第二搅拌槽固态料入口位于第二搅拌槽液态料入口的左侧，第二搅拌槽的下方有第二搅拌槽出料口。

所述第二过滤器左侧上方有第二过滤器进料口，第二过滤器右侧下方有第二过滤器滤液口，第二过滤器底部有第二过滤器滤渣口。

氢化炉出料口与第一球磨机进料口通过输料管道相连，第一球磨机出料口与第一搅拌槽固态料入口通过输料管道相连，第一搅拌槽出料口与第一过滤器进料口通过输料管道相连，第一过滤器滤渣口与脱氢炉进料口通过输料管道相连，脱氢炉出料口与第二球磨机进料口通过输料管道相连，第二球磨机出料口与第二搅拌槽固态料入口通过输料管道相连，第二搅拌槽出料口与第二过滤器进料口通过输料管道相连。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：阻止剂包裹氢化钛，有效抑制了钛粉在脱氢过程中的长大、结块，从而能得到微米级的超细钛粉，且钛粉的氧含量仅有少量增加。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为脱氢炉结构示意图。

图3为第一球磨机结构示意图。

图4为第一搅拌槽结构示意图。

图5为第一过滤器结构示意图。

图6为脱氢炉结构示意图。

图7为第二球磨机结构示意图。

图8为第二搅拌槽结构示意图。

图9为第二过滤器结构示意图。

具体实施方式

如附图所示：一种生产超细钛粉的装置，包括氢化炉1、第一球磨机3、第一搅拌槽5、第一过滤器7、脱氢炉9、第二球磨机11、第二搅拌槽13、第二过滤器15，所述氢化炉1的上方有氢化炉抽气口18、氢气入口16、氢化炉进料口17，氢气入口16位于氢化炉进料口17左侧，氢化炉抽气口18位于氢化炉进料口17右侧，所述氢化炉1的下方有氢化炉出料口19，所述第一球磨机3上方有第一球磨机进料口20，第一球磨机3下方有第一球磨机出料口21，所述第一搅拌槽5的上方有第一搅拌槽固态料入口22、第一搅拌槽液态料入口23，第一搅拌槽固态料入口22位于第一搅拌槽液态料入口23的左侧，第一搅拌槽5的下方有第一搅拌槽出料口24，所述第一过滤器7左侧上方有第一过滤器进料口25，第一过滤器5右侧下方有第一过滤器滤液口26，第一过滤器5底部有第一过滤器滤渣口27，所述脱氢炉9上方有脱氢炉进料口28、脱氢炉抽气口29，脱氢炉进料口28位于脱氢炉抽气口29左侧，脱氢炉9下方有脱氢炉出料口30，所述第二球磨机11上方有第二球磨机进料口31，第二球磨机11下方有第二球磨机出料口32，所述第二搅拌槽13的上方有第二搅拌槽固态料入口33、第二搅拌槽液态料入口34，第二搅拌槽固态料入口33位于第二搅拌槽液态料入口34的左侧，第二搅拌槽13的下方有第二搅拌槽出料口35，所述第二过滤器15左侧上方有第二过滤器进料口36，第二过滤器15右侧下方有第二过滤器滤液口37，第二过滤器15底部有第二过滤器滤渣口38，氢化炉出料口19与第一球磨机进料口20通过输料管道2相连，第一球磨机出料口21与第一搅拌槽固态料入口22通过输料管道4相连，第一搅拌槽出料口24与第一过滤器进料口25通过输料管道6相连，第一过滤器滤渣口27与脱氢炉进料口28通过输料管道8相连，脱氢炉出料口30与第二球磨机进料口31通过输料管道10相连，第二球磨机出料口32与第二搅拌槽固态料入口33通过输料管道12相连，第二搅拌槽出料口35与第二过滤器进料口36通过输料管道14相连。

本实用新型的工作原理和使用方法是：按处理过程划分，本实用新型可分为六个部分，分别是氢化段、第一破碎分级段、包裹阻止剂段、脱氢段、第二破碎分级段、洗除阻止剂段。脱氢段包括脱氢炉1，第一破碎分级段包括第一球磨机3，包裹阻止剂段包括第一搅拌槽5、第一过滤器7，脱氢段包括脱氢炉9，第二破碎分级段包括第二球磨机11，洗除阻止剂段包括第二搅拌槽13、第二过滤器15。氢化段用于原料钛的氢化处理，第一破碎分级段用于破碎分级氢化钛，包裹阻止剂段用于阻止剂包裹氢化钛粉末，脱氢段用于氢化钛粉的脱氢处理，第二破碎分级段用于破碎分级包裹了阻止剂的钛粉，洗除阻止剂段用于洗除钛粉上的阻止剂。

实施例结果：氧含量为0.04wt.％的海绵钛在700℃／2hrs渗氢后经过球磨5h，粉末中位径达到2.61um，以NaCl为阻止剂对氢化钛粉末进行包裹，经630℃／2hrs脱氢并脱除阻止剂后，制得的超细钛粉呈不规则形状，中位径达6.16 um，氧含量为0.89wt.％，阻止剂的引入造成钛粉氧含量的微量增加。

Claims (9)

1.一种生产超细钛粉的装置，其特征是:它包括氢化炉、第一球磨机、第一搅拌槽、第一过滤器、脱氢炉、第二球磨机、第二搅拌槽、第二过滤器、输料管道，氢化炉与第一球磨机通过输料管道相连，第一球磨机与第一搅拌槽通过输料管道相连，第一搅拌槽与第一过滤器通过输料管道相连，第一过滤器与脱氢炉通过输料管道相连，脱氢炉与第二球磨机通过输料管道相连，第二球磨机与第二搅拌槽入口通过输料管道相连，第二搅拌槽与第二过滤器通过输料管道相连。

2.根据权利要求1所述的一种生产超细钛粉的装置，其特征是:所述氢化炉的上方有氢化炉抽气口、氢气入口、氢化炉进料口，氢气入口位于氢化炉进料口左侧，氢化炉抽气口位于氢化炉进料口右侧，所述氢化炉的下方有氢化炉出料口。

3.根据权利要求1所述的一种生产超细钛粉的装置，其特征是:所述第一球磨机上方有第一球磨机进料口，第一球磨机下方有第一球磨机出料口。

4.根据权利要求1所述的一种生产超细钛粉的装置，其特征是:所述第一搅拌槽的上方有第一搅拌槽固态料入口、第一搅拌槽液态料入口，第一搅拌槽固态料入口位于第一搅拌槽液态料入口的左侧，第一搅拌槽的下方有第一搅拌槽出料口。

5.根据权利要求1所述的一种生产超细钛粉的装置，其特征是:所述第一过滤器左侧上方有第一过滤器进料口，第一过滤器右侧下方有第一过滤器滤液口，第一过滤器底部有第一过滤器滤渣口。

6.根据权利要求1所述的一种生产超细钛粉的装置，其特征是:所述脱氢炉上方有脱氢炉进料口、脱氢炉抽气口，脱氢炉进料口位于脱氢炉抽气口左侧，脱氢炉下方有脱氢炉出料口。

7.根据权利要求1所述的一种生产超细钛粉的装置，其特征是:所述第二球磨机上方有第二球磨机进料口，第二球磨机下方有第二球磨机出料口。

8.根据权利要求1所述的一种生产超细钛粉的装置，其特征是:所述第二搅拌槽的上方有第二搅拌槽固态料入口、第二搅拌槽液态料入口，第二搅拌槽固态料入口位于第二搅拌槽液态料入口的左侧，第二搅拌槽的下方有第二搅拌槽出料口。

9.根据权利要求1所述的一种生产超细钛粉的装置，其特征是:所述第二过滤器左侧上方有第二过滤器进料口，第二过滤器右侧下方有第二过滤器滤液口，第二过滤器底部有第二过滤器滤渣口。

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