CN203508908U - 一种旋铆机的滚压旋铆头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种旋铆机的滚压旋铆头,属于机械技术领域。它解决了现有旋铆头加工范围较小等问题。本旋铆机的滚压旋铆头包括卡盘,卡盘的一侧卡嵌有2或3个卡爪,所有卡爪均能沿卡盘的径向同步调节,卡爪包括活动爪和固定爪,固定爪卡嵌在卡盘上,活动爪能绕固定爪转动,且活动爪与固定爪之间具有使活动爪定位的定位结构,每个活动爪均连接有滚轮。本旋铆机的滚压旋铆头具有加工范围广、生产效率高、生产成本低等优点。

Description

一种旋铆机的滚压旋铆头
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种旋铆机的滚压旋铆头。 
背景技术
旋铆机也称为铆钉机、铆合机、辗铆机等,是依据冷碾原理研制而成的一种新型铆接设备,通过铆钉把物品铆接起来的机械设备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。旋铆机主要靠旋转与压力完成装配,主要应用于需铆钉(中孔铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合的场合。 
旋铆机包括机体、旋铆头、缸体、电机、调压阀等,电机带动旋铆头对工件进行铆合。现有的旋铆头,例如中国专利文献资料公开了一种多功能液压旋铆头[申请号:201220575822.9;授权公告号:CN202963355U],其包括旋铆卡盘,旋铆卡盘的一端面上卡嵌有2或3个卡爪,另一端面固定连接有夹具法兰,旋铆卡盘内设有能同步调节卡爪相对于旋铆卡盘径向位置的调节机构,每个卡爪头部均活动连接有滚轮,卡爪的内侧设有套筒和用于与工件相抵靠的顶针组件,套筒与夹具法兰固定连接,顶针组件和套筒之间设有连接轴,连接轴与套筒之间通过弹性结构相连接,顶针组件与连接轴之间通过可拆卸结构相连接。 
该种结构的旋铆头,通过调节两个滚轮之间的直线距离或者三个滚轮之间的圆周直径,使其与待加工工件需求的直径相匹配,即可对待加工工件进行铆合。但是该种旋铆头的卡爪只能沿卡盘的径向平移,卡爪不能转动,当卡爪与卡盘相卡嵌固连后,卡爪就被固定,滚轮也随之定位,滚轮的位置无法再次进行调整,因 此该种结构的旋铆头调整一次只能针对一种待加工工件进行加工,滚轮灵活性较低,本旋铆头加工范围较小。 
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种加工范围广的滚压旋铆头。 
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种旋铆机的滚压旋铆头,包括卡盘,所述卡盘的一侧卡嵌有2或3个卡爪,所述所有卡爪均能沿所述卡盘的径向同步调节,其特征在于,所述卡爪包括活动爪和固定爪,所述固定爪卡嵌在所述卡盘上,所述活动爪能绕所述固定爪转动,且所述活动爪与所述固定爪之间具有使活动爪定位的定位结构,所述每个活动爪均连接有滚轮。 
通过调整固定爪在卡盘上的位置,使活动爪上滚轮的直线距离或者圆周直径符合待加工工件的尺寸,活动爪能绕固定爪多角度转动且能有效的固定,即滚轮的位置能进行微调,滚轮的角度能进行适当的调整,使滚轮能适应不同种类的产品,能对不同类型的产品进行铆接,提高本旋铆头的适用范围,提高生产效率,降低生产成本。 
在上述的一种旋铆机的滚压旋铆头中,所述活动爪包括安装部和连接部一,所述的固定爪包括固定部和连接部二,所述的滚轮安装在安装部上,所述的固定爪通过固定部与所述的卡盘卡嵌固连,所述活动爪与所述固定爪通过所述的连接部一和连接部二相连。连接部一和连接部二是相互嵌入相连的,该种结构使活动爪和固定爪上下的尺寸大小一致,合理利用空间,结构美观。 
在上述的一种旋铆机的滚压旋铆头中,所述连接部一的下表面为圆弧面,所述连接部二上具有与所述圆弧面相匹配的弧形槽。圆弧面与弧形槽相匹配,使活动爪在旋转时,不会受到阻碍,转动顺畅,在实际生产中,可以同时在连接部二上制出圆弧面,连 接部一相应的位置制出弧形槽,方便活动爪的旋转。 
在上述的一种旋铆机的滚压旋铆头中,所述定位结构包括销轴以及所述连接部一内侧壁上呈环形的定位齿一和所述连接部二内侧壁上呈环形的定位齿二,所述定位齿一和所述定位齿二相互啮合,所述销轴穿设在所述定位齿一和所述定位齿二的中心处。活动爪能绕销轴的轴向中心转动,松开销轴,将活动爪沿销轴的轴向移动一定的距离使其能转动,旋转活动爪使其转动到所需的位置,推动活动爪,固定爪和活动爪的连接面处设计有齿形防转动结构,定位齿一和定位齿二相互啮合,对活动爪进行定位,活动爪转动了几个齿数,能准确的目测出,即能准确的测出活动爪旋转的角度,调节方便,调节精度高。 
作为另一种情况,在上述的一种旋铆机的滚压旋铆头中,所述定位结构包括销轴以及所述圆弧面上的定位齿三和所述弧形槽内的定位齿四,所述定位齿三和所述定位齿四相互啮合,所述销轴的一端穿设在连接部一的侧壁上,另一端穿设在连接部二的侧壁上。销轴穿设在连接部一侧壁和连接部二侧壁的中心处。 
在上述的一种旋铆机的滚压旋铆头中,所述活动爪的安装部穿设有一根销钉,所述销钉的一端定位有轴承一,所述滚轮套设在轴承一上且滚轮与轴承一间隙配合,所述销钉的另一端固连有螺母。滚轮与轴承间隙配合,更换滚轮时可不用拆卸轴承一,只要滚轮的内径在一定范围内均可适用。 
在上述的一种旋铆机的滚压旋铆头中,所述销钉一端的端部处具有环形挡沿,所述滚轮上具有环形挡肩,所述环形挡沿抵靠在所述环形挡肩上。滚轮与销钉相卡接,通过旋紧螺母,使滚轮定位在活动爪安装部的侧壁上。 
在上述的一种旋铆机的滚压旋铆头中,所述螺母与所述活动爪之间设有垫圈。垫圈为弹性垫圈,使螺母的旋紧效果更好。 
在上述的一种旋铆机的滚压旋铆头中,所述安装部朝向滚轮 的一侧具有凹槽,所述凹槽内固连有轴承二,所述轴承一抵靠在所述轴承二上。滚轮的端面设有轴承二,提高滚轮轴向的承载力和轴向跳动精度,降低旋铆头在铆接时滚轮跳动产生的噪声,提高铆接质量。 
在上述的一种旋铆机的滚压旋铆头中,所述轴承二套设在销轴的外侧。销轴穿设在轴承二的中心处。 
在上述的一种旋铆机的滚压旋铆头中,所述销轴为螺栓。 
与现有技术相比,本实用新型提供的滚压旋铆头具有以下优点: 
1、本旋铆头活动爪能绕固定爪旋转,即固定爪定位后还能对滚轮的位置以及角度进行调整,活动爪与固定爪之间具有齿形防转动结构,能精准的调节滚轮转动的角度且能有效的固定活动爪,调节精度高,本旋铆头能对不同类型的产品进行铆接,加工范围广,生产效率高,生产成本低。 
2、本旋铆头在滚轮的径向位置设有轴承一,在滚轮的端面即轴向位置设有轴承二,提高了滚轮转动时的径向跳动精度和轴向跳动精度,降低滚轮跳动时产生的噪声,提高铆接质量,使产品结构美观,提高产品的品质。 
附图说明
图1是本滚压旋铆头实施例一的整体结构示意图。 
图2是本滚压旋铆头实施例一的整体结构局部剖视图。 
图3是本滚压旋铆头实施例二的整体结构示意图。 
图4是本滚压旋铆头实施例二的整体结构剖视图。 
图5是本滚压旋铆头活动爪的结构示意图。 
图6是本滚压旋铆头固定爪的结构示意图。 
图中,1、卡盘;2、卡爪;2a、活动爪;2a1、安装部;2a11、凹槽;2a2、连接部一;2a21、圆弧面;2b、固定爪;2b1、固定 部;2b2、连接部二;2b21、弧形槽;3、滚轮;3a、环形挡肩;4、销轴;5、定位齿一;6、定位齿二;7、销钉;7a、环形挡沿;8、轴承一;9、螺母;10、垫圈;11、轴承二。 
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。 
实施例一 
如图1、图2所示,本旋铆机的滚压旋铆头包括卡盘1、卡爪2、定位结构、滚轮3、轴承一8、轴承二11、销钉7和螺母9。在实际使用时,卡盘位于上方,卡爪位于下方。 
卡盘1呈圆柱状,中心处沿其轴向具有贯穿的通孔,沿卡盘1的径向具有一条滑轨,滑轨上以通孔为中心对称连接有一对卡爪2,一对卡爪2能同时沿着滑轨滑动调整两卡爪2之间的距离,使其与待加工工件的尺寸相匹配。 
卡爪2包括活动爪2a和固定爪2b,固定爪2b包括固定部2b1和连接部二2b2,固定爪2b的固定部2b1位于滑轨内与卡盘1嵌入相连。活动爪2a包括安装部2a1和连接部一2a2,安装部2a1上具有一沿卡盘1径向贯穿的安装孔,安装孔的一端具有孔径较大的凹槽2a11,凹槽2a11内设有轴承二11,本实施例中轴承二11为推力滚子轴承(一般五金市场均可购买到),轴承二11的端面处设有轴承一8,本实施例中轴承一8为双列球滚动轴承(一般五金市场均可购买到),滚轮3套设在轴承一8上且滚轮3与轴承一8间隙配合。一根销钉7穿在轴承一8、轴承二11和安装孔二内,销钉7一端的端部处具有环形挡沿7a,滚轮3上具有环形挡肩3a,环形挡沿7a抵靠在环形挡肩3a上,销钉7的另一端穿出安装孔外且螺纹固连有螺母9,螺母9与活动爪2a之间具有垫圈10,垫圈10为弹性垫圈10,通过旋转螺母9使销钉7拉紧 滚轮3,使轴承一8抵靠在轴承二11上。如图5、图6所示,活动爪2a连接部一2a2的下表面为圆弧面2a21,上表面具有弧形槽2b21,固定爪2b连接部二2b2的上表面为圆弧面2a21,下表面具有弧形槽2b21。固定爪2b与活动爪2a之间具有定位结构,定位结构包括销轴4,本实施例中销轴4为螺栓,以及连接部一2a2内侧壁上呈环形的定位齿一5和连接部二2b2内侧壁上呈环形的定位齿二6,定位齿一5和定位齿二6相互啮合,再通过销轴4螺纹连接在定位齿一5和定位齿二6的中心处,使活动爪2a与固定爪2b相互嵌入固连。 
实施例二 
如图3、图4所示,本实施例同实施例一的结构和原理基本相同,不同的地方在于本实施例中,卡爪2的数量为3个,3个卡爪2均布在卡盘1上,3个滚轮3排列而成的圆周直径与待加工工件的需求尺寸相匹配。 
实施例三 
本实施例同实施例一的结构和原理基本相同,不同的地方在于本实施例中,定位结构包括销轴4、连接部一2a2圆弧面2a21上的定位齿三,连接部二2b2弧形槽2b21内与定位齿三相匹配的定位齿四,通过定位齿三与定位齿四的啮合相连,再通过销轴4即螺栓穿设在连接部一2a2内侧壁的中心处和连接部二2b2内侧壁的中心处,使活动爪2a和固定爪2b相固连。 
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 
尽管本文较多地使用了卡盘1、卡爪2、活动爪2a、安装部2a1、凹槽2a11、连接部一2a2、圆弧面2a21、固定爪2b、固定 部2b1、连接部二2b2、弧形槽2b21、滚轮3、环形挡肩3a、销轴4、定位齿一5、定位齿二6、销钉7、环形挡沿7a、轴承一8、螺母9、垫圈10、轴承二11等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。 

Claims (10)

1.一种旋铆机的滚压旋铆头,包括卡盘(1),所述卡盘(1)的一侧卡嵌有2或3个卡爪(2),所述所有卡爪(2)均能沿所述卡盘(1)的径向同步调节,其特征在于,所述卡爪(2)包括活动爪(2a)和固定爪(2b),所述固定爪(2b)卡嵌在所述卡盘(1)上,所述活动爪(2a)能绕所述固定爪(2b)转动,且所述活动爪(2a)与所述固定爪(2b)之间具有使活动爪(2a)定位的定位结构,所述每个活动爪(2a)均连接有滚轮(3)。
2.根据权利要求1所述的一种旋铆机的滚压旋铆头,其特征在于,所述活动爪(2a)包括安装部(2a1)和连接部一(2a2),所述的固定爪(2b)包括固定部(2b1)和连接部二(2b2),所述的滚轮(3)安装在安装部(2a1)上,所述的固定爪(2b)通过固定部(2b1)与所述的卡盘(1)卡嵌固连,所述活动爪(2a)与所述固定爪(2b)通过所述的连接部一(2a2)和连接部二(2b2)相连。
3.根据权利要求2所述的一种旋铆机的滚压旋铆头,其特征在于,所述连接部一(2a2)的下表面为圆弧面(2a21),所述连接部二(2b2)上具有与所述圆弧面(2a21)相匹配的弧形槽(2b21)。
4.根据权利要求2所述的一种旋铆机的滚压旋铆头,其特征在于,所述定位结构包括销轴(4)以及所述连接部一(2a2)内侧壁上呈环形的定位齿一(5)和所述连接部二(2b2)内侧壁上呈环形的定位齿二(6),所述定位齿一(5)和所述定位齿二(6)相互啮合,所述销轴(4)穿设在所述定位齿一(5)和所述定位齿二(6)的中心处。
5.根据权利要求3所述的一种旋铆机的滚压旋铆头,其特征在于,所述定位结构包括销轴(4)以及所述圆弧面(2a21)上的定位齿三和所述弧形槽(2b21)内的定位齿四,所述定位齿三和所述定位齿四相互啮合,所述销轴(4)的一端穿设在连接部一(2a2)的侧壁上,另一端穿设在连接部二(2b2)的侧壁上。
6.根据权利要求2或3所述的一种旋铆机的滚压旋铆头,其特征在于,所述活动爪(2a)的安装部(2a1)穿设有一根销钉(7),所述销钉(7)的一端定位有轴承一(8),所述滚轮(3)套设在轴承一(8)上且滚轮(3)与轴承一(8)间隙配合,所述销钉(7)的另一端固连有螺母(9)。
7.根据权利要求6所述的一种旋铆机的滚压旋铆头,其特征在于,所述销钉(7)一端的端部处具有环形挡沿(7a),所述滚轮(3)上具有环形挡肩(3a),所述环形挡沿(7a)抵靠在所述环形挡肩(3a)上。
8.根据权利要求6所述的一种旋铆机的滚压旋铆头,其特征在于,所述螺母(9)与所述活动爪(2a)之间设有垫圈(10)。
9.根据权利要求6所述的一种旋铆机的滚压旋铆头,其特征在于,所述安装部(2a1)朝向滚轮(3)的一侧具有凹槽(2a11),所述凹槽(2a11)内固连有轴承二(11),所述轴承一(8)抵靠在所述轴承二(11)上。
10.根据权利要求9所述的一种旋铆机的滚压旋铆头,其特征在于,所述轴承二(11)套设在销轴(4)的外侧。
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