CN203508539U

CN203508539U - 节能环保型油罐清洗设备

Info

Publication number: CN203508539U
Application number: CN201320513571.6U
Authority: CN
Inventors: 徐锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-22
Filing date: 2013-08-22
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-08-22

Abstract

本实用新型提供一种节能环保型油罐清洗设备，它是由主设备和辅助设备组成，所述主设备由过滤器、抽吸系统、容积泵、容积泵输入管线、分离系统、加热缓冲系统、升压系统、移送管线、供液管线、气体监测箱、配电箱组成，辅助设备由柴油发电机组、废气冷却处理器、气体增压机、增压机气体输入控制阀、冷却废气输出控制阀、高压储气罐组成，分离系统由分离系统输入管线、分离系统的液体输入管线、双锥式水力旋流器组成，分离系统输入管线与容积泵相连，双锥式水力旋流器的顶部和底部分别设有溢流管线和底部排渣管线以及底流管线，本实用新型既缩小了占地面积，便于管理，又提高了工艺，降低了成本，提高了工作效率。

Description

节能环保型油罐清洗设备

技术领域

本实用新型涉及油罐清洗技术领域，尤其涉及一种节能环保型油罐清洗设备。

背景技术

目前，容量10000m³以上的油罐一部分采用机械清洗油罐，一部分采用人工清洗油罐，10000m³以下，特别是5000m³以下的油罐主要采用人工清洗油罐，人工清洗油罐不安全，污染施工环境。而目前所用的清洗油罐设备由抽吸、升压、换热、撇油、供热、惰性气体产生和辅助7个系统构成，不计辅助部分，共分为3-5个撬块，而清洗10000m³以上的油罐，辅助设备包括气体检测、喷射清洗机、工艺管路及管件、工具值班房等。

目前清洗油罐设备的原理是：先进行同种液体(指原油、水、成品油或混合物)循环作业，然后进行热水清洗，最后靠人工处理，虽然被普遍采用，但是仍然存在以下缺陷：

1、沉积物中除含有胶质、沥青质、蜡等重组分外，还含有泥沙等杂质，在循环过程中，这些杂质也被转移到油罐内，增加了油罐内杂质的总量，从而降低了油罐内原油的品质，因此业内称目前的机械清洗油罐是垃圾搬家；

2、目前清洗油罐设备中的抽吸系统与升压系统的运行时相互关联的，即真空罐与离心泵相连，因此，当真空罐内绝对压力低于离心泵所抽送液体气化压力时，液体开始气化，使离心泵发生气浊，被迫中断运行，直接影响清洗效果，导致设备无法正常运行，从而直接影响施工质量，增加施工成本和安全隐患；

3、热源是清洗油罐不可缺少的部分，目前清洗油罐时一般都是业主提供，业主无法提供时靠自备锅炉或租用蒸汽锅炉车，而蒸汽作为热介质，通过换热凝结成热水被排放掉，同时也带走了大量的热量，造成能源浪费，产生蒸汽需要蒸汽锅炉和不间断的消耗软化水，锅炉和软化水设备需要在临时施工现场占据一定位置，增加运行、管理和运输成本，蒸汽锅炉为压力容器，属政府有关部门监管对象，需为此发生额外的管理费用，并且增加安全隐患；

4、采用目前的清洗有关设备，主要采用热水、蒸汽扫线，而用热水扫线直接增加了液体的含水率，影响品质，采用蒸汽扫线时，蒸汽压力往往不能满足扫线的要求，会给扫线造成不良的后果，造成施工环境被污染；

5、目前清洗油罐的设备主要采用制氮机提供惰性气体，也有用锅炉的废气充当惰性气体，还有用液氮经气化后获得惰性气体，采用制氮机的制氮量一般都偏小，当储罐密封不好时，则氮气量不能满足需要，耗电量相对较大，采用锅炉的废气相对好些，但是当液体不需要时，锅炉产生的大量热量造成浪费，用液氮通常要花高价租用液氮储罐或液氮槽车，施工成本比较大；

6、撇油是热水清洗过程中必要的环节，目前设备的撇油是靠重力、粗粒化、气浮的综合作用对水循环中的浮油进行分离，撇油系统体积较大而独成一撬，与大气相通，因此油蒸汽常常弥漫在施工现场，给施工现场造成安全隐患；

7、目前的清洗油罐设备体积庞大，不适合清洗10000m³以下的油罐，这是因为运输成本和施工成本高，小油罐的施工现场场地狭小，不利设备的摆放和运行，因此目前的绝大多数小油罐仍靠人工清洗，使用一些辅助设备，如高压水射流、罗茨泵等，但其实质仍属于人工清洗。综合以上缺陷，亟需一种能够减少施工占地，并且能顾提高生产工艺的节能环保型清洗油罐设备。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种节能环保型油罐清洗设备，既缩小了占地面积，又提高了工艺，降低了成本，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是：提供一种节能环保型油罐清洗设备，它是由主设备和辅助设备组成，所述主设备由过滤器、抽吸系统、容积泵、容积泵输入管线、分离系统、加热缓冲系统、升压系统、移送管线、供液管线、气体监测箱、配电箱组成，辅助设备由柴油发电机组、废气冷却处理器、气体增压机、增压机气体输入控制阀、冷却废气输出控制阀、高压储气罐组成，分离系统由分离系统输入管线、分离系统的液体输入管线、双锥式水力旋流器组成，分离系统输入管线与容积泵相连，分离系统的液体输入管线的一段与分离系统输入管线相连，另一端与双锥式水力旋流器相连，双锥式水力旋流器的顶部和底部分别设有溢流管线和底部排渣管线以及底流管线。

所述过滤器由两个过滤器并联，每个有一个进料口和一个出料口，两出料管线合并成一条真空罐输入管线。

所述抽吸系统由真空罐输入管线、真空罐、液位控制阀、真空泵、液体输出管线、气体抽出管线、压力传感器、压力信号输入线、自动控制处理器、气液混合管线、气液分离罐、浮油回收口、浮油回收管线、排气管线、排污管线、水输入管线组成，真空罐输入管线与真空罐上部相连，真空罐内上部装有液位控制阀，用来防止液体外溢至真空泵泵腔内，真空罐底部的液体输出管线与容积泵相连，顶部的气体抽出管线与真空泵相连，在真空罐的外壁上设有上下两个相同的压力传感器，在气体抽出管线上也设有一个压力传感器，由各压力传感器引出的压力信号输入线分别与自动控制处理器相连，控制真空泵的启停，由真空泵引出的气液混合管线与气液分离罐相连，气液分离罐内设有浮油回收口和浮油回收管线，浮油回收管线与真空罐相连，回收气液分离罐内的浮油，气液分离罐的顶部设有排气管线，底部设有排污管线，在气液分离罐外壁中下部设有为真空泵供水的水输入管线。

所述加热缓冲系统由液体输入管线、换热缓冲罐、换热器壳程、液体输出管线、空气电加热器、热空气输出管线、空气输入管线、热空气输出预留管线、热空气输入管线、换热器管程、空气回收管线、空气压力平衡管线组成，液体输入管线的两端分别与分离系统的溢流管线、底流管线和加热缓冲系统的换热缓冲罐的换热器壳程相连，在换热缓冲罐的下端设有与换热器壳程相连的液体输出管线，空气电加热器分别与热空气输出管线和空气输入管线相连，热空气输出管线连接热空气输出预留管线和热空气输入管线，热空气输入管线与换热缓冲罐相连，并与换热器管程、空气回收管线相通，空气回收管线又与空气输入管线和空气压力平衡管线相连。

所述升压系统由升压系统输入管线、升压系统输出管线、离心泵、离心泵入口挠性软管、液体输出管线、离心泵出口管线组成，两端有升压系统输入管线和升压系统输出管线，升压系统中安装离心泵，离心泵入口挠性软管与离心泵入口相连，另一端与加热缓冲系统的液体输出管线相连，离心泵出口管线与离心泵的出口相连。

所述柴油发电机组由废气排放管线、废气冷却处理器、废气输入管线、离心风机、风冷换热器、冷却废气输出管线、置换废气管线、去储气罐废气管线、气体增压机、高压储气罐、高压废气输出管线、高压废气输出控制阀、废气冷却管道、轴流风机组成，废气排放管线与废气冷却处理器、废气输入管线相连，废气输入管线的另一端与离心风机相连，风冷换热器一端与离心风机的输出端相连，另一端与冷却废气输出管线相连，冷却废气输出管线分成两条管线，即置换废气管线和去储气罐废气管线，去储气罐废气管线与气体增压机相连，高压储气罐分别与气体增压机的高压废气输出管线和高压废气输出控制阀相连，风冷换热器上有废气冷却管道，风冷换热器的下端与轴流风机相连，从另一端排出冷却风。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：既缩小了占地面积，便于管理，又提高了工艺，降低了成本，提高了工作效率。

附图说明

下面根据附图进一步对本实用新型加以说明

附图1是本实用新型的结构图；

附图2是本实用新型的结构图；

附图3是本实用新型的结构图；

附图4是本实用新型的结构图；

附图5是本实用新型的结构图；

附图6是本实用新型的结构图；

附图7是本实用新型的结构图。

图中所示：1、辅助设备，2、柴油发电机组，3、废气排放管线，4、废气冷却处理器，5、冷却废气输出管线，6、气体增压机，7、增压机气体输入控制阀，8、冷却废气输出控制阀，9、高压废气输出管线，10、高压储气罐，11、高压废气输出控制调压阀，12、主设备，13、过滤器，14、加热缓冲系统， 15、移送管线，16、供液管线，17、气体监测箱，18、抽吸系统，19、配电箱，20、容积泵，21、分离系统，22、分离系统输入管线，23、溢流管线，24、排渣管线，25、底流管线，26、升压系统，27、升压系统输入管线，28、升压系统输出管线，29、容积泵输入管线，30、真空罐输入管线，31、真空罐，32、液体输入管线，33、液位控制阀，34、气体抽出管线，35、压力传感器，36、压力信号传输线，37、气液分离罐，38、水输入管线，39、真空泵，40、排污管线，41、排气管线，42、气液混合管线，43、自动控制处理器，44、液体输出管线，45、浮油回收口，46、浮油回收管线，47、双锥式水力旋流器，48、换热器管程，49、换热器壳程，50、空气压力平衡管线，51、空气输入管线，52、空气电加热器，53、热空气输出管线，54、热空气输出预留管线，55、液体输出管线，56、换热缓冲罐，57、空气回收管线，58、热空气输入管线，59、离心风机，60、废气输入管线，61、轴流风机，62、废气冷却管道，63、去储气罐废气管线，64、于置换废气管线，65、风冷换热器，66、冷却风，67、离心泵，68、离心泵入口挠性软管，69、离心泵出口管线。

具体实施方式

下面根据具体实施方式和附图进一步对本实用新型加以说明：

如图1、图2、图3所示，一种节能环保型油罐清洗设备，它是由主设备12和辅助设备1组成，所述主设备12由过滤器13、抽吸系统18、容积泵20、容积泵输入管线29、分离系统21、加热缓冲系统14、升压系统26、移送管线15、供液管线16、气体监测箱17、配电箱19组成，辅助设备1由柴油发电机组2、废气冷却处理器4、气体增压机6、增压机气体输入控制阀7、冷却废气输出控制阀8、高压储气罐10组成，分离系统21由分离系统输入管线22、分离系统的液体输入管线32、双锥式水力旋流器47组成，分离系统输入管线22与容积泵20相连，分离系统的液体输入管线32的一段与分离系统输入管线22相连，另一端与双锥式水力旋流器47相连，双锥式水力旋流器47的顶部和底部分别设有溢流管线23和底部排渣管线24以及底流管线25。

所述过滤器13由两个过滤器13并联，每个有一个进料口和一个出料口，两出料管线合并成一条真空罐输入管线30。

如图5所示，抽吸系统18由真空罐输入管线30、真空罐31、液位控制阀33、真空泵39、液体输出管线44、气体抽出管线34、压力传感器35、压力信号输入线36、自动控制处理器43、气液混合管线42、气液分离罐37、浮油回收口45、浮油回收管线46、排气管线41、排污管线40、水输入管线38组成，上的真空罐输入管线30与真空罐31上部相连，真空罐31内上部装有液位控制阀33，用来防止液体外溢至真空泵39泵腔内，真空罐31底部的液体输出管线44与容积泵20相连，顶部的气体抽出管线34与真空泵39相连，在真空罐31的外壁上设有上下两个相同的压力传感器35，在气体抽出管线34上也设有一个压力传感器35，由各压力传感器35引出的压力信号输入线36分别与自动控制处理器43相连，控制真空泵39的启停，由真空泵39引出的气液混合管线42与气液分离罐37相连，气液分离罐37内设有浮油回收口45和浮油回收管线46，浮油回收管线46与真空罐31相连，回收气液分离罐37内的浮油，气液分离罐37的顶部设有排气管线41，底部设有排污管线40，在气液分离罐37外壁中下部设有为真空泵39供水的水输入管线38。

如图4所示，加热缓冲系统14由液体输入管线32、换热缓冲罐56、换热器壳程49、液体输出管线55、空气电加热器52、热空气输出管线53、空气输入管线51、热空气输出预留管线54、热空气输入管线58、换热器管程48、空气回收管线57、空气压力平衡管线50组成，液体输入管线32的两端分别与分离系统的溢流管线23、底流管线25和加热缓冲系统14的换热缓冲罐56的换热器壳程49相连，在换热缓冲罐56的下端设有与换热器壳程49相连的液体输出管线55，空气电加热器52分别与热空气输出管线53和空气输入管线51相连，热空气输出管线53连接热空气输出预留管线54和热空气输入管线58，热空气输入管线58与换热缓冲罐56相连，并与换热器管程48、空气回收管线57相通，空气回收管线57又与空气输入管线51和空气压力平衡管线50相连。

如图7所示，升压系统26由升压系统输入管线27、升压系统输出管线28、离心泵67、离心泵入口挠性软管68、液体输出管线32、离心泵出口管线69组成，两端有升压系统输入管线27和升压系统输出管线28，升压系统26中安装离心泵67，离心泵入口挠性软管68与离心泵67入口相连，另一端与加热缓冲系统14的液体输出管线32相连，离心泵出口管线69与离心泵67的出口相连。

如图6所示，柴油发电机组2由废气排放管线3、废气冷却处理器4、废气输入管线60、离心风机59、风冷换热器65、冷却废气输出管线5、置换废气管线64、去储气罐废气管线63、气体增压机6、高压储气罐10、高压废气输出管线9、高压废气输出控制阀11、废气冷却管道62、轴流风机61组成，废气排放管线3与废气冷却处理器4、废气输入管线60相连，废气输入管线60的另一端与离心风机59相连，风冷换热器65一端与离心风机59的输出端相连，另一端与冷却废气输出管线5相连，冷却废气输出管线5分成两条管线，即置换废气管线64和去储气罐废气管线63，去储气罐废气管线63与气体增压机6相连，高压储气罐10分别与气体增压机6的高压废气输出管线9和高压废气输出控制阀11相连，风冷换热器65上有废气冷却管道62，风冷换热器65的下端与轴流风机61相连，从另一端排出冷却风66。

当液体被吸入分离系统21时，分离系统21在旋流的离心力的作用下，重组分沿径向做离心运动，同时轻组分受重组分挤压而向轴心运动，沿径向运动至边缘的重组分，沿内壁在重力加速度以及旋流器内流畅的作用下向下沉积，并向底流口排出，靠近轴心的轻组分在内流场以及与重组分重度差的综合作用下向上不运动，并由上端的溢流口排出，从而完成分离过程。本实用新型在抽吸系统18与升压系统26之间设置了容积泵20、分离系统21和常压换热缓冲罐56，从而使离心泵67避开了真空罐31，避免了气浊现象的发生。本实用新型还设置了加热缓冲系统14，热空气携带的热量通过管壁传给了液体，使液体被加热，而释放了部分热量的热空气进入空气电加热器52，如此循环往复，实现密闭换热，减少了热量损失，换热效率高。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims

1.一种节能环保型油罐清洗设备，它是由主设备(12)和辅助设备(1)组成，其特征是所述主设备(12)由过滤器(13)、抽吸系统(18)、容积泵(20)、容积泵输入管线(29)、分离系统(21)、加热缓冲系统(14)、升压系统(26)、移送管线(15)、供液管线(16)、气体监测箱(17)、配电箱(19)组成，辅助设备(1)由柴油发电机组(2)、废气冷却处理器(4)、气体增压机(6)、增压机气体输入控制阀(7)、冷却废气输出控制阀(8)、高压储气罐(10)组成，分离系统(21)由分离系统输入管线(22)、分离系统的液体输入管线(32)、双锥式水力旋流器(47)组成，分离系统输入管线(22)与容积泵(20)相连，分离系统的液体输入管线(32)的一段与分离系统输入管线(22)相连，另一端与双锥式水力旋流器(47)相连，双锥式水力旋流器(47)的顶部和底部分别设有溢流管线(23)和底部排渣管线(24)以及底流管线(25)。

2.根据权利要求1所述节能环保型油罐清洗设备，其特征是过滤器(13)由两个过滤器(13)并联，每个有一个进料口和一个出料口，两出料管线合并成一条真空罐输入管线(30)。

3.根据权利要求1所述节能环保型油罐清洗设备，其特征是抽吸系统(18)由真空罐输入管线(30)、真空罐(31)、液位控制阀(33)、真空泵(39)、液体输出管线(44)、气体抽出管线(34)、压力传感器(35)、压力信号输入线(36)、自动控制处理器(43)、气液混合管线(42)、气液分离罐(37)、浮油回收口(45)、浮油回收管线(46)、排气管线(41)、排污管线(40)、水输入管线(38)组成，真空罐输入管线(30)与真空罐(31)上部相连，真空罐(31)内上部装有液位控制阀(33)，用来防止液体外溢至真空泵(39)泵腔内，真空罐(31)底部的液体输出管线(44)与容积泵(20)相连，顶部的气体抽出管线(34)与真空泵(39)相连，在真空罐(31)的外壁上设有上下两个相同的压力传感器(35)，在气体抽出管线(34)上也设有一个压力传感器(35)，由各压力传感器(35)引出的压力信号输入线(36)分别与自动控制处理器(43)相连，控制真空泵(39)的启停，由真空泵(39)引出的气液混合管线(42)与气液分离罐(37)相连，气液分离罐(37)内设有浮油回收口(45)和浮油回收管线(46)，浮油回收管线(46)与真空罐(31)相连，回收气液分离罐(37)内的浮油，气液分离罐(37)的顶部设有排气管线(41)，底部设有排污管线(40)，在气液分离罐(37)外壁中下部设有为真空泵(39)供水的水输入管线(38)。

4.根据权利要求1所述节能环保型油罐清洗设备，其特征是加热缓冲系统(14)由液体输入管线(32)、换热缓冲罐(56)、换热器壳程(49)、液体输出管线(55)、空气电加热器(52)、热空气输出管线(53)、空气输入管线(51)、热空气输出预留管线(54)、热空气输入管线(58)、换热器管程(48)、空气回收管线(57)、空气压力平衡管线(50)组成，液体输入管线(32)的两端分别与分离系统的溢流管线(23)、底流管线(25)和加热缓冲系统(14)的换热缓冲罐(56)的换热器壳程(49)相连，在换热缓冲罐(56)的下端设有与换热器壳程(49)相连的液体输出管线(55)，空气电加热器(52)分别与热空气输出管线(53)和空气输入管线(51)相连，热空气输出管线(53)连接热空气输出预留管线(54)和热空气输入管线(58)，热空气输入管线(58)与换热缓冲罐(56)相连，并与换热器管程(48)、空气回收管线(57)相通，空气回收管线(57)又与空气输入管线(51)和空气压力平衡管线(50)相连。

5.根据权利要求1所述节能环保型油罐清洗设备，其特征是升压系统(26)由升压系统输入管线(27)、升压系统输出管线(28)、离心泵(67)、离心泵入口挠性软管(68)、液体输出管线(32)、离心泵出口管线(69)组成，两端有升压系统输入管线(27)和升压系统输出管线(28)，升压系统(26)中安装离心泵(67)，离心泵入口挠性软管(68)与离心泵(67)入口相连，另一端与加热缓冲系统(14)的液体输出管线(32)相连，离心泵出口管线(69)与离心泵(67)的出口相连。

6.根据权利要求1所述节能环保型油罐清洗设备，其特征是柴油发电机组(2)由废气排放管线(3)、废气冷却处理器(4)、废气输入管线(60)、离心风机(59)、风冷换热器(65)、冷却废气输出管线(5)、置换废气管线(64)、去储气罐废气管线(63)、气体增压机(6)、高压储气罐(10)、高压废气输出管线(9)、高压废气输出控制阀(11)、废气冷却管道(62)、轴流风机(61)组成，废气排放管线(3)与废气冷却处理器(4)、废气输入管线(60)相连，废气输入管线(60)的另一端与离心风机(59)相连，风冷换热器(65)一端与离心风机(59)的输出端相连，另一端与冷却废气输出管线(5)相连，冷却废气输出管线(5)分成两条管线，即置换废气管线(64)和去储气罐废气管线(63)，去储气罐废气管线(63)与气体增压机(6)相连，高压储气罐(10)分别与气体增压机(6)的高压废气输出管线(9)和高压废气输出控制阀(11)相连，风冷换热器(65)上有废气冷却管道(62)，风冷换热器(65)的下端与轴流风机(61)相连，从另一端排出冷却风(66)。