CN203508145U - 破碎齿总成及其破碎刀齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破碎齿总成及其破碎刀齿，其中破碎刀齿用于破碎齿总成，包括齿体，所述齿体的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端设置有切削刀，所述齿体的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面与所述前刀面间的夹角为锐角。工作过程中，由于所述主后刀面与所述前刀面间的夹角为锐角，从而能够有效降低或避免设备运行过程中所述破碎刀齿以及破碎齿总成相关部件对物料产生的挤压力，进而避免下方刮板输送器及其相关部件间的磨损，且所述破碎刀齿的整体装配结构较为简单可靠。本实用新型还公开了一种应用上述破碎刀齿的破碎齿总成。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料破碎机技术领域，特别涉及一种破碎刀齿。本实用新型还涉及一种应用该破碎刀齿的破碎齿总成。
背景技术
给料破碎机是一种用于物料输送和转运的工程机械设备，而破碎齿总成作为给料破碎机的主要物料处理装置，其工作性能也日益受到人们的广泛关注。
目前现有的破碎齿总成工作过程中，待处理或破碎完成后的物料会通过位于破碎齿总成下方的刮板输送器进行输送，然而，由于现有的破碎齿总成的装配结构较为复杂，尤其是其破碎刀齿部分的装配体积较大，在设备运行过程中极易对位于破碎齿总成下方的物料形成挤压，挤压过程中形成的作用力会被物料传递至下方刮板输送器上，导致刮板输送器相关组件间的摩擦力增大，进而加快其相关部件的磨损，甚至导致刮板卡死等事故，严重影响了给料破碎机的整体运行稳定性和连续性。
因此，如何简化破碎齿总成的装配结构，并降低或避免其对物料产生垂直于物料输送方向的挤压力是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种破碎刀齿，该破碎刀齿的装配结构简单，并能够降低或避免破碎齿总成对物料产生垂直于物料输送方向的挤压力。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述破碎刀齿的破碎齿总成。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种破碎刀齿，用于破碎齿总成，包括齿体，所述齿体的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端设置有切削刀，所述齿体的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面与所述前刀面间的夹角为锐角。
优选地，所述主后刀面与所述齿体的下底面间设置有若干副后刀面，各所述副后刀面自所述主后刀面至所述齿体的下底面依次排布，各所述副后刀面与所述前刀面间的夹角按其排布顺序依次减小，且各所述副后刀面与所述前刀面间的夹角均小于所述主后刀面与所述前刀面间的夹角。
优选地，所述前刀面与所述齿体的上表面间设置有若干导料面，所述导料面为圆弧面，各所述导料面自所述前刀面至所述齿体的上表面依次排布，各所述导料面的圆心和所述前刀面的前端间的连线与所述前刀面间的夹角按其排布顺序依次增大，且各所述导料面的圆心和所述前刀面的前端间的连线与所述前刀面间的夹角均处于5°到40°之间。
优选地，所述齿体的下底面的前端部设置有与齿座相配合的支撑块，且所述支撑块与所述齿体相固定。
优选地，所述支撑块为三棱柱支撑块，且其轴线的延伸方向与所述齿体的侧面相垂直。
优选地，所述齿体上贯穿有装配孔，且所述装配孔的轴线的延伸方向与所述齿体的侧面相垂直，所述齿体通过贯穿所述装配孔的锁紧件与齿座相固定。
优选地，所述锁紧件为销轴。
优选地，所述前刀面的前端部具有与切削刀相适配的刀槽，所述切削刀焊接固定于所述刀槽内。
优选地，所述切削刀为硬质合金刀片。
本实用新型还提供一种破碎齿总成，包括相互配合的破碎刀齿和齿座，所述破碎刀齿具体为如上述任一项所述的破碎刀齿。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的破碎刀齿，用于破碎齿总成，包括齿体，所述齿体的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端设置有切削刀，所述齿体的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面与所述前刀面间的夹角为锐角。工作过程中，由于所述主后刀面与所述前刀面间的夹角为锐角，从而能够有效降低或避免设备运行过程中所述破碎刀齿以及破碎齿总成相关部件对物料产生的挤压力，进而避免下方刮板输送器及其相关部件间的磨损，且所述破碎刀齿的整体装配结构较为简单可靠。
在本实用新型的另一优选方案中，所述主后刀面与所述齿体的下底面间设置有若干副后刀面，各所述副后刀面自所述主后刀面至所述齿体的下底面依次排布，各所述副后刀面与所述前刀面间的夹角按其排布顺序依次减小，且各所述副后刀面与所述前刀面间的夹角均小于所述主后刀面与所述前刀面间的夹角。设备运行过程中，各所述副后刀面能够进一步提高所述主后刀面与所述齿体的下底面间的结构过渡效果，并使得所述破碎刀齿对物料的挤压作用得以进一步降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的破碎刀齿的装配结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种破碎刀齿，该破碎刀齿的装配结构简单，并能够降低或避免破碎齿总成对物料产生垂直于物料输送方向的挤压力；同时，提供一种应用上述破碎刀齿的破碎齿总成。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的破碎刀齿的装配结构示意图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的破碎刀齿，用于破碎齿总成，包括齿体11，齿体11的上表面115的前端部具有前刀面111，前刀面111的前端设置有切削刀12，齿体11的前端面上具有主后刀面112，且主后刀面112与前刀面111间的夹角为锐角。工作过程中，由于主后刀面112与前刀面111间的夹角为锐角，从而能够有效降低或避免设备运行过程中所述破碎刀齿以及破碎齿总成相关部件对物料产生的挤压力，进而避免下方刮板输送器及其相关部件间的磨损，且所述破碎刀齿的整体装配结构较为简单可靠。
进一步地，主后刀面112与齿体11的下底面113间设置有若干副后刀面114，各副后刀面114自主后刀面112至齿体11的下底面113依次排布，各副后刀面114与前刀面111间的夹角按其排布顺序依次减小，且各副后刀面114与前刀面111间的夹角均小于主后刀面112与前刀面111间的夹角。设备运行过程中，各副后刀面114能够进一步提高主后刀面112与齿体11的下底面113间的结构过渡效果，并使得所述破碎刀齿对物料的挤压作用得以进一步降低。
另一方面，前刀面111与齿体11的上表面115间设置有若干导料面116，导料面116为圆弧面，各导料面116自前刀面111至齿体11的上表面115依次排布，各导料面116的圆心和前刀面111的前端间的连线与前刀面111间的夹角按其排布顺序依次增大，且各导料面116的圆心和前刀面111的前端间的连线与前刀面111间的夹角均处于5°到40°之间。设备运行过程中，各导料面116相互配合，使得处理完成后的物料能够在各导料面116的引导下具有向内的运动趋势，从而有效避免了物料向外崩溅，同时避免了因物料在破碎刀齿底部淤积而导致的设备卡死等现象，进而显著提高了破碎齿总成的运行连续性和可靠性。
具体地，齿体11的下底面113的前端部设置有与齿座相配合的支撑块13，且支撑块13与齿体11相固定。该支撑块13能够为破碎刀齿提供足够的结构支持力，并将物料破碎过程中破碎刀齿受到的冲击力传递至齿座的相关缓冲支撑部件处，从而有效提高了所述破碎刀齿的整体结构强度。
更具体地，支撑块13为三棱柱支撑块，且其轴线的延伸方向与齿体11的侧面相垂直。该种三棱柱结构的支撑块能够更好地与齿座和齿体11的相关结构相贴合，以使其作用力传递更加充分可靠。当然，该支撑块13为三棱柱支撑块仅为优选方案，其并不局限于图中所示的三棱柱支撑块，只要是能够满足所述破碎刀齿的实际使用需要均可。
另一方面，齿体11上贯穿有装配孔14，且装配孔14的轴线的延伸方向与齿体11的侧面相垂直，齿体11通过贯穿装配孔14的锁紧件（图中未示出）与齿座相固定。该种销孔装配的形式能够在保证齿体11与齿座间的装配稳定性的同时，有效提高其作业强度和应力耐受性，从而使得所述破碎刀齿的主体工作结构更加可靠。
进一步地，所述锁紧件为销轴。当然，该锁紧件并不局限于上文所述的销轴，只要是能够满足所述破碎刀齿的实际使用需要均可。
另外，前刀面111的前端部具有与切削刀12相适配的刀槽15，切削刀12焊接固定于刀槽15内。该刀槽15能够有效提高切削刀12与前刀面111间的装配强度及其结构可靠性，当然，该刀槽15与切削刀12间的装配形式并不局限于上文所述的焊接，只要是能够满足所述破碎刀齿的实际使用需要均可。
此外，切削刀12为硬质合金刀片。应当指出，该切削刀12为硬质合金刀片仅为优选方案，其并不局限于上文所述的硬质合金刀片，只要是能够满足所述破碎刀齿的实际使用需要均可。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的破碎齿总成，包括相互配合的破碎刀齿和齿座，所述破碎刀齿具体为如上文各实施例所述的破碎刀齿。所述破碎齿总成的结构简单，且其不易对物料产生垂直于物料输送方向的挤压力。
综上可知，本实用新型中提供的破碎刀齿，用于破碎齿总成，包括齿体，所述齿体的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端设置有切削刀，所述齿体的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面与所述前刀面间的夹角为锐角。工作过程中，由于所述主后刀面与所述前刀面间的夹角为锐角，从而能够有效降低或避免设备运行过程中所述破碎刀齿以及破碎齿总成相关部件对物料产生的挤压力，进而避免下方刮板输送器及其相关部件间的磨损，且所述破碎刀齿的整体装配结构较为简单可靠。
此外，本实用新型所提供的应用上述破碎刀齿的破碎齿总成，其结构简单，且其不易对物料产生垂直于物料输送方向的挤压力。
以上对本实用新型所提供的破碎刀齿以及应用该破碎刀齿的破碎齿总成进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种破碎刀齿，用于破碎齿总成，包括齿体，其特征在于：所述齿体的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端设置有切削刀，所述齿体的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面与所述前刀面间的夹角为锐角。
2.如权利要求1所述的破碎刀齿，其特征在于：所述主后刀面与所述齿体的下底面间设置有若干副后刀面，各所述副后刀面自所述主后刀面至所述齿体的下底面依次排布，各所述副后刀面与所述前刀面间的夹角按其排布顺序依次减小，且各所述副后刀面与所述前刀面间的夹角均小于所述主后刀面与所述前刀面间的夹角。
3.如权利要求1所述的破碎刀齿，其特征在于：所述前刀面与所述齿体的上表面间设置有若干导料面，所述导料面为圆弧面，各所述导料面自所述前刀面至所述齿体的上表面依次排布，各所述导料面的圆心和所述前刀面的前端间的连线与所述前刀面间的夹角按其排布顺序依次增大，且各所述导料面的圆心和所述前刀面的前端间的连线与所述前刀面间的夹角均处于5°到40°之间。
4.如权利要求1所述的破碎刀齿，其特征在于：所述齿体的下底面的前端部设置有与齿座相配合的支撑块，且所述支撑块与所述齿体相固定。
5.如权利要求4所述的破碎刀齿，其特征在于：所述支撑块为三棱柱支撑块，且其轴线的延伸方向与所述齿体的侧面相垂直。
6.如权利要求1所述的破碎刀齿，其特征在于：所述齿体上贯穿有装配孔，且所述装配孔的轴线的延伸方向与所述齿体的侧面相垂直，所述齿体通过贯穿所述装配孔的锁紧件与齿座相固定。
7.如权利要求6所述的破碎刀齿，其特征在于：所述锁紧件为销轴。
8.如权利要求1所述的破碎刀齿，其特征在于：所述前刀面的前端部具有与切削刀相适配的刀槽，所述切削刀焊接固定于所述刀槽内。
9.如权利要求1至8中任一项所述的破碎刀齿，其特征在于：所述切削刀为硬质合金刀片。
10.一种破碎齿总成，包括相互配合的破碎刀齿和齿座，其特征在于：所述破碎刀齿具体为如权利要求1至9中任一项所述的破碎刀齿。
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| CN103406181A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-11-27 | 湖南万通电力科工有限公司 | 破碎齿总成及其破碎刀齿 |
| CN106269077A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 浙江华莎驰机械有限公司 | 一种碎石机齿结构 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: HUNAN WANTONG TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HUNAN WANTONG ELECTRIC POWER KEGONG CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 410100 No. 99 screw Road, Changsha economic and Technological Development Zone, Hunan, China Patentee after: Hunan Wan Tong Science and Technology Ltd. Address before: 410100 No. 17 screw Road, Changsha economic and Technological Development Zone, Hunan, China Patentee before: Hunan Wantong Electric Power Technology & Engineering Co., Ltd. |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140402 Effective date of abandoning: 20151111 |
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| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |