CN203507855U - 拌料机 - Google Patents

Abstract

一种拌料机，包括拌料机箱体，贯穿拌料机箱体的传动轴的轴伸端通过减速机和传动组件与电机输出轴连接传动，置于拌料机箱体内的传动轴上设置有螺旋状的搅拌叶片，所述拌料机箱体的尾端设置有一回旋护罩，该回旋护罩为一圆弧面；所述传动轴的轴伸端为花键轴，并通过设置在减速机输入轴端的花键套连接传动。本新型结构简单，传动轴的连接端采用花键轴，能够有效的增大传动扭矩，保证拌料过程中传动轴传动的稳定性；在拌料机箱体的尾端加装回旋护罩，能够将拌料机箱体尾端的物料再甩至拌料机箱体中部继续搅拌，不仅避免物料扬起外溢，而且增加了物料的搅拌几率，提高物料搅拌的均匀度，提高生产效率和质量。

Description

拌料机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机械，特别是一种用于搅拌物料的拌料机。

背景技术

现有的拌料机的箱体多为开放式，即拌料机的顶部无封盖。在搅拌的过程中，由于传动轴近电机端的动力较之自由端大，物料一般是由拌料机箱体的首端（即近电机端）向尾端行进，当运动到拌料机箱体尾端时，在其尾端壁板的阻挡下，物料不断堆积，经常发生物料被扬起散落至拌料机外部的情况，不仅造成物料浪费，而且容易发生物料堆积，致使物料搅拌不均匀。另外，拌料机箱体中央的传动轴为光轴连接传动，在物料量较大的情况下，传动轴作为主驱动件，它的承载量极大，由于光轴连接的稳定性较差，扭矩力小，常出现传动轴滑轴的情况，影响拌料效率；而螺旋状的搅拌叶片（通俗叫法为绞龙）无论是单体结构还是双体结构，全部都是一体连接形式的，这种结构容易导致物料搅拌不均已，且由于整体受力不均易损坏，一旦损坏，则需要更换整个叶片，维修量大，费用高，现有的拌料机为了保证拌料机出料的均匀性，一般采用控制传动轴正反转来实现出料，通过电机上的倒顺开关来控制电机正反转，这种硬性控制已损坏，危险性大。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的缺陷，提供一种传动稳定性好、能够有效避免物料扬出的拌料机。

本新型采用的技术方案是：一种拌料机，包括拌料机箱体，贯穿拌料机箱体的传动轴的轴伸端与减速机输出轴连接，减速机通过传动组件与电机输出轴连接传动，置于拌料机箱体内的传动轴上设置有搅拌叶片，所述拌料机箱体的尾端设置有一回旋护罩，该回旋护罩为一圆弧面；所述减速机输出轴的轴伸端为花键轴，并通过设置在传动轴端的花键套与传动轴连接传动；电机与电源之间安装有全自动控制箱。

传动轴的自由端为拌料机箱体的尾端，所述回旋护罩的敞开面与拌料机箱体首端对应，其封闭面与拌料机箱体尾端平齐。

回旋护罩的半径为拌料机箱体长度的三分之一至五分之一。

多个独立的搅拌叶片沿传动轴的长度方向布置，各搅拌叶片沿传动轴轴向螺旋设置。

全自动控制箱上设置有操作按钮，各操作按钮与相关的传动部件连接。

与背景技术相比，本新型结构简单，传动轴与减速机通过花键轴和花键套套装连接，能够有效的增大传动扭矩，保证拌料过程中传动轴传动的稳定性；在拌料机箱体的尾端加装回旋护罩，能够将拌料机箱体尾端的物料再甩至拌料机箱体中部继续搅拌，不仅避免物料扬起外溢，而且增加了物料的搅拌几率，提高物料搅拌的均匀度，提高生产效率和质量。

附图说明

图1为本新型的结构示意图。

图2为传动轴和搅拌叶片连接结构示意图。

图中：拌料机箱体1，回旋护罩2，搅拌叶片3，传动轴4，花键轴5，花键套6，减速机7，电机8，全自动控制箱9。

具体实施方式

本新型所公开的这种拌料机，包括矩形的拌料机箱体1，沿搅拌机箱体的轴线贯穿于整个拌料机箱体1的传动轴4的轴伸端与减速机7连接，减速机7通过传动组件与电机8的输出轴连接传动，其中的传动组件包括皮带轮和皮带等。置于拌料机箱体1内的传动轴4上设置有搅拌叶片3，这种搅拌叶片为圆弧面结构。 

如图1，通常情况下，拌料机箱体近电机端为首端，远电机端为尾端，物料在搅拌过程中，会由拌料机的首端向尾端移动。拌料机箱体1的尾端固接有一回旋护罩2，该回旋护罩2为一圆弧面，作为优选方案，该圆弧面的半径为拌料机箱体长度的三分之一至五分之一，优选为四分之一左右，该回旋护罩为一个四分之一左右的球面结构，它的敞开面与拌料机箱体1的首端对应，其封闭面与拌料机箱体尾端平齐。该回旋护罩2既可以与拌料机箱体的顶部焊接在一起，也可以通过螺栓等连接件固定在一起。当物料移动至拌料机箱体尾端时，沿回旋护罩被扬起，在惯性力作用下沿轨迹被抛至拌料机箱体中部，再次进行搅拌。为保证出料顺畅，拌料机箱体尾端的侧壁为活动侧壁，作为出料口使用。

为了提高这种拌料机的自动化控制，在电机和电源之间安装一个全自动控制箱9，该全自动控制箱上设置有操作按钮，包括电源开、电源关、出料和自动控制，其中电源开和电源关是与电源继电器连接，用于电源的开关；出料按钮通过接触器与电机的接线端子连接，通过控制电机的反转，实现出料；自动控制按钮与减速机连接，通过按自动控制按钮旁边的“+”“—”钮，实现对减速机的控制，控制传动轴的转动速度。这个全自动控制箱能够有效控制搅拌叶片、减速机、传动轴的传动稳定性和正反转的转变稳定性，省时省力，节能环保。

传动轴4的轴伸端固接有一个花键套6，减速机7输入轴的轴伸端为花键轴5，花键套与减速机的输入轴端的花键轴套装连接。 

多个独立的搅拌叶片3沿传动轴4的长度方向布置，各搅拌叶片沿传动轴轴向螺旋设置。如附图2所示，各个搅拌叶片沿传动轴的长度方向分布，还沿着传动轴的圆周方向均匀分布，构成了近螺旋式排列，本实施例中，一圆周内包括六个叶片，即各叶片式按照60度的圆周角度固接在传动轴上，各叶片之间还沿传动轴长度方向均匀排布。

Claims (5)

1. 一种拌料机，包括拌料机箱体，贯穿拌料机箱体的传动轴的轴伸端与减速机输出轴连接，减速机通过传动组件与电机输出轴连接传动，置于拌料机箱体内的传动轴上设置有搅拌叶片，其特征在于，所述拌料机箱体的尾端设置有一回旋护罩，该回旋护罩为一圆弧面；所述减速机输出轴的轴伸端为花键轴，并通过设置在传动轴端的花键套与传动轴连接传动；电机与电源之间安装有全自动控制箱。

2.根据权利要求1所述的拌料机，其特征在于，所述传动轴的自由端为拌料机箱体的尾端，所述回旋护罩的敞开面与拌料机箱体首端对应，其封闭面与拌料机箱体尾端平齐。

3.根据权利要求2所述的拌料机，其特征在于，所述回旋护罩的半径为拌料机箱体长度的三分之一至五分之一。

4.根据权利要求1所述的拌料机，其特征在于，多个独立的搅拌叶片沿传动轴的长度方向布置，各搅拌叶片沿传动轴轴向螺旋设置。

5.根据权利要求1所述的拌料机，其特征在于，所述全自动控制箱上设置有操作按钮，各操作按钮与相关的传动部件连接。

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