CN203500254U - 一种防折断芯轴 - Google Patents

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李广辉
胡玉龙
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Abstract

本实用新型公开了一种防折断芯轴,属于机械零件领域。它包括一体成型的轴头、轴身和轴尾,所述轴身的前段与轴头一端轴向连接,其后段与轴尾一端轴向连接;所述轴身的中部为鼓型结构,所述鼓型结构的一侧设有横截面为锥形的环状凸起;所述环状凸起的顶部锥角为38-60°。本实用新型结构简单、制作简易,降低了废品率,减少了成本。

Description

一种防折断芯轴
技术领域
本实用新型属于机械零件领域,更具体地说,涉及一种防折断芯轴。
背景技术
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件,但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。目前,轴的加工制作行业经常碰到的问题是:大多数轴在轴体上加工扁位、键槽或者其它结构时,轴的各段之间不能保证足够的连接强度,在机床的加工过程中,由于轴具有一定的长度,轴的各段之间易产生应力集中,从而发生折断损失。
实用新型内容
1、要解决的问题
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供一种防折断芯轴,其在轴身上设有截面为锥形的环状凸起,有效避免了轴在加工过程中发生折断损失。
2、技术方案  
为了解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
一种防折断芯轴,包括一体成型的轴头、轴身和轴尾,所述轴身的前段与轴头一端轴向连接,其后段与轴尾一端轴向连接;所述轴身的中部为鼓型结构,所述鼓型结构的一侧设有横截面为锥形的环状凸起;所述环状凸起的顶部锥角为38-60°。
进一步的,所述轴尾的另一端设有螺纹孔;所述轴身中部的鼓型结构与轴身前段的连接处还设有轴肩。
更进一步的,所述轴身采用Cr12MoV钢制作。
3、有益效果
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过在轴身的中部设置鼓形结构和环状凸起,避免了轴在加工时因应力集中发生折断损失,结构简单、制作简易,降低了废品率,减少了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的环状凸起的结构示意图;
图中:1、轴头;2、轴身;3、鼓型结构;4、环状凸起;5、轴尾。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1、图2所示,一种防折断芯轴,包括一体成型的轴头1、轴身2和轴尾5,轴身2的前段与轴头1一端轴向连接,其后段与轴尾5一端轴向连接;轴身2的中部为鼓型结构3,鼓型结构3的一侧设有横截面为锥形的环状凸起4;环状凸起4的顶部锥角为40°。
轴尾5的另一端设有螺纹孔;轴身2中部的鼓型结构3与轴身2前段的连接处还设有轴肩;轴身2采用Cr12MoV钢制作。
本实用新型的加工路线如下:毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—热处理—磨削—终检。
实施例2
同实施例1,所不同的是,环状凸起4的顶部锥角为38°。
实施例3
同实施例1,所不同的是,环状凸起4的顶部锥角为60°。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种防折断芯轴,包括一体成型的轴头(1)、轴身(2)和轴尾(5),其特征在于:所述轴身(2)的前段与轴头(1)一端轴向连接,其后段与轴尾(5)一端轴向连接;所述轴身(2)的中部为鼓型结构(3),所述鼓型结构(3)的一侧设有横截面为锥形的环状凸起(4);所述环状凸起(4)的顶部锥角为38-60°。
2.根据权利要求1所述一种防折断芯轴,其特征在于:所述轴尾(5)的另一端设有螺纹孔。
3.根据权利要求1所述一种防折断芯轴,其特征在于:所述轴身(2)中部的鼓型结构(3)与轴身(2)前段的连接处还设有轴肩。
4.根据权利要求1所述一种防折断芯轴,其特征在于:所述轴身(2)采用Cr12MoV钢制作。
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