CN203498836U - 利用旋挖钻机起拔护筒的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用旋挖钻机起拔护筒的装置，其特征在于：它包括十字支架，在十字支架的上端固定设置有钻杆头套，在所述钻杆头套上设有对穿的销孔，在十字支架的下端设置有与护筒固定连接的连接件。通过采用本实用新型将护筒和旋挖机钻杆进行连接，通过旋挖机钻杆传递的扭矩克服初凝前的混凝土及回填土对护筒的吸附力和阻力，将护筒旋转松动后，采用现场浇筑混凝土的吊车直接将护筒拔起，不需要另行增加设备，成本较低，且本实用新型能针对大直径、埋置较深的护筒进行起拔，拔除护筒不受现场地质条件限制，对桩基质量不会造成影响。

Description

利用旋挖钻机起拔护筒的装置

技术领域

本实用新型涉及利用旋挖钻机起拔护筒的装置。

背景技术

护筒是桩基施工过程中的常用机具，在一些城市市区进行桩基施工作业时，为保护管线、电缆等地下市政设施，护筒底部的埋置深度一般会超过地下市政设施的深度，避免钻孔机械损伤到地下设施，但由此对成桩后护筒的拔除工作造成了困难。

现有护筒一般采用吊车起拔、千斤顶起拔、振动起拔等几种方式。吊车起拔的起拔力较小，对直径较小、埋置深度较浅的护筒较为适用；千斤顶起拔力量大，但该方法对地耐力要求高，且作业速度慢，操作步骤繁琐；振动起拔施工效率高，对场地条件要求低，但设备激振力容易将土体中的杂质混入桩身，对桩基质量造成影响。因此，在一些软土、回填土等未硬化的场地进行桩基施工时，大直径、埋置较深的护筒的拔除问题亟待进行解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的缺陷提供一种能针对大直径、埋置较深的护筒进行起拔，且拔除护筒不受现场地质条件限制，对桩基质量不会造成影响的利用旋挖钻机起拔护筒的装置。

本实用新型所采用的技术方案为：利用旋挖钻机起拔护筒的装置，其特征在于：它包括十字支架，在十字支架的上端固定设置有钻杆头套，在所述钻杆头套上设有对穿的销孔，在十字支架的下端设置有与护筒固定连接的连接件。

按上述技术方案，所述钻杆头套由四条侧板围合而成，其横截面为正方形，所述钻杆头套与十字支架错开45°布设。

按上述技术方案，所述连接件包括在十字支架的端部设置的一组或一组以上的立爪，每组立爪由多个与十字架中心距离相同的立爪组成，各组立爪间隔布设，每个立爪包括两件相互平行且垂直固定在十字支架上的钢板，两平行钢板上对称设有螺孔。

按上述技术方案，在十字支架的四个直角部位均设置有水平筋板。

按上述技术方案，所述水平筋板为直角形，所述钻杆头套固定设置在十字支架和水平筋板上。

按上述技术方案，在钻杆头套与十字支架之间设置有立筋。

按上述技术方案，所述连接件为法兰盘。

本实用新型所取得的有益效果为：

1、通过采用本实用新型将护筒和旋挖机钻杆进行连接，通过旋挖机钻杆传递的扭矩克服初凝前的混凝土及回填土对护筒的吸附力和阻力，将护筒旋转松动后，采用现场浇筑混凝土的吊车直接将护筒拔起，不需要另行增加设备，成本较低；

2、本实用新型适用于埋置深度为6米以内，桩径为2米以内的护筒拔除；

3、使用成桩的旋挖机起拔护筒，减少人工作业工作量；

4、本实用新型不受现场地质条件限制，适应性范围广；

5、操作简便，施工步骤较少。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为2中的A-A剖视图。

图4为护筒的结构示意图。

图5为本实用新型的工作状态示意图。

图中：1、十字支架，2、水平筋板，3、钻杆头套，4、侧板，5、立筋，6、销孔，7、钻杆头，8、立爪，9、螺孔，10、护筒，11、销轴，12、开口销，13、螺栓，14、钻杆，15、护筒内的流塑状混凝土，16、护筒外部土体，17、螺孔，18、地面，19、钢筋笼。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1、2、3所示，其为本实用新型提供的一个利用旋挖钻机起拔护筒的装置实施例的结构图，由图可知，其包括十字支架1，十字支架1由纵向、横向2根方钢（或工字钢等其他形状的型钢）组成，在十字支架1相交的四个直角部位均采用直角形的水平筋板2加固，在十字支架的中心部位设置有钻杆头套3，钻杆头套3由四条侧板4围合而成，其横截面为正方形，各侧板4与十字支架1的方钢错开45⁰布置，以便承受应力最大的四个角边设置于各方钢上，钻杆头套3通过焊接与十字支架1及水平筋板2固定，钻杆头套3的四个角边采用立筋5加固，防止钻杆头套3受力时变形，四条立筋5分别与钻杆头套3的四个角边和对应方钢的上端焊接。在所述钻杆头套3上相对的两侧板4钻有对穿的销孔6，以与旋挖钻机的钻杆头7连接，在十字支架1的下端设置有与护筒固定连接的连接件。

所述连接件包括在十字支架的端部设置的一组立爪，每组立爪由4个与十字架中心距离相同的立爪8组成，每组立爪与十字支架1的中心距离与护筒10的半径相匹配。每个立爪8包括两件相互平行且垂直焊接在十字支架1末端的钢板，两平行钢板上对称设有螺孔9。

在护筒10上部相应部位钻有4个与立爪对应的螺孔17。为适应不同直径的桩型的需要，可在十字支架1的端部对称焊接多组立爪，各组立爪间隔布设。另外，连接件也可以选择与护筒10通过法兰盘连接，本实施例以采用立爪与螺孔连接的方式为例进行说明。

本实用新型的工作过程为：

1、将旋挖机的钻杆头7放入本装置的钻杆头套3内，将销轴11穿入销孔6内并穿入开口销12固定。将本装置的各个立爪8与护筒上部的螺孔17通过高强螺栓13连接。

2、操作旋挖机采用低速档位产生大扭矩，缓慢转动钻杆14，通过钻杆头套3将扭矩传递十字支架1，十字支架1通过高强螺栓13将扭矩传递至护筒10。

3、当旋挖机扭矩加给护筒10后，若护筒10未见明显松动时，可将旋挖机动作保持约1分钟左右时间，并观察护筒的松动状况。或采用正反向重复旋转施加扭矩的方法，并可在旋转过程中通过钻杆对护筒适当施加向下的压力。扭矩和压力施加过程应柔和平顺，切不可强行大动作操作钻杆，避免过大的冲击使护筒扭曲变形。

4、钻杆14回转中心应与护筒10的中心重合，并保证旋挖钻机设备底座水平稳固及钻杆14垂直度，以免设备晃动及钻杆偏心损坏护筒。

5、当护筒10出现松动后，再使钻杆14带动护筒旋转1圈左右，或来回旋转至护筒较为松动的位置，确保护筒外部土体16及护筒内的流塑状混凝土15与护筒完全脱离。然后操作旋挖机钻杆14缓慢提升，将护筒10拔起。

6、为便于人工拆卸操作，当护筒拔起离地面18约1m-1.2m左右高度时，停止钻杆提升。使用人工卸掉本装置十字支架1与护筒10的高强螺栓13，操作旋挖机将钻杆14连同本装置一起移开。

7、选择护筒10上部一组对称的螺孔17，通过卸扣装设钢丝绳。采用现场浇筑混凝土的吊车，将护筒10拔起，即完成护筒的拔除工作。

其中，护筒10的同心度偏差应为直径的1/100范围内，以免偏差过大造成护筒回转阻力过大，甚至损坏混凝土内的钢筋笼19。为防止护筒变形，本装置适用于护筒厚度为14mm以上的护筒拔除。本装置适用于埋置深度为6米以内，桩径为2米以内的护筒拔除。

Claims (7)

1.利用旋挖钻机起拔护筒的装置，其特征在于：它包括十字支架，在十字支架的上端固定设置有钻杆头套，在所述钻杆头套上设有对穿的销孔，在十字支架的下端设置有与护筒固定连接的连接件。

2.根据权利要求1所述的利用旋挖钻机起拔护筒的装置，其特征在于：所述钻杆头套由四条侧板围合而成，其横截面为正方形，所述钻杆头套与十字支架错开45°布设。

3.根据权利要求1或2所述的利用旋挖钻机起拔护筒的装置，其特征在于：所述连接件包括在十字支架的端部设置的一组或一组以上的立爪，每组立爪由多个与十字架中心距离相同的立爪组成，各组立爪间隔布设，每个立爪包括两件相互平行且垂直固定在十字支架上的钢板，两平行钢板上对称设有螺孔。

4.根据权利要求1或2所述的利用旋挖钻机起拔护筒的装置，其特征在于：在十字支架的四个直角部位均设置有水平筋板。

5.根据权利要求4所述的利用旋挖钻机起拔护筒的装置，其特征在于：所述水平筋板为直角形，所述钻杆头套固定设置在十字支架和水平筋板上。

6.根据权利要求1或2所述的利用旋挖钻机起拔护筒的装置，其特征在于：在钻杆头套与十字支架之间设置有立筋。

7.根据权利要求1或2所述的利用旋挖钻机起拔护筒的装置，其特征在于：所述连接件为法兰盘。

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