CN203498127U - 一种离心微波联合破乳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了废水处理设备领域的一种离心微波联合破乳装置，以解决目前采用加破乳剂的方法进行破乳导致的成本高、污染大、工艺复杂的问题。它主要由机座、离心转筒和微波发生器组成，离心转筒固定在机座内并在机座顶部中心的立轴驱动下自转，微波发生器安装在离心转筒内，乳化液输入管与离心转筒底座连通，水相输出管从离心转筒底座通入离心转筒靠近侧壁区域，油相输出管从离心转筒底座通入离心转筒中心区域。本实用新型将废弃乳化液的破乳、分离一次完成，使废弃乳化液在乳破过程中减少或避免使用破乳剂，减少破乳成本，同时也避免二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备领域的一种离心微波联合破乳装置。
背景技术
钢板冷轧过程中，要使用乳化液作为冷却剂和润滑剂，当乳化液循环使用一定次数时，将被废弃外排。处理乳化液废水的关键是如何对乳化液进行破乳，使乳化液中的水和油进行分离。目前通常采用加破乳剂的方法进行破乳，使乳化液中的水和油进行分离。这种破乳方法存在以下几个缺点：1、常用破乳剂为聚醚类或聚醇类高分子有机物，使用该类破乳剂时，一方面造成破乳成本高，另一方面也易形成二次污染。2、该类方法破乳过程中不能使后期的油水分离一步完成，还需进行二次沉降，以达到油水分离目的，工艺流程复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种离心微波联合破乳装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种离心微波联合破乳装置，主要由机座、离心转筒和微波发生器组成，离心转筒固定在机座内并在机座顶部中心的立轴驱动下自转，微波发生器安装在离心转筒内，乳化液输入管与离心转筒底座连通，水相输出管从离心转筒底座通入离心转筒靠近侧壁区域，油相输出管从离心转筒底座通入离心转筒中心区域。
工作时，首先开启装置中的微波发生器和立轴，使微波和离心转筒开动起来。废乳化液经乳化液输入管进入离心转筒，废乳化液在离心转筒带动下随之高速旋转形成离心力场，同时由微波发生器加在离心转筒中产生一定的微波。废乳化液在微波和离心力场的同时作用下,水相液滴不断振动、碰撞，界面膜破裂，发生聚结，水滴相互接近结合在一起，液滴的粒径增大。在强大的离心力作用下，油水两相逐渐分离,分为内外两层。水相被甩向离心转筒靠近侧壁区域，而相对较轻的油相聚集在离心转筒中心区域。水相和油相再分别通过水相输出管和油相输出管流出。
本实用新型将废弃乳化液的破乳、分离一次完成，使废弃乳化液在乳破过程中减少或避免使用破乳剂，减少破乳成本，同时也避免二次污染。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中，1-乳化液输入管；2-机座；4-微波发生器；5-水相输出管；6-油相输出管；7-立轴；8-离心转筒；9-底座。
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述：
如图1所示，一种离心微波联合破乳装置，主要由机座2、离心转筒8和微波发生器4组成，离心转筒8固定在机座2内并在机座顶部中心的立轴7驱动下自转，微波发生器4安装在离心转筒8内，乳化液输入管1与离心转筒8底座9连通，水相输出管5从离心转筒8底座9通入离心转筒8靠近侧壁区域，油相输出管6从离心转筒8底座9通入离心转筒8中心区域。
操作步骤：
1、开启微波发生器4及离心转筒8，离心转筒8在立轴7驱动下开始自转，底座9不动。
2、乳化液输入管1通过离心转筒8底座9连通至离心转筒8，水相输出管5从离心转筒8底座9通入离心转筒8靠近侧壁区域，油相输出管6从离心转筒8底座9通入离心转筒8中心区域。
3、含油乳化液通过乳化液输入管1泵至离心转筒8中部。
4、含油乳化液在微波和离心力场的同时作用下，水相液滴不断振动、碰撞、界面膜破裂、发生聚结，被甩向离心转筒壁，而相对较轻的油相聚集在离心转筒中心。
5、离心转筒中心的水相自水相输出管5流出，离心转筒壁区域的油相自油相输出管6流出。
Claims (1)
1.一种离心微波联合破乳装置，其特征在于：它主要由机座、离心转筒和微波发生器组成，离心转筒固定在机座内并在机座顶部中心的立轴驱动下自转，微波发生器安装在离心转筒内，乳化液输入管与离心转筒底座连通，水相输出管从离心转筒底座通入离心转筒靠近侧壁区域，油相输出管从离心转筒底座通入离心转筒中心区域。
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