CN203497599U - 一种皮带运输机滚筒 - Google Patents

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张涛
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Abstract

本实用新型涉及一种皮带运输机滚筒,包括:筒体、支撑轴、轴承、轴承座,所述支撑轴由所述筒体的两端垂直延伸,所述轴承固定于支撑轴,所述轴承座固定支撑所述轴承,还包括一导向凸起,导向凸起固定于所述筒体的中间。本实用新型在皮带运输机滚筒上焊接一个导向凸起,防止了在8-15米的移动式皮带输送机或类似的短距离皮带运输设备上可以实现皮带不再跑偏的问题。

Description

一种皮带运输机滚筒
技术领域
本实用新型涉及一种皮带运输机滚筒。 
背景技术
带式输送机是输送能力最大的连续输送设备之一。随着仓储、运输等行业的机械化智能化发展,长度在8-15米的移动式皮带输送机的运用也越来越多。固定式皮带运输机的皮带跑偏主要由调心托辊组来解决,调心托辊组有多种类型,如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心,达到调整皮带跑偏的目的。而在8-15米的移动式皮带输送机上调心托辊组则不适用。移动式皮带输送机的皮带跑偏只能依靠张紧头尾轮来归正皮带跑偏,效果不明显,特别是动力部分在中间部位的,皮带跑偏更加难处理。 
因此,对于本领域技术人员而言,开发一种防止皮带跑偏的措施是目前亟待解决的问题。 
发明内容
本实用新型为了克服现有技术缺陷,发明了一种防止皮带跑偏的皮带运输机滚筒。 
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下的技术方案: 
一种皮带运输机滚筒,包括:筒体、支撑轴、轴承、轴承座,所述支撑轴由所述筒体的两端垂直延伸,所述轴承固定于支撑轴,所述轴承座固定支撑所述轴承,还包括一导向凸起,导向凸起固定于所述筒体的中间。 
所述导向突起围绕于筒体中间表面,且固定焊接。 
所述导向凸起宽为55-65mm,高度为6-8mm。 
所述导向凸起表面与筒体表面平行。 
本实用新型与现有技术相比,具有以下特点和优点: 
1、本实用新型皮带运输机滚筒,在皮带运输机滚筒上焊接一个导向凸起, 防止了在8-15米的移动式皮带输送机或类似的短距离皮带运输设备上可以实现皮带不再跑偏的问题。 
2、本实用新型进一步优点是导向凸起高度经过本发明反复实验得出,高度太低没有导向作用,太高会划伤皮带。 
附图说明
附图1为本实用新型皮带运输机滚筒结构示意图; 
附图2为本实用新型皮带运输机滚筒左视图; 
其中:1、导向凸起;2、筒体;3、轴承座;4、轴承;5、支撑轴; 
具体实施方式
以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述本实用新型,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施,本实用新型保护范围并不受限于本实用新型的具体实施方式。 
实施例1: 
一种皮带运输机滚筒,包括:筒体2、支撑轴5、轴承4、轴承座3,所述支撑轴5由所述筒体2的两端垂直延伸,所述轴承4固定于支撑轴5,所述轴承座3固定支撑所述轴承4,还包括一导向凸起1,导向凸起1固定于所述筒体2的中间。 
所述导向凸起1围绕于筒体2中间表面,且固定焊接,焊接后去除毛刺。 
所述导向凸起1宽为55mm,高度为6mm。 
所述导向凸起1表面与筒体2表面平行。 
实施例2: 
一种皮带运输机滚筒,包括:筒体2、支撑轴5、轴承4、轴承座3,所述支撑轴5由所述筒体2的两端垂直延伸,所述轴承4固定于支撑轴5,所述轴承座3固定支撑所述轴承4,还包括一导向凸起1,导向凸起1固定于所述筒体2的中间。 
所述导向凸起1围绕于筒体2中间表面,且固定焊接,焊接后去除毛刺。 
所述导向凸起1宽为65mm,高度为8mm。 
所述导向凸起1表面与筒体2表面平行。 
实施例3: 
将本实用新型分别装置于皮带运输机头轮和尾轮位置,并装上皮带,调整好即可。 
本实用新型皮带运输机滚筒,在皮带运输机滚筒上焊接一个导向凸起,防止了在8-15米的移动式皮带输送机或类似的短距离皮带运输设备上可以实现皮带不再跑偏的问题;进一步优点是导向凸起高度经过本发明反复实验得出,高度太低没有导向作用,太高会划伤皮带。 

Claims (4)

1.一种皮带运输机滚筒,包括:筒体、支撑轴、轴承、轴承座,所述支撑轴由所述筒体的两端垂直延伸,所述轴承固定于支撑轴,所述轴承座固定支撑所述轴承,其特征在于:还包括一导向凸起,导向凸起固定于所述筒体的中间。
2.根据权利要求1所述皮带运输机滚筒,其特征在于:所述导向突起围绕于筒体中间表面,且固定焊接。
3.根据权利要求1所述皮带运输机滚筒,其特征在于:所述导向凸起宽为55-65mm,高度为6-8mm。
4.根据权利要求1所述皮带运输机滚筒,其特征在于:所述导向凸起表面与筒体表面平行。
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