CN203855122U - 带式输送机自动调心托辊 - Google Patents

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CN203855122U CN201420251653.2U CN201420251653U CN203855122U CN 203855122 U CN203855122 U CN 203855122U CN 201420251653 U CN201420251653 U CN 201420251653U CN 203855122 U CN203855122 U CN 203855122U
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徐志君
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Sichuan Dexin Aviation Equipment Co Ltd
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MEISHAN DEXIN AVIATION EQUIPMENT Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及带式输送机自动调心托辊,它包括芯轴(1)、调心导轮A(2)和调心导轮B(3),芯轴(1)的两端面上开设有安装孔(4),芯轴(1)上安装有两个调心导轮A(2)和多个调心导轮B(3),调心导轮A(2)设置于靠近芯轴(1)的两端,调心导轮B(3)位于两个调心导轮A(2)之间,且多个调心导轮B(3)间隔均匀地分布在芯轴(1)的中部;所述的调心导轮B(3)的外径小于调心导轮A(2)的外径。本实用新型的优点在于:结构简单;安装更方便;皮带与调心导轮A和调心导轮B的接触面小,且为滚动摩擦,皮带受到的摩擦力小,能耗量低;安装难度小,维护成本低。

Description

带式输送机自动调心托辊
技术领域
本实用新型涉及带式输送机技术领域,特别是带式输送机自动调心托辊。
背景技术
带式输送机是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机和轻型皮带机,重型皮带机如矿用皮带输送机,轻型皮带机如用在电子塑料,食品轻工,化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。
传统的输送机在长时间作业后容易出现输送皮带跑偏的现象,其引起跑偏现象的主要原因是输送皮带运行时,由于张力的不平衡,物件偏载、横向推力、机架变形等,跑偏现象不仅影响了物料输送的效率,导致物料不必要的损失,而且会给输送皮带带来毁灭性的损坏,影响输送机的正常工作和使用寿命,继而造成经济损失。
目前带式输送机所使用的自动调心托辊如图1所示,辊体为整体式结构,辊体通过轴承安装芯轴的中部,芯轴固定安装在机架上。这种结构具有以下缺点:1、由于辊体为整体式结构,其重量较大,安装不方便;2、辊体与皮带之间的摩擦力较大,增大电能消耗量;3、辊体一旦被磨损,需要更换整个辊体,而且辊体为非标准件,需要单独加工,成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、安装方便、能耗低和维护成本低的带式输送机自动调心托辊。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:带式输送机自动调心托辊,它包括芯轴、调心导轮A和调心导轮B,芯轴的两端面上开设有安装孔,芯轴上安装有两个调心导轮A和多个调心导轮B,调心导轮A设置于靠近芯轴的两端,调心导轮B位于两个调心导轮A之间,且多个调心导轮B间隔均匀地分布在芯轴的中部。
所述的调心导轮A和调心导轮B均为滚动轴承。
所述的调心导轮A和调心导轮B与芯轴之间分别设置有轴套。
所述的调心导轮A和调心导轮B与轴套之间为过盈配合。
所述的轴套与芯轴之间为间隙配合,且轴套的侧壁上设置有紧定螺钉,紧定螺钉将轴套锁定在芯轴上。
所述的调心导轮B的外径小于调心导轮A的外径。
本实用新型具有以下优点:
1、在芯轴上间隔均匀的安装两个调心导轮A和多个调心导轮B,调心导轮A和调心导轮B的最高点形成下凹的弧线,皮带压在调心导轮A和调心导轮B上,其结构简单。
2、在安装时,轴套与芯轴之间有间隙,安装人员能很轻易将轴套装上,轴套安装到位后,只需要用紧定螺钉将轴套固定在芯轴上便可实现轴套与芯轴紧密配合,调心导轮A和调心导轮B与轴套配合,安装更方便。
3、皮带与调心导轮A和调心导轮B的接触面小,且为滚动摩擦,皮带受到的摩擦力小,能耗量低。
4、调心导轮A和调心导轮B与皮带接触而受到磨损,而调心导轮A和调心导轮B为标准件,零件容易得到,而且在安装时,调心导轮A和调心导轮B与轴套之间配合,安装难度小,维护成本低。
附图说明
图1 为现有技术中的带式输送机自动调心托辊的结构示意图;
图2 为本实用新型的结构示意图;
图中:1-芯轴,2-调心导轮A,3-调心导轮B,4-安装孔,5-轴套,6-紧定螺钉。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图2所示,带式输送机自动调心托辊,它包括芯轴1、调心导轮A2和调心导轮B3,芯轴1的两端面上开设有安装孔4,芯轴1上安装有两个调心导轮A2和多个调心导轮B3,调心导轮A2设置于靠近芯轴1的两端,调心导轮B3位于两个调心导轮A2之间,且多个调心导轮B3间隔均匀地分布在芯轴1的中部。
所述的调心导轮A2和调心导轮B3均为滚动轴承,滚动轴承为标准件,原材料容易得到,且成本低。
所述的调心导轮A2和调心导轮B3与芯轴1之间分别设置有轴套5,调心导轮A2和调心导轮B3与轴套5之间为过盈配合,轴套5与芯轴1之间为间隙配合,且轴套5的侧壁上设置有紧定螺钉6,紧定螺钉6将轴套5锁定在芯轴1上,在安装时,轴套5与芯轴1之间有间隙,安装人员能很轻易将轴套5装上,轴套5安装到位后,只需要用紧定螺钉6将轴套5固定在芯轴1上便可实现轴套5与芯轴1紧密配合,调心导轮A2和调心导轮B3与轴套5配合,安装更方便。
调心导轮B3的外径小于调心导轮A2的外径,使得调心导轮B3的最高点与调心导轮A2之间的高度差约为10mm,利用重心向下的原理,使皮带中间低,两边高,当重力集中在下方的时候,皮带就会自动调整到托辊中心。 

Claims (6)

1.带式输送机自动调心托辊,其特征在于:它包括芯轴(1)、调心导轮A(2)和调心导轮B(3),芯轴(1)的两端面上开设有安装孔(4),芯轴(1)上安装有两个调心导轮A(2)和多个调心导轮B(3),调心导轮A(2)设置于靠近芯轴(1)的两端,调心导轮B(3)位于两个调心导轮A(2)之间,且多个调心导轮B(3)间隔均匀地分布在芯轴(1)的中部。
2.根据权利要求1所述的带式输送机自动调心托辊,其特征在于:所述的调心导轮A(2)和调心导轮B(3)均为滚动轴承。
3.根据权利要求1所述的带式输送机自动调心托辊,其特征在于:所述的调心导轮A(2)和调心导轮B(3)与芯轴(1)之间分别设置有轴套(5)。
4.根据权利要求1所述的带式输送机自动调心托辊,其特征在于:所述的调心导轮A(2)和调心导轮B(3)与轴套(5)之间为过盈配合。
5.根据权利要求3所述的带式输送机自动调心托辊,其特征在于:所述的轴套(5)与芯轴(1)之间为间隙配合,且轴套(5)的侧壁上设置有紧定螺钉(6),紧定螺钉(6)将轴套(5)锁定在芯轴(1)上。
6.根据权利要求3所述的带式输送机自动调心托辊,其特征在于:所述的调心导轮B(3)的外径小于调心导轮A(2)的外径。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106429191A (zh) * 2016-09-21 2017-02-22 重庆市业久机电有限公司 一种节能降耗皮带输送机
CN113353540A (zh) * 2021-01-12 2021-09-07 熵基科技股份有限公司 一种安检机用辊轴

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