CN203497516U - 垃圾压缩机的滚轮式推头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾压缩机的滚轮式推头，包括推头体、推头架、推头顶板，推头体固定在推头架前方，推头顶板覆盖固定在推头体、推头架的上方，推头体后端的下部设有一横向刮板，横向刮板的两端与推头体的两端对齐，推头架左、右两侧的下方分别设有推头滚轮以及至少两个在水平面上沿顺时针或逆时针倾斜的斜向刮板，推头架左、右两侧的推头滚轮以及斜向刮板相互对称，推头架每侧的相邻斜向刮板的倾斜方向相反。本滚轮式推头与垃圾压缩机地板间的摩擦为滚动摩擦，滚轮式推头运动过程中，推头滚轮受到的磨损程度低，不需要经常维护，减少了工作人员的工作量，并且在推头运动过程中自动清扫推头底部垃圾，保证垃圾压缩机的正常运行。

Description

垃圾压缩机的滚轮式推头

技术领域

本实用新型涉及垃圾压缩机领域，特别是涉及一种垃圾压缩机的滚轮式推头。

背景技术

垃圾收集车从居民、单位、商业和公共场所等收集来的零散的垃圾，需要运送到垃圾中转站集中，并通过垃圾中转站内垃圾压缩机的推头将垃圾压入垃圾箱箱体中，再由运载车辆送至垃圾最终处理场进行最终处理，如填埋、焚烧、堆肥等。

现有的垃圾压缩机推头为：推头底部安装滑块，推头底部滑块与垃圾压缩机地板直接接触并相对于垃圾压缩机地板前后运动的方式压缩垃圾，这种垃圾压缩机推头称为滑块式推头。滑块式推头由于与垃圾压缩机地板间的摩擦为滑动摩擦，其底部安装的滑块需要采用很好的耐磨材料，制造成本较高，且滑块式推头在使用过程中底部滑块仍会很快磨损，严重时，推头底部滑块固定螺钉的螺钉头也会部分磨损。在推头底部滑块磨损后需要更换滑块，其工作繁琐，工作量大，更换费用高，且在垃圾压缩机整个使用寿命期间需进行多次更换。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种垃圾压缩机的滚轮式推头，本滚轮式推头与垃圾压缩机地板间的摩擦为滚动摩擦，滚轮式推头运动过程中，推头滚轮受到的磨损程度低，不需要经常维护，减少了工作人员的工作量，并且在推头运动过程中自动清扫推头底部垃圾，保证垃圾压缩机的正常运行。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种垃圾压缩机的滚轮式推头，包括推头体、推头架、推头顶板，所述推头体固定在推头架前方，所述推头顶板覆盖固定在推头体、推头架的上方，所述推头体后端的下部设有一横向刮板，该横向刮板的两端与推头体的两端对齐，所述推头架左、右两侧的下方分别设有推头滚轮以及至少两个在水平面上沿顺时针或逆时针倾斜的斜向刮板，推头架左、右两侧的推头滚轮以及斜向刮板相互对称，推头架每侧的相邻斜向刮板的倾斜方向相反。

所述推头滚轮包括滚轮体、滚轮轴、滚轮架、轮架安装板，所述滚轮架具有向下延伸的两支耳，所述滚轮轴的两端分别与两支耳固定连接，所述滚轮体通过轴承支撑于滚轮轴，所述轮架安装板通过螺栓固定于滚轮架的上端，所述轮架安装板的上端与推头架下端焊接固定。

所述滚轮架、轮架安装板之间设有至少一个用于调整高度的垫片，每个垫片的厚度为0.5mm、1mm或2mm。

所述推头架每侧推头滚轮的数量两个，斜向刮板的数量为三个，所述斜向刮板的其中两个位于两推头滚轮之间，另外一个斜向刮板位于后一个推头滚轮的后方。

所述横向刮板的后端向下倾斜，所述推头体上焊接有用于安装横向刮板的安装板，横向刮板通过螺栓固定在该安装板上。

所述安装板的横截面呈直角三角形，直角三角形的斜边用于安装横向刮板，直角三角形的一直角边与地面平行，另一直角边与推头体焊接固定。

所述推头架包括上下平行设置的上、下两对纵梁，以及固定于两对纵梁之间的若干连接梁，所述上纵梁的长度比下纵梁短，所述推头滚轮、斜向刮板均设置于下纵梁的下端。

还包括垃圾压缩机地板，垃圾压缩机地板的左右两端为推头滚轮的轨道，垃圾压缩机地板的后方设有灰尘出口，灰尘出口的两端位于轨道的内侧。

由于采用了上述方案，推头架的下部设有推头滚轮以及至少两个斜向刮板，推头滚轮实现推头与垃圾压缩机地板间的摩擦为滚动摩擦，斜向刮板可在推头运动过程中自动刮除推头滚轮运动轨迹上的垃圾。斜向刮板在水平面上沿顺时针或逆时针倾斜，占用同样宽度的斜向刮板与地板接触的面积更大，刮除效率更高，相邻斜向刮板的倾斜方向相反，刮除更彻底。推头体后端的下部设有一横向刮板，该横向刮板的两端与推头体的两端对齐，横向刮板可将斜向刮板刮除的垃圾刮入灰尘出口。

滚轮架具有向下延伸的两支耳，用于安装滚轮轴。所述滚轮轴的两端分别与两支耳固定连接，所述滚轮体通过轴承支撑于滚轮轴，实现滚轮体沿滚轮轴转动支撑推头滚轮。所述轮架安装板通过螺栓固定于滚轮架的上端，所述轮架安装板的上端与推头架下端焊接固定，以便于拆卸、安装、维护推头滚轮。

所述滚轮架、轮架安装板之间设有至少一个垫片，每个垫片的厚度为0.5mm、1mm或2mm，使用者可根据工作需要，调整推头滚轮高度，在推头安装和使用过程中可以通过不同厚度垫片间的组合得到不同的高度。

推头架每侧推头滚轮的数量为两个，斜向刮板的数量为三个，其中两个斜向刮板位于两推头滚轮之间，分别用于刮除相邻推头滚轮运动轨迹上的垃圾，另外一个斜向刮板位于后一个推头滚轮的后方，用于刮除后一个推头滚轮运动轨迹上的垃圾，横向刮板刮除前一个推头滚轮运动轨迹上的垃圾，使每一个推头滚轮前后方的垃圾均能被刮除。

横向刮板的后端向下倾斜，横向刮板的后端用于刮除垃圾。垃圾压缩机地板灰尘出口的两端位于轨道的内侧，使横向刮板能将垃圾刮入灰尘出口内，排出垃圾。

本实用新型通过上述结构，可以有效的避免滑块式推头底部滑块因滑动摩擦造成的大量、经常性的磨损，滚轮式推头由于与垃圾压缩机地板间的摩擦为滚动摩擦， 滚轮式推头运动过程中，推头滚轮受到的磨损程度低，推头滚轮在垃圾压缩机整个寿命期间均不需更换，减少了工作人员的工作量，推头高度调整简单、方便，并能自动清除推头底部的垃圾，保证垃圾压缩机的正常运行。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视示意图；

图3为图1中推头滚轮的剖视示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图4中P处的局部放大图；

图6为垃圾压缩机地板的结构示意图；

图7为本实用新型的立体示意图。

附图中，1为推头体，2为推头架，21为上纵梁，22为下纵梁，23为连接梁，3为推头顶板，4为横向刮板，5为推头滚轮，51为滚轮体，52为滚轮架，52a为轮架顶板，52b为支耳，52c为加强筋，53为轮架安装板，54为垫片，55为滚轮轴，56为轴套，57为端盖，58为油杯，6为斜向刮板，7为安装板，8为垃圾压缩机地板，81为轨道，82为灰尘出口。

具体实施方式

参见图1～图7，为垃圾压缩机的滚轮式推头的一种实施例，本滚轮式推头包括推头体1、推头架2、推头顶板3，所述推头体1固定在推头架2前方，所述推头顶板3覆盖固定在推头体1、推头架2的上方，本实施例中，推头体与推头架之间，以及推头顶板与推头体、推头架之间均为焊接固定，固定效果更好。所述推头架2包括上下平行设置的上、下两对纵梁，以及固定于两对纵梁之间的若干连接梁23，上、下纵梁与连接梁焊接固定。所述上纵梁21的长度比下纵梁22短，以节约空间占用，所述推头滚轮5、斜向刮板6均设置于下纵梁22的下端。

所述推头体1后端的下部设有一横向刮板4，该横向刮板4的两端与推头体1的两端对齐，所述横向刮板4的后端向下倾斜，横向刮板的该端与地板接触，用于刮除垃圾。所述推头体1上焊接有用于安装横向刮板4的安装板7，横向刮板4通过螺栓固定在该安装板7上。进一步地，所述安装板7的横截面呈直角三角形，直角三角形的斜边用于安装横向刮板4，直角三角形的一直角边与地面平行，另一直角边与推头体1焊接固定，本实施例中，安装板为经冲压折弯成型的金属板。

所述推头架2左、右两侧的下方分别设有推头滚轮5以及至少两个在水平面上沿顺时针或逆时针倾斜的斜向刮板6，推头架2左、右两侧的推头滚轮5以及斜向刮板6相互对称，推头架每侧的相邻斜向刮板6的倾斜方向相反。本实施例中，每个斜向刮板均在水平面上沿顺时针或逆时针倾斜45°。进一步地，所述推头滚轮5包括滚轮体51、滚轮轴55、滚轮架52、轮架安装板53，轴套56，端盖57，所述滚轮架52具有置于顶部的轮架顶板52a，向下延伸的两支耳52b，两支耳焊接在轮架顶板下方，两支耳与轮架顶板之间分别设有加强筋52c，两支耳上分别设有用于安装滚轮轴的轴孔，所述滚轮轴55的两端分别与两支耳52b固定连接，本实施例中，滚轮轴的一端设有限位头，并通过限位头轴向定位于支耳，另一端通过螺母固定，并设置防松螺母锁紧。所述滚轮体通过轴承支撑于轴套，再通过轴套支撑于滚轮轴，本实施例中，滚轮体通过对称设置的两个轴承支撑于轴套，受力更均衡，轴套的中部设有用于分隔两个轴承的阶梯，两个轴承的外侧分别设有端盖，两端盖通过螺钉固定在滚轮体的外侧，用于轴向锁定轴承，以及保护轴承不受垃圾腐蚀。另外，在滚轮轴及轴套上分别加工有加润滑脂的管路，通过安装于滚轮轴上的油杯58可将润滑脂注入滚轮体内部对轴承进行润滑，使滚轮体转动灵活。所述轮架安装板53通过螺栓固定于滚轮架52的上端，所述轮架安装板53的上端与推头架焊接固定。所述滚轮架52、轮架安装板53之间设有至少一个用于调整高度的垫片54，垫片、轮架安装板、滚轮架的面积相等。每个垫片54的厚度为0.5mm、1mm或2mm。在推头安装和使用过程中可以通过不同厚度垫片间的组合得到不同的高度，以达到调整推头滚轮的高度和推头高度的目的。进一步地，所述推头架每侧推头滚轮5的数量为两个，斜向刮板6的数量为三个，所述三个斜向刮板6的其中两个斜向刮板6位于两推头滚轮5之间，另外一个斜向刮板6位于后一个推头滚轮5的后方。

还包括垃圾压缩机地板8，垃圾压缩机地板8的左右两端为推头滚轮5的轨道81，垃圾压缩机地板8的后方设有灰尘出口82，灰尘出口82的两端位于轨道81的内侧。

在滚轮式推头前后运动过程中，推头滚轮在垃圾压缩机地板上滚动，将推头与垃圾压缩机地板间的摩擦转换为滚动摩擦，前一个推头滚轮前方的横向刮板、后方相邻的斜向刮板分别刮除推头前、后运动过程中该推头滚轮运动轨迹上的垃圾，后一个推头滚轮前、后方的斜向刮板分别刮除推头前、后运动过程中该推头滚轮运动轨迹上的垃圾，当滚轮式推头运动至最后方时，横向刮板将所有垃圾刮入灰尘出口内。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，在不背离本实用新型技术方案原则精神的情况下进行些许改动的技术方案，应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种垃圾压缩机的滚轮式推头，包括推头体、推头架、推头顶板，所述推头体固定在推头架前方，所述推头顶板覆盖固定在推头体、推头架的上方，其特征在于：所述推头体后端的下部设有一横向刮板，该横向刮板的两端与推头体的两端对齐，所述推头架左、右两侧的下方分别设有推头滚轮以及至少两个在水平面上沿顺时针或逆时针倾斜的斜向刮板，推头架左、右两侧的推头滚轮以及斜向刮板相互对称，推头架每侧的相邻斜向刮板的倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的垃圾压缩机的滚轮式推头，其特征在于：所述推头滚轮包括滚轮体、滚轮轴、滚轮架、轮架安装板，所述滚轮架具有向下延伸的两支耳，所述滚轮轴的两端分别与两支耳固定连接，所述滚轮体通过轴承支撑于滚轮轴，所述轮架安装板通过螺栓固定于滚轮架的上端，所述轮架安装板的上端与推头架下端焊接固定。

3.根据权利要求2所述的垃圾压缩机的滚轮式推头，其特征在于：所述滚轮架、轮架安装板之间设有至少一个用于调整高度的垫片，每个垫片的厚度为0.5mm、1mm或2mm。

4.根据权利要求1或2所述的垃圾压缩机的滚轮式推头，其特征在于：所述推头架每侧推头滚轮的数量两个，斜向刮板的数量为三个，所述斜向刮板的其中两个位于两推头滚轮之间，另外一个斜向刮板位于后一个推头滚轮的后方。

5.根据权利要求1所述的垃圾压缩机的滚轮式推头，其特征在于：所述横向刮板的后端向下倾斜，所述推头体上焊接有用于安装横向刮板的安装板，横向刮板通过螺栓固定在该安装板上。

6.根据权利要求5所述的垃圾压缩机的滚轮式推头，其特征在于：所述安装板的横截面呈直角三角形，直角三角形的斜边用于安装横向刮板，直角三角形的一直角边与地面平行，另一直角边与推头体焊接固定。

7.根据权利要求1所述的垃圾压缩机的滚轮式推头，其特征在于：所述推头架包括上下平行设置的上、下两对纵梁，以及固定于两对纵梁之间的若干连接梁，所述上纵梁的长度比下纵梁短，所述推头滚轮、斜向刮板均设置于下纵梁的下端。

8.根据权利要求1所述的垃圾压缩机的滚轮式推头，其特征在于：还包括垃圾压缩机地板，垃圾压缩机地板的左右两端为推头滚轮的轨道，垃圾压缩机地板的后方设有灰尘出口，灰尘出口的两端位于轨道的内侧。

Images