CN203494595U - 一种碎胶机破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种碎胶机破碎系统，包括底座、转刀、固定刀、筛孔刀，所述底座前后面设有平板，平板上设置有旋转轴，转刀固定在旋转轴上，所述底座的内端面左右两侧设有固定刀，固定刀的刃部面向旋转轴，所述筛孔刀安装在底座下部，筛孔刀位于旋转轴的正下方。通过设置转刀、固定刀和筛孔刀，三刀同时工作，胶块受到三重切割，可有效快捷的将大胶块破碎并且得到预定规格胶粒的颗粒更加均匀，降低了功耗，提高了工作效率，同时设置有液压缸控制筛孔刀的抽出和复位，打开门时便于对检修刀具及对内部进行清洁，不仅结构简单、操作维护也更加方便，且经济实用。

Description

一种碎胶机破碎系统

技术领域

本实用新型涉及一种破碎系统，尤其涉及一种用于粉碎天然橡胶的碎胶机的破碎系统。

背景技术

天然橡胶胶片物理上具有很大的弹性，能达到1000%甚至更多，将天然橡胶粉碎成颗粒状，便于进行再加工和定型，在常温状态下很难进行切割和粉碎。目前使用的切割技术中，多依靠简单的旋转的动刀进行切割，切割方法单一，破碎效率不高，且存在功耗大和维护困难等问题。为了解决上述问题本实用新型提供了一种多重切割、低功耗，高效率，易于维护的碎胶机破碎系统。

实用新型内容

本实用新型提供一种碎胶机破碎系统，通过设置转刀、固定刀和筛孔刀，对胶块进行三重切割，将胶块破碎为预定规格的颗粒，解决了在常温状态下天然橡胶切割效率低、维护难的问题。

本实用新型的目的是提供一种碎胶机破碎系统，包括底座、转刀、固定刀、筛孔刀，所述底座前后面设有平板，平板上设置有旋转轴，转刀固定于旋转轴上，所述底座的内端面左右两侧设有固定刀，固定刀的刃部面向旋转轴，所述筛孔刀安装在底座下部，筛孔刀位于旋转轴的正下方。

进一步改进在于：所述筛孔刀为圆弧状的板状结构，筛孔刀的弧面上开有孔，孔为带有刀刃的通孔，以利于胶料的切割排放。

进一步改进在于：所述转刀的数量为四个，相邻的两个转刀之间呈90度直角。

进一步改进在于：所述底座上设置有液压缸、支架、门，所述液压缸位于底座外端面左右两侧，液压缸的活塞杆与筛孔刀相连，所述支架位于底座正面下部，支架上设置有轨道，所述门位于底座正面上部，检修筛孔刀时打开门然后通过液压缸将筛孔刀抽出送至支架的轨道上。

进一步改进在于：所述底座与固定刀对应的左右两侧的外端面设置有调节装置，调节装置贯穿底座侧壁，调节装置用于调整固定刀的前后位置。

进一步改进在于：所述调节装置为一组螺栓。

本实用新型的有益效果：通过设置转刀、固定刀和筛孔刀，三刀同时工作，胶块受到三重切割，可有效快捷的将大胶块有破碎并且得到预定规格胶粒的颗粒更加均匀，降低了功耗，提高了工作效率，同时设置有液压缸控制筛孔刀的抽出和复位，打开门时便于对检修刀具及对内部进行清洁，不仅结构简单、操作维护也更加方便，且经济实用。

附图说明

图１是本实用新型的透视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中筛孔刀的结构示意图。

其中：1-底座，2-转刀，3-固定刀，4-筛孔刀，5-平板，6-旋转轴，7-孔，8-刀刃，9-液压缸，10-支架，11-门，12-调节装置，13-轨道。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种碎胶机破碎系统，包括底座1、转刀2、固定刀3、筛孔刀4，所述底座1前后面设有平板5，平板5是底座1和系统其它部件的连接部件。平板5上设置有旋转轴6，转刀2固定在旋转轴6上，本实施例中转刀2固定方式为：在旋转轴6上开固定槽，将转刀2用螺丝和楔块锁紧在固定槽中。所述转刀2的数量为四个，相邻的两个转刀2之间呈90度直角。所述底座1的内端面左右两侧设有用螺丝和楔块锁紧的固定刀3，固定刀3的刃部面向旋转轴6。所述筛孔刀4安装在底座1下部，筛孔刀4位于旋转轴6的正下方。所述筛孔刀4为圆弧形状的板状结构，筛孔刀4的弧面上开有多个孔7，孔7为带有刀刃8的通孔，以利于胶料的切割排放，孔7的直径大小决定所得破碎胶粒的颗粒规格，孔7的分布是机械强度和无孔表面的最佳搭配，开孔为带刃孔有助于胶料的排放，筛孔刀4是用螺丝紧固在一个粗糙的表面上的以保持长时间的稳定，同时在工作位置时筛孔刀4用螺丝和楔形块锁紧。所述底座1上设置有液压缸9、支架10、门11，所述液压缸9位于底座1外端面左右两侧，液压缸9的活塞杆固定在用于锁紧筛孔刀4的楔形块上从而达到与筛孔刀4相连的目的，用于控制筛孔刀4的抽出和复位，这种设置使得筛孔刀的安装拆卸简单。所述支架10位于底座1正面下部，支架10上设置有轨道13，更换或检修筛孔刀4时作为支撑，轨道13的设计更利于液压缸9的往复运动。所述门11位于底座1正面上部，工作时门11是关闭的，避免切割胶块时产生的粉尘溢出，污染工作环境。检修、更换筛孔刀4或对内部进行清洁时打开门11然后通过液压缸9将筛孔刀4抽出送至支架10的轨道13上，检修、换刀或对内部进行清洁完毕后再通过液压缸9将筛孔刀4复位。所述底座1与固定刀3对应的左右两侧的外端面设置有调节装置12，调节装置12贯穿底座1侧壁，调节装置12是六个为一组的螺栓，调节装置12用于调整固定刀3的前后位置同时有利于固定刀3的进一步锁紧，调节锁紧装置12使得固定刀3和转刀2之间得到最佳间隙，从而更有利于胶块的切割。

本实施例所提供的一种碎胶机破碎系统，通过所述旋转轴6连接动力驱动系统，使得转刀2产生顺时针旋转对胶块进行第一重切割，固定刀3对经过的胶料进行第二重切割，筛孔刀4对经过的胶料进行筛选排放，同时通过孔7中的刀刃8对下落的较大的胶料进行第三重切割，避免孔7被堵塞，有助于胶料的顺畅排放，且得到的胶料颗粒比较均匀。可通过更换筛孔刀4，改变孔7的大小，可得到不同规格的胶粒颗粒。

Claims (6)

1.一种碎胶机破碎系统，其特征在于：包括底座（1）、转刀（2）、固定刀（3）、筛孔刀（4），所述底座（1）前后面设有平板（5），平板（5）上设置有旋转轴（6），转刀（2）安装于旋转轴（6）上，所述底座（1）的内端面左右两侧设有固定刀（3），固定刀（3）的刃部面向旋转轴（6），所述筛孔刀（4）安装在底座（1）下部，筛孔刀（4）位于旋转轴（6）的正下方。

2.如权利要求1所述的碎胶机破碎系统，其特征在于：所述筛孔刀（4）为圆弧形的板状结构，筛孔刀（4）的弧面上开有孔（7），孔（7）为带有刀刃（8）的通孔，以利于胶料的切割排放。

3.如权利要求1所述的碎胶机破碎系统，其特征在于：所述转刀（2）的数量为四个，相邻的两个转刀（2）之间呈90度直角。

4.如权利要求1所述的碎胶机破碎系统，其特征在于：所述底座（1）上设置有液压缸（9）、支架（10）、门（11），所述液压缸（9）位于底座（1）外端面左右两侧，液压缸（9）的活塞杆与筛孔刀（4）相连，所述支架（10）位于底座（1）正面下部，支架（10）上设置有轨道（13），所述门（11）位于底座（1）正面上部，检修筛孔刀（4）时打开门（11）然后通过液压缸（9）将筛孔刀（4）抽出送至支架（10）的轨道（13）上。

5.如权利要求1或权利要求4所述的碎胶机破碎系统，其特征在于：所述底座（1）与固定刀（3）对应的左右两侧的外端面设置有调节装置（12），调节装置（12）贯穿底座（1）侧壁，调节装置（12）用于调整固定刀（3）的前后位置。

6.如权利要求5所述的碎胶机破碎系统，其特征在于：所述调节装置（12）为一组螺栓。

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