CN203494569U - 一种可回收进料粉尘的冲击式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程机械设备技术领域，具体的涉及一种可回收进料粉尘的冲击式破碎机。该种可回收进料粉尘的冲击式破碎机，包括壳体、破碎腔、出料通道、可旋转的设置破碎腔内的转子，其特征在于：还包括进料装置和粉尘排出装置，所述进料装置设于壳体内并与转子连体，其包括上通道、中间通道和下通道，上通道与下通道间留有供粉尘流出的间隙，中间通道连接于上通道或下通道上并可通过中间通道调节间隙开口，所述粉尘排出装置与壳体连通用于将粉尘从破碎机内排出。上述冲击式破碎机，使石料中的粉尘在未进入转子前即排出破碎机外，从而减少破碎腔中的粉尘，通过该冲击式破碎机制出的成品料质量好，减少粉尘对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械设备技术领域，具体的涉及一种可回收进料粉尘的冲击式破碎机。
背景技术
冲击式破碎机广泛应用于砂石生产线、冶金、煤矿、选矿、建材等行业，其主要工作原理是让石子在自然下落过程中与经过转子加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行两次破碎，在运行过程中对机器磨损少，是一种高效、节能的碎石制砂设备，比传统制砂机节能50%。现有的冲击式破碎机在投入的石料中难免夹杂小颗粒的粉尘，粉尘随着石料在自身重力和负压作用下落，先进入转子再进入破碎腔中，增加了破碎腔中的粉尘含量，影响成品料的质量，增加生产成本。
实用新型内容
为了克服现有破碎机的不足，本实用新型提供了一种使石料中的粉尘在下落过程中且还未进入转子前就被排出的冲击式破碎机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种可回收进料粉尘的冲击式破碎机，包括壳体、破碎腔、出料通道、可旋转的设置破碎腔内的转子，其特征在于：还包括进料装置和粉尘排出装置，所述进料装置设于壳体内并与转子连体，其包括上通道、中间通道和下通道，上通道与下通道间留有供粉尘流出的间隙，中间通道连接于上通道或下通道上并可通过中间通道调节间隙开口，所述粉尘排出装置与壳体连通用于将粉尘从破碎机内排出。
进一步的，上通道与下通道间留有40-100mm的间隙。
进一步的，中间通道连接于上通道或下通道上并可上下移动，通过上下移动中间通道调节间隙的开口。
进一步的，中间通道连接于上通道上并与下通道间形成一个锐角夹角，通过改变夹角度数调节间隙的开口。
进一步的，进料装置套设于壳体内并与壳体内壁间形成粉尘回收通道，粉尘排出装置与中间通道相对设置。
进一步的，粉尘排出装置包括风机、引风管道和风门，风机通过引风管道与粉尘回收通道连通，风门设置于引风管道内。
进一步的，粉尘排出装置上还设有除尘设备，该除尘设备连接于风机与引风管道之间。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比本实用新型提供的冲击式破碎机，在进料装置上开设了一个供粉尘流出的间隙并通过粉尘排出装置的配合，使石料中的粉尘在下落过程中且还未进入转子前排出破碎机外，从而减少破碎腔中的粉尘，通过该冲击式破碎机制出的成品料质量好，减少粉尘对环境的污染。
附图说明
图1为具体实施例一冲击式破碎机的结构示意图。
图2为具体实施例一冲击式破碎机进料装置的结构示意图。
图3为具体实施例一冲击式破碎机进料装置的工作示意图。
图4为具体实施例二冲击式破碎机进料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
具体实施例一：
参照图1、图2、图3所示，一种冲击式破碎机，包括壳体1、破碎腔2、出料通道3、转子4、进料装置5、粉尘排出装置6和粉尘回收通道7；转子4可旋转的设置于破碎腔2内，进料装置5套设于壳体1内并与转子4连通、且进料装置5与壳体1内壁间形成粉尘回收通道7，粉尘排出装置6设置于粉尘回收通道7上端，用于将粉尘从粉尘回收通道7内排出。
进料装置5包括上通道51、中间通道52和下通道53，上通道51与下通道53间留有60mm的间隙54，中间通道52套设于上通道51上并可上、下移动以调节间隙54大小；
粉尘排出装置6包括风机61、引风管道62、风门63和除尘设备64，引风管道62设有1-4根并沿粉尘回收通道7径向均匀分布并与间隙54相对设置，风门63设置在引风管道内用于调节开口面积大小，风机61通过引风管道62与粉尘回收通道7连通，除尘设备64连接于风机61与引风管道62之间。
参照图1至图3所示的冲击式破碎机，其破碎方法及工作流程如下：
将石料100由壳体1投入进料装置5；
转子4高速旋转，在进料装置5中产生负压，石料100受重力及负压影响进入转子4，粉尘排出装置6使粉尘回收通道7和破碎腔2产生负压，在粉尘回收通道7内形成上升气流，进料装置5中的粉尘通过间隙54向粉尘回收通道7流动；
进入粉尘回收通道7内的粉尘通过引风管道62进入除尘设备64，经除尘处理后排出。
该设备工作前先对进料装置5的间隙54开口和粉尘排出装置6的引风量进行调节，使粉尘在下落的过程中排出破碎机外，从而减少破碎腔2中的粉尘，通过该冲击式破碎机制出的成品料质量好，减少粉尘对环境的污染。
具体实施例二：
一种冲击式破碎机，与上述具体实施例一中的冲击式破碎机的区别在于：该种冲击式破碎机的进料装置5a包括上通道51a、中间通道52a和下通道53a，中间通道52a套设于上通道51a上并与下通道53a间形成一个锐角夹角、通过改变夹角度数调节间隙54a的开口，该冲击式破碎机其使用方法和其余结构与实施例一中的冲击式破碎机的结构相同，在此不再赘述。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种可回收进料粉尘的冲击式破碎机，包括壳体、破碎腔、出料通道、可旋转的设置破碎腔内的转子，其特征在于：还包括进料装置和粉尘排出装置，所述进料装置设于壳体内并与转子连体，其包括上通道、中间通道和下通道，上通道与下通道间留有供粉尘流出的间隙，中间通道连接于上通道或下通道上并可通过中间通道调节间隙开口，所述粉尘排出装置与壳体连通用于将粉尘从破碎机内排出。
2.根据权利要求1所述的可回收进料粉尘的冲击式破碎机，其特征在于：所述上通道与下通道间留有40-100mm的间隙。
3.根据权利要求1或2所述的可回收进料粉尘的冲击式破碎机，其特征在于：所述中间通道连接于上通道上并可上下移动，通过上、下移动中间通道调节间隙的开口。
4.根据权利要求1或2所述的可回收进料粉尘的冲击式破碎机，其特征在于：所述中间通道连接于上通道上并与下通道间形成一个锐角夹角，通过改变夹角度数调节间隙的开口。
5.根据权利要求1所述的可回收进料粉尘的冲击式破碎机，其特征在于：所述进料装置套设于壳体内并与壳体内壁间形成粉尘回收通道，粉尘排出装置与中间通道相对设置。
6.根据权利要求1或5所述的可回收进料粉尘的冲击式破碎机，其特征在于：所述粉尘排出装置包括风机、引风管道和风门，风机通过引风管道与粉尘回收通道连通，风门设置于引风管道内。
7.根据权利要求6所述的可回收进料粉尘的冲击式破碎机，其特征在于：所述粉尘排出装置上还设有除尘设备，该除尘设备连接于风机与引风管道之间。
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| CN201320550909.5U CN203494569U (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 一种可回收进料粉尘的冲击式破碎机 |
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Publications (1)
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| CN203494569U true CN203494569U (zh) | 2014-03-26 |
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| CN (1) | CN203494569U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108341279A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-31 | 潍坊萨尔帕环保科技有限公司 | 一种粉尘提料装置 |
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2013
- 2013-09-05 CN CN201320550909.5U patent/CN203494569U/zh not_active Expired - Lifetime
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