CN203494522U

CN203494522U - 一种新型高效传质喷射塔板

Info

Publication number: CN203494522U
Application number: CN201320521987.2U
Authority: CN
Inventors: 赫川; 孙双双; 李玉丹
Original assignee: TIANJIN QUANDA TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: TIANJIN QUANDA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-08-25
Filing date: 2013-08-25
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2023-08-25

Abstract

本实用新型涉及一种新型高效传质喷射塔板，该塔板上开有长方形升气孔，并在长方形升气孔上装有矩形帽罩，帽罩侧面和顶部开有圆形喷射孔，帽罩顶部开孔可减小压力损失，增强传质效果；帽罩顶部装有分离板，可有效分离分散液滴，增加传质接触面积，加大传质效果，使传质效率大大提高；降液管中装有填料，气体通过升气孔，并从帽罩喷射孔中喷出完成气液接触传质，气体经帽罩在喷射孔中喷出，侧面喷出的液滴返回到塔板上，顶部喷出的液体经分离板分离下来，再进一步进行传质分离，对于易发泡液体，降液管中安装丝网填料，有效地降低了液相和气相返混现象，大大提高了板效率。

Description

一种新型高效传质喷射塔板

技术领域

本实用新型涉及一种新型高效传质喷射塔板，特别涉及一种高效气液传质的喷射塔板，属于石油化学工业气液传质设备领域。

背景技术

喷射塔板是一种通过喷射气流将液体打成液滴的气液传质装置，主要是利用利用高速喷射的气体与液体接触，将液体喷散成小小液滴，增大接触面积，达到气液传质的目的；近年来，开发出一系列新型塔板本，例如垂直喷射塔板，虽然处理能力还有效率方面有所提高，但是雾沫夹带量还不够低，液相返混现象严重，塔板压降还偏高，塔板效率还不够高；本实用新型就是要克服现有喷射塔板的不足，提供一种新型高效传质喷射塔板。该新型高效传质喷射塔板能够将液体打成细小的液低，增加气流与液滴的接触面积，增大传质效果，还可以减小阻力损失，增加降低压降，其调节性能好、操作稳定，结构简单，制造方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型高效传质喷射塔板，该塔板上开有长方形升气孔，并在长方形升气孔上装有矩形帽罩，帽罩侧面和顶部开有圆形喷射孔，帽罩顶部开孔可减小压力损失，增强传质效果；帽罩顶部装有分离板，可有效分离分散液滴，增加传质接触面积，加大传质效果，使传质效率大大提高；降液管中装有填料，气体通过升气孔，并从帽罩喷射孔中喷出完成气液接触传质，气体经帽罩在喷射孔中喷出，侧面喷出的液滴返回到塔板上，顶部喷出的液体经分离板分离下来，再进一步进行传质分离，对于易发泡液体，降液管中安装丝网填料，有效地降低了液相和气相返混现象，大大提高了板效率。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术来实现的，

一种新型高效传质喷射塔板，包括塔板、升气孔、帽罩、喷射孔、支撑板、分离板、降液管、溢流堰和填料；塔板为开有长方形升气孔的钢制材料组成；升气孔就是塔板上打有的长方形孔；帽罩是在升气孔上通过支腿安装的矩形的罩；喷射孔是在帽罩侧部和顶部的圆形孔；支撑板是安装在帽罩顶部，目的是固定分离板；分离板是为了分离顶部的液滴改变流向，其角度可与水平成30°～60°；降液管为上层塔板液体向下层塔板流动的通道；溢流堰为保证液体在塔板上的停留时间，保证塔板的持液量，维持塔的操作；填料安装在降液管中约占降液管长度三分之一左右；气流通过升气孔，进入帽罩，通过喷射孔喷出，将液滴打碎，顶部喷出的经分离板分离下来，液体经降液管从上层塔板流经下层塔板，完成气液传质，此塔板大大降低雾沫夹带，液相返混现象。

帽罩侧部和顶部开有圆形的喷射孔，减小阻力损失，顶部装有分离板，分离板有一定的倾斜角度，可有效地将液滴分离下来，可以进一步气液接触，提高传质效率。

分离板安装在帽罩顶部，由支撑板支撑，分离板可有效分离顶部喷射孔喷出的液滴，分离板安装角度可与水平成30°～60°。

降液管为流体从上层塔板进入下层踏板的有效通道，降液管中装有耐腐蚀材料的丝网填料，可有效抑制气相返混、液相返混，雾沫夹带量降低，塔板效率提高。

填料安装在降液管中填料材料为耐腐蚀丝网材料，安装填料是为了防止易发泡物质造成的气液相返混，使塔板操作弹性增大，工作效率提高。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

气体通过升气孔，并从帽罩喷射孔中喷出完成气液接触传质，气体经帽罩在喷射孔中喷出，侧面喷出的液滴返回到塔板上，顶部喷出的液体经分离板分离下来，再进一步进行传质分离，对于易发泡液体，降液管中安装丝网填料，有效地降低了液相和气相返混现象，大大提高了板效率。

因此，本实用新型与现有喷射塔板相比，具有突出的优点在于：（1）气流通过升气孔，进入帽罩，通过喷射孔喷出，将液滴打碎，顶部喷出的经分离板分离下来，液体经降液管从上层塔板流经下层塔板，完成气液传质，此塔板大大降低雾沫夹带，液相返混现象；（2）安装在降液管中填料材料为耐腐蚀丝网材料，安装填料是为了防止易发泡物质造成的气液相返混，使塔板操作弹性增大，工作效率提高；（3）调节性能好、操作稳定，结构简单，制造方便。

本实用新型提供的一种新型高效传质喷射塔板，在结构简单，在操作弹性大，帽罩的特有结构特点可以实现高效传质传热，为实际应用提供了极大的方便，可广泛应用于化学工业中吸收、分离等操作。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

附图中：1.塔体；2.分离板；3.支撑板；4.底隙；5.降液管；6.塔板；7.溢流堰；8.填料；9.喷射孔；10.升气孔；11.帽罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1、2所示，塔体上装有水平塔板6、降液管5和溢流堰7；该塔板6上开有三排长方形升气孔11，并在长方形升气孔11上装有矩形帽罩10，帽罩10侧面和顶部开有圆形喷射孔9，帽罩10顶部开孔可减小压力损失，增强传质效果；帽罩10顶部装有分离板2，分离板2由支撑板3支撑可有效分离分散液滴，增加传质接触面积，加大传质效果，使传质效率大大提高；降液管5中装有填料8，气体通过升气孔11，并从帽罩10喷射孔9中喷出完成气液接触传质，气体经帽罩10在喷射孔9中喷出，侧面喷出的液滴返回到塔板6上，顶部喷出的液体经分离板分离下来，再进一步进行传质分离，对于易发泡液体，降液管中安装丝网填料8，有效地降低了液相和气相返混现象，大大提高了板效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本说明并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种新型高效传质喷射塔板，其特征在于：包括包括塔板、升气孔、帽罩、喷射孔、支撑板、分离板、降液管、溢流堰和填料；所述的塔板为开有长方形升气孔的钢制材料组成；所述的升气孔就是塔板上打有的长方形孔；所述的帽罩是在升气孔上通过支腿安装的矩形的罩；所述的喷射孔是在帽罩侧部和顶部的圆形孔；所述的支撑板是安装在帽罩顶部，目的是固定分离板；所述的分离板是为了分离顶部的液滴改变流向，其角度可与水平成30°～60°；所述的降液管为上层塔板液体向下层塔板流动的通道；所述的溢流堰为保证液体在塔板上的停留时间，保证塔板的持液量，维持塔的操作；所述的填料安装在降液管中约占降液管长度三分之一左右；气流通过升气孔，进入帽罩，通过喷射孔喷出，将液滴打碎，顶部喷出的经分离板分离下来，液体经降液管从上层塔板流经下层塔板，完成气液传质，此塔板大大降低雾沫夹带，液相返混现象。

2.如权利要求1所述的一种新型高效传质喷射塔板，其特征在于：所述的帽罩侧部和顶部开有圆形的喷射孔，减小阻力损失，顶部装有分离板，分离板有一定的倾斜角度，可有效地将液滴分离下来，可以进一步气液接触，提高传质效率。

3.如权利要求1所述的一种新型高效传质喷射塔板，其特征在于：所述的分离板安装在帽罩顶部，由支撑板支撑，分离板可有效分离顶部喷射孔喷出的液滴，分离板安装角度可与水平成30°～60°。

4.权利要求1所述的一种新型高效传质喷射塔板，其特征在于：所述的填料安装在降液管中填料材料为耐腐蚀丝网材料，安装填料是为了防止易发泡物质造成的气液相返混，使塔板操作弹性增大，工作效率提高。