CN203494475U - 一种用于生产淬火油的搅拌控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产淬火油的搅拌控制系统，属于搅拌机技术领域。其包括搅拌系统和控制系统，所述的搅拌系统包括原料储存箱和搅拌反应釜；所述的控制系统包括电动阀、水泵、流量变送器、PLC控制器、密度传感器、粘度传感器、变频器和搅拌电机。针对现有淬火油生产工艺中无法实时的对正在生产的淬火油的密度、粘度等参数进行检测控制的问题，本实用新型的密度传感器和粘度传感器可以实时的检测所生产淬火油的密度和粘度，并将检测到的数据上传给PLC控制器，PLC控制器根据接收到的信息通过变频器实时的控制搅拌电机的转速以及搅拌时间，从而控制所生产淬火油的密度以及粘度。本实用新型适用于生产多种淬火油。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌机技术领域，具体地说，涉及一种用于生产淬火油的搅拌控制系统。
背景技术
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬火介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性，使不锈钢提高其耐蚀性等。淬火油是一种常用的淬火介质，冷却特性是评价和选择淬火油的首要指标，不同种类的淬火油拥有不同的冷却特性。淬火油的冷却特性不同，工件淬火冷却后的表面硬度、硬化深度和变形情况也不同，因此在对不同的工件进行淬火处理时，应当根据不同工件的钢种、形状大小和热处理要求去选择适当冷却特性的淬火油，合适的冷却特性可保证淬火后的工件具有符合要求的硬度和金相组织。淬火油的密度和粘度决定了淬火油的闪点、使用温度、携带损失以及冷却特性，不同种类的淬火油具有不同的密度或粘度。为了得到高性能的淬火油，在淬火油的生产过程中，我们需要对搅拌反应釜的搅拌时间、转速等进行控制，从而控制所生产淬火油的密度及粘度。
中国专利申请号201210421778.0，公开日为2013-02-06，公开了一份名称为自动调和搅拌装置的专利文件。该发明公开了一种自动调和搅拌装置，包括调和搅拌容器和自动控制装置，调和搅拌容器的外壁设有数个进料口，进料口通过输料管线与原料储物罐相通，输料管线上设有一阀门和一用于检测输料量并通过一反馈电路自动控制所述阀门闭合的流量计；调和搅拌容器内安装有与电动机相连接的搅拌器；调和搅拌容器的内底部设有电热管，其内壁上设有温度传感器，温度传感器与自动控制装置电连接，电动机、电热管分别与自动控制装置电连接并受其控制。该发明结构简单，节约了劳动力，且能有效保障工人不受原料及混合物的侵害。并且能够自动调整调和搅拌温度，能保证对混合物进行调和搅拌时的温度及搅拌时间，提高了产品合格率且有利于自动化管理。虽然该发明具有以上诸多好处，但是它用于生产淬火油时，无法检测所生产淬火油的密度和粘度，并通过检测的数据对搅拌反应釜的搅拌时间、转速进行调整。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有淬火油生产工艺中无法实时的对淬火油的密度、粘度等参数进行检测控制的问题，本实用新型提供了一种用于生产淬火油的搅拌控制系统，它可以实时的检测所生产淬火油的密度和粘度，并将检测到的数据上传给PLC控制器，PLC控制器根据接收到的信息通过变频器实时的控制搅拌电机的转速以及搅拌时间，从而控制所生产淬火油的密度以及粘度。
2、技术方案
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种用于生产淬火油的搅拌控制系统，包括搅拌系统，所述的搅拌系统包括原料储存箱和搅拌反应釜；所述的原料储存箱底部设有原料出料口；所述的搅拌反应釜包括釜体和搅拌轴；所述的釜体侧壁设有原料进料口，其底部设有出料口；还包括控制系统，所述的控制系统包括电动阀、水泵、流量变送器、PLC控制器、密度传感器、粘度传感器、变频器和搅拌电机；所述的电动阀、水泵、流量变送器、密度传感器、粘度传感器和变频器分别与PLC控制器连接；所述的搅拌电机与变频器连接；所述的密度传感器和粘度传感器设置于釜体的内部；所述的搅拌电机通过联轴器与搅拌轴连接；所述的原料储存箱的原料出料口与电动阀、水泵、流量变送器、搅拌反应釜的原料进料口之间通过管道依次连接；所述的原料进料口的数量为N个，其中，2≤N≤6；所述的原料储存箱、电动阀、水泵和流量变送器的数量也为N个。
优选地，所述的电动阀为电磁阀。
优选地，所述的流量变送器为蜗轮流量计。
优选地，所述的每个原料进料口处均设有一个止回阀。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型的控制系统包括PLC控制器、密度传感器、粘度传感器、变频器和搅拌电机，在生产淬火油时，密度传感器和粘度传感器可以实时的检测所生产淬火油的密度和粘度，并将检测到的数据上传给PLC控制器，PLC控制器根据接收到的信息通过变频器实时的控制搅拌电机的转速以及搅拌时间，控制所生产淬火油的密度以及粘度，从而生产出高质量的淬火油；
（2）本实用新型的搅拌系统包括原料储存箱和搅拌反应釜，原料储存箱和搅拌反应釜通过管道连接，且管道上设有电动阀、水泵和流量变送器，电动阀、水泵和流量变送器均与PLC控制器连接，流量变送器可以实时的将原料的进料信息反馈给PLC控制器，PLC控制器根据流量变送器反馈的原料的进料信息实时对电动阀和水泵进行控制，从而可以精确的控制原料的进料量、进料速率以及不同原料间的进料顺序；
（3）本实用新型的搅拌反应釜的侧壁设有多个原料进料口，且每个原料进料口处均设有一个止回阀，一方面由于不同种类的淬火油往往需要的生产原料的种类数也不同，通过这样的结构设计使得本实用新型可以用于生产多种淬火油，另一方面，原料进料口处所设的止回阀可以防止淬火油在搅拌过程中发生回流现象，提高了生产过程的安全性；
（4）本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的控制系统的原理框图。
图中标号说明：
1、原料储存箱；2、电动阀；3、水泵；4、流量变送器；5、止回阀；6、搅拌反应釜；7、PLC控制器；8、密度传感器；9、粘度传感器；10、搅拌电机。
具体实施方式
下面结合具体附图及实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1
如图1、图2所示，一种用于生产淬火油的搅拌控制系统，包括搅拌系统，所述的搅拌系统包括原料储存箱1和搅拌反应釜6；所述的原料储存箱1底部设有原料出料口；所述的搅拌反应釜6包括釜体和搅拌轴；所述的釜体侧壁设有原料进料口，其底部设有出料口；还包括控制系统，所述的控制系统包括电动阀2、水泵3、流量变送器4、PLC控制器7、密度传感器8、粘度传感器9、变频器和搅拌电机10；所述的电动阀2、水泵3、流量变送器4、密度传感器8、粘度传感器9和变频器分别与PLC控制器7连接；所述的搅拌电机10与变频器连接；所述的密度传感器8和粘度传感器9设置于釜体的内部；所述的搅拌电机10通过联轴器与搅拌轴连接；所述的原料储存箱1的原料出料口与电动阀2、水泵3、流量变送器4、搅拌反应釜6的原料进料口之间通过管道依次连接；
本实施例中，所述的原料进料口的数量为2个，每个原料进料口处均设有一个止回阀5。所述的电动阀2为电磁阀，所述的流量变送器4为蜗轮流量计。所述的原料储存箱1、电动阀2、水泵3和流量变送器4的数量也为2个。
本实施例中生产的淬火油需要2种原料，每种原料分别储存在不同的原料储存箱1中。每个原料储存箱1的原料出料口与不同的原料进料口均通过管道连接，并且每个原料储存箱1与原料进料口的连接管道上均依次设有1个电动阀2、1个水泵3和1个流量变送器4。使用者使用本装置时进行淬火油生产操作时，通过PLC控制器7分别对2种原料的进料量、进料速率以及它们之间的进料顺序进行控制；当进料完成后，PLC控制器7通过变频器控制搅拌电机10对釜体内的原料进行搅拌；在生产过程中，密度传感器8和粘度传感器9实时的采集釜体内物料的密度数据和粘度数据，并反馈给PLC控制器7；PLC控制器7根据密度传感器8和粘度传感器9反馈的密度数据和粘度数据，实时的向变频器下达指令，从而调节搅拌电机10的搅拌速度和搅拌时间；待搅拌反应完成后，从釜体底部的出料口收集成品淬火油。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述的原料进料口的数量为6个，所述的原料储存箱1、电动阀2、水泵3和流量变送器4的数量也为6个，本实施例适合加工需要6种原料的淬火油。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述的原料进料口的数量为4个，所述的原料储存箱1、电动阀2、水泵3和流量变送器4的数量也为4个，本实施例适合加工需要4种原料的淬火油。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于生产淬火油的搅拌控制系统，包括搅拌系统，所述的搅拌系统包括原料储存箱（1）和搅拌反应釜（6）；所述的原料储存箱（1）底部设有原料出料口；所述的搅拌反应釜（6）包括釜体和搅拌轴；所述的釜体侧壁设有原料进料口，其底部设有出料口；其特征在于，还包括控制系统，所述的控制系统包括电动阀（2）、水泵（3）、流量变送器（4）、PLC控制器（7）、密度传感器（8）、粘度传感器（9）、变频器和搅拌电机（10）；所述的电动阀（2）、水泵（3）、流量变送器（4）、密度传感器（8）、粘度传感器（9）和变频器分别与PLC控制器（7）连接；所述的搅拌电机（10）与变频器连接；所述的密度传感器（8）和粘度传感器（9）设置于釜体的内部；所述的搅拌电机（10）通过联轴器与搅拌轴连接；所述的原料储存箱（1）的原料出料口与电动阀（2）、水泵（3）、流量变送器（4）、搅拌反应釜（6）的原料进料口之间通过管道依次连接；所述的原料进料口的数量为N个，其中，2≤N≤6；所述的原料储存箱（1）、电动阀（2）、水泵（3）和流量变送器（4）的数量也为N个。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产淬火油的搅拌控制系统，其特征在于，所述的电动阀（2）为电磁阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产淬火油的搅拌控制系统，其特征在于，所述的流量变送器（4）为蜗轮流量计。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产淬火油的搅拌控制系统，其特征在于，所述的每个原料进料口处均设有一个止回阀（5）。
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| CN117258714A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-12-22 | 山东源根石油化工有限公司 | 一种工程机械链轨节用淬火油制备工艺 |
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- 2013-10-17 CN CN201320639757.6U patent/CN203494475U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN117258714A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-12-22 | 山东源根石油化工有限公司 | 一种工程机械链轨节用淬火油制备工艺 |
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