CN203491803U

CN203491803U - 工业缝纫机电机的定子安装总成

Info

Publication number: CN203491803U
Application number: CN201320631719.6U
Authority: CN
Inventors: 庄传彬
Original assignee: ZHEJIANG YUJING MOTOR Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG YUJING MOTOR Co Ltd
Priority date: 2013-10-12
Filing date: 2013-10-12
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2023-10-12

Abstract

本实用新型公开了一种工业缝纫机电机的定子安装总成，包括有定子和外壳，所述的定子包括有定子铁芯、绝缘架和绕组，所述的绝缘架包括有两个，该绝缘架包括有一体的绝缘基环，以及呈径向方向一体凸起设置于绝缘基环内壁上的六个绝缘绕线架，所述绝缘绕线架与定子铁芯的绕线架位置相对应设置，整体构成绕线支架，所述的绕组包括有三对绕线组，每对绕线组包括有两个相互连线的绕线团，该绕线组的一头为接线端，另一头为公共端，每对绕线组的两个绕线团分别绕制设置有两个径向相对的绕线支架上，且三组绕线组的公共端相互连接。本实用新型的优点是结构设置合理，散热效果好，且提高了磁通分布的均匀性，保障了电机运转的精度。

Description

工业缝纫机电机的定子安装总成

技术领域

本实用新型涉及工业缝纫机电机，具体是指工业缝纫机电机的定子安装总成。

背景技术

现有的工业缝纫机电机的定子结构主要由定子铁芯、设置于定子铁芯上下两侧的绝缘架、以及绕组在定子铁芯和绝缘架上的绕组构成。现有的定子铁芯一般都由多个铁芯单体按照圆周方式拼接而成。受限于传统的绕线工艺，在绕制绕组时，分别在各个铁芯单体上绕制绕线团，然后再将各个带有绕线团的铁芯单体拼装组合。这种结构存在的缺点是：各个铁芯单体以及绕制其上的绕线团很容易在加工时，存在各体差异，导致定子通电产生的磁通分布不均匀，进而导致工业缝纫机电机的驱动精度下降，难以满足实际需要。另外，也正是因上述原因，传统的定子的各铁芯在绕线时，尽量将绕线团绕满在铁芯的绕线槽中，以减少磁通差异，这样势必造成浪费更多的导线，提高了电机的成本。

另外，其中绝缘架是起到将绕组的导线与定子铁芯绝缘隔离的作用。现有的工业缝纫机电机的定子的绝缘架一般为单体设置，即定子的绕组包括几个绕线团就设置几个绝缘架，这种方式存在缺陷在于：绕组的各绕线团绕制好后，安装于电机外壳中，缺少有效的定位固定，导致绕线团的位置窜动，进而使得通电后的绕线团产生的磁通分布一致性下降，进而导致工业缝纫机电机的驱动精度下降。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设置合理，提高定子通电产生的磁通分布均匀度，并降低成本的工业缝纫机电机的定子安装总成。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有定子和外壳，所述的定子包括有定子铁芯、绝缘架和绕组，所述的定子铁芯包括有呈一体的圆形基环，该圆形基环的内壁上呈径向方向一体凸起设置有六个绕线架，该六个绕线架呈圆周均布，且各绕线架横截面成T形，所述的绕线架的内端面为弧面设置，所述的绝缘架包括有两个，该绝缘架包括有一体的绝缘基环，以及呈径向方向一体凸起设置于绝缘基环内壁上的六个绝缘绕线架，每个绝缘绕线架包括连接板以及固定于设置于连接板内侧的内护板，所述的内护板的外侧端面成弧面，该内护板的内侧端面的两翼弯折设置有带有弧形内角的定位翼板，所述绝缘绕线架与定子铁芯的绕线架位置相对应设置，整体构成绕线支架，所述的绕组包括有三对绕线组，每对绕线组包括有两个相互连线的绕线团，该绕线组的一头为接线端，另一头为公共端，每对绕线组的两个绕线团分别绕制设置有两个径向相对的绕线支架上，且三组绕线组的公共端相互连接。

通过本设置，将定子铁芯设置成一体的圆形基环和绕线架，在该基础上设置三组绕线组，并将其公共端相互连接，这种方式可以在绕线机上直接绕制，而且绕线一致性好，能减少加工误差而带来的磁通分布均匀度下降的问题。另一方面，本设置所采用绝缘架也为一体化结构，加工成本低，绕线组装方便。另外，将绝缘架设置成一体，而且通过设置六个绝缘绕线架，并通过内护板、绝缘基环以及定位翼板的限制定位，提高了绕线团定位的稳定性，进而提高了工业缝纫机电机的驱动精度。

进一步设置是所述的连接板的左右两边并列凸起设置有侧板，该连接板相对两个侧板之间的位置构成散热通道，所述的内护板上设置有连通散热通道的内散热孔，所述绝缘基环上设置有与散热通道相连的外散热孔。通过本设置，该方式，使得电机工作产生的热量通过该散热通道更快地传递给绝缘基环之外的外壳上，以便利用外壳快速散热，保障电机运行的稳定性。

进一步设置是所述的连接板的外端向外延伸并凸起设置于绝缘基环外，该凸起部分构成定位凸块，该定位凸块的外端与外壳内壁顶接配合。通过本设置，将定子安装于电机的外壳时，该定位凸块能与外壳的内壁顶接，提供定位装配的稳定性。

进一步设置是所述的外壳的外壁上设置有多道纵向的散热槽。通过本设置，提高了外壳的散热性能。

综上所述，本实用新型的优点是结构设置合理，散热效果好，且提高了磁通分布的均匀性，保障了电机运转的精度。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2 本实用新型具体实施方式结构分解图；

图3 本实用新型具体实施方式绕组接线简示图；

图4 本实用新型具体实施方式绝缘架结构立体图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1-4所示的本实用新型的具体实施方式，包括有定子和外壳4，所述的定子包括有定子铁芯1、绝缘架2和绕组3，所述的定子铁芯1包括有呈一体的圆形基环11，本实施例所述的定子铁芯1由多片磁钢片并列堆叠而成。该圆形基环的内壁上呈径向方向一体凸起设置有六个绕线架12，该六个绕线架12呈圆周均布，且各绕线架横截面成T形，所述的绕线架的内端面121为弧面设置。

所述的绝缘架2包括有两个，该绝缘架包括有绝缘基环21，以及呈径向方向一体凸起设置于绝缘基环21内壁上的六个绝缘绕线架22，所述的绝缘绕线架22为T型，且该绝缘绕线架22与定子铁芯的绕线架12位置相对应设置，整体构成绕线支架。

该绝缘架包括有一体的绝缘基环21，以及呈径向方向一体凸起设置于绝缘基环内壁上的六个绝缘绕线架22，每个绝缘绕线架22包括连接板221以及固定于设置于连接板内侧的内护板222，所述的内护板222的外侧端面2221成弧面，该内护板222的内侧端面的两翼弯折设置有带有弧形内角2222的定位翼板2223，此外，本实施例所述的连接板221的左右两边并列凸起设置有侧板223，该连接板221相对两个侧板223之间的位置构成散热通道2211，所述的内护板222上设置有连通散热通道2211的内散热孔2224，所述绝缘基环21上设置有与散热通道2211相连的外散热孔211。

此外，本实施例所述的连接板221的外端向外延伸并凸起设置于绝缘基环外，该凸起部分构成定位凸块2212，该定位凸块2212的外端与外壳4内壁顶接配合。

如图3所示，所述的绕组3一共包括有六个绕线团，分别标记为1a、1b、2a、2b、3a、3b，其中绕线团1a和绕线团1b构成一对绕线组，绕线团2a和绕线团2b构成一对绕线组，绕线团3a和绕线团3b构成一对绕线组，每对绕线组的两个绕线团分别绕制设置有两个径向相对的绕线支架上，如图3所示，每对绕线组的接线端用于接入电源，而公共端相互连接。

此外，本实施例所述的外壳4的外壁上设置有多道纵向的散热槽41。

Claims

1.一种工业缝纫机电机的定子安装总成，包括有定子和外壳，所述的定子包括有定子铁芯、绝缘架和绕组，其特征在于：所述的定子铁芯包括有呈一体的圆形基环，该圆形基环的内壁上呈径向方向一体凸起设置有六个绕线架，该六个绕线架呈圆周均布，且各绕线架横截面成T形，所述的绕线架的内端面为弧面设置，所述的绝缘架包括有两个，该绝缘架包括有一体的绝缘基环，以及呈径向方向一体凸起设置于绝缘基环内壁上的六个绝缘绕线架，每个绝缘绕线架包括连接板以及固定于设置于连接板内侧的内护板，所述的内护板的外侧端面成弧面，该内护板的内侧端面的两翼弯折设置有带有弧形内角的定位翼板，所述绝缘绕线架与定子铁芯的绕线架位置相对应设置，整体构成绕线支架，所述的绕组包括有三对绕线组，每对绕线组包括有两个相互连线的绕线团，该绕线组的一头为接线端，另一头为公共端，每对绕线组的两个绕线团分别绕制设置有两个径向相对的绕线支架上，且三组绕线组的公共端相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机电机的定子安装总成，其特征在于：所述的连接板的左右两边并列凸起设置有侧板，该连接板相对两个侧板之间的位置构成散热通道，所述的内护板上设置有连通散热通道的内散热孔，所述绝缘基环上设置有与散热通道相连的外散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机电机的定子安装总成，其特征在于：所述的连接板的外端向外延伸并凸起设置于绝缘基环外，该凸起部分构成定位凸块，该定位凸块的外端与外壳内壁顶接配合。

4.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机电机的定子安装总成，其特征在于：所述的外壳的外壁上设置有多道纵向的散热槽。