CN203489556U - 恒温制冷装置的氨油冷却分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种恒温制冷装置的氨油冷却分离器，由分离器本体及基座组成、所述分离器本体包括由三层同轴心的圆柱形罐体组成，所述三层圆柱形罐体的上部顶板为同一顶板，下部罐体的最外层为高压来液一次分离罐，中间层为高压来液二次分离罐，内部为主管路供液分离罐。本实用新型恒温制冷装置的氨油冷却分离器在制冷循环系统中，对主管路循环制冷液介质进行油氨分离；同时高压来液在高压来液一次分离罐与高压来液二次分离罐中进行2次悬浮油乳冷却凝结，并进行排放，达到氨油分离的效果，使制冷介质更加洁净，有利于提高温制冷装置的制冷效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种恒温制冷装置的氨油冷却分离器。
背景技术
现有技术中，恒温制冷装置的氨制冷系统中虽然有集油器式润滑油回收装置，但其对低压循环贮液器中的低温制冷氨液中混杂的润滑油分离、贮存、回收效果差，致使润滑油进入到换热器( 蒸发器和冷凝器) 中，在循环管路的内管壁形成油膜，造成换热器的热阻增大、换热效率降低、制冷系数减小，同时造成能耗增大，严重影响了氨制冷系统的正常运行。
鉴于此，有必要提供一种新的恒温制冷装置的氨油冷却分离器来解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型提供一种结构简单实用，减少油污染，增加制冷效果的恒温制冷装置的氨油冷却分离器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种恒温制冷装置的氨油冷却分离器 ，包括分离器本体及位于分离器本体下部的基座，其特征在于：所述分离器本体由三层同轴心的圆柱形罐体组成，所述三层圆柱形罐体的上部顶板为同一顶板，下部罐体的最外层为高压来液一次分离罐，中间层为高压来液二次分离罐，内部为主管路供液分离罐，所述高压来液二次分离罐上部两侧设有2个二次分离进液孔，所述高压来液一次分离罐与高压来液二次分离罐通过二次分离进液孔连通，所述主管路供液分离罐中心设有一高压来液回流管，所述高压来液回流管穿过主管路供液分离罐且与主管路供液分离罐不连通。所述高压来液回流管一端与高压来液二次分离罐连通，另一端与恒温制冷装置的循环系统通过膨胀阀连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述高压来液一次分离罐侧方设有高压来液入口及压力表，下方设有一次分离罐放油阀及排污阀。
作为本技术方案的进一步改进，所述高压来液二次分离罐底部设有二次分离罐放油阀，所述二次分离罐放油阀通过管路延伸至高压来液一次分离罐的罐体外部。
作为本技术方案的进一步改进，所述主管路供液分离罐顶部设有循环制冷液供液管、循环制冷回气管、及主管路供液放油阀，所述主管路供液放油阀的管路连接至主管路供液分离罐的底部。
与现有技术相比，本实用新型恒温制冷装置的氨油冷却分离器在制冷循环中，主管路供液介质进入主管路供液分离罐后，迅速增大流经管路截断面积，供液过冷降温，减少了系统的无用功，并对主管路供液介质进行油氨分离；高压来液在高压来液一次分离罐与高压来液二次分离罐中进行2次悬浮油乳冷却凝结，并进行排放，达到氨油分离的效果，使制冷介质更加洁净，有利于提高制冷效果。
附图说明
图1为本实用新型所述的恒温制冷氨油冷却分离器结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型提供一种恒温制冷装置的氨油冷却分离器 ，包括分离器本体1及位于分离器本体1下部的基座5；所述分离器本体1由三层同轴心的圆柱形罐体组成；所述三层圆柱形罐体的上部顶板为同一顶板，下部罐体的最外层为高压来液一次分离罐2，中间层为高压来液二次分离罐3，内部为主管路供液分离罐4；所述高压来液二次分离罐3上部两侧设有2个二次分离进液孔32；所述高压来液一次分离罐2与高压来液二次分离罐3通过二次分离进液孔32连通；所述主管路供液分离罐中心设有一高压来液回流管15；所述高压来液回流管15穿过主管路供液分离罐4且主管路供液分离罐4不连通；所述高压来液回流管15一端与高压来液二次分离罐3连通，另一端与恒温制冷装置的循环系统通过膨胀阀14连接；所述高压来液一次分离罐2侧方设有高压来液入口11及压力表21，下方设有一次分离罐放油阀22及排污阀13；所述高压来液二次分离罐3底部设有二次分离罐放油阀31；所述二次分离罐放油阀31通过管路延伸至高压来液一次分离罐2的罐体外部；所述主管路供液分离罐4顶部设有循环制冷液供液管41、循环制冷回气管43、及主管路供液放油阀42；所述主管路供液放油阀42的管路连接至主管路供液分离罐4的底部。
本实用新型在使用时，系统液体通过高压来液入口11进入分离器本体1中的高压来液一次分离罐2，径流面积增大吸热制冷，部分油滴冷却沉淀通过一次分离罐放油阀22排油，杂物通过分离器本体1的排污阀13排除，经过一次分离的系统液体通过进液孔32进入高压来液二次分离罐3 再次吸热制冷，剩余部分油滴冷却沉淀通过二次分离罐放油阀31排油。高压来液在高压来液一次分离罐2和高压来液二次分离罐3中完成2次分离后，通过膨胀阀14 进行系统供液。循环制冷液经主管路供液分离罐4后径流面积增大吸热制冷，循环制冷液中的油滴冷凝分离沉淀，通过主管路供液分离罐4底部的主管路供液放油阀42 排出，循环制冷液由循环制冷回气管43返回循环制冷系统；主管路循环制冷液介质进入主管路供液分离罐后，迅速增大流经管路截断面积，供液过冷降温，减少了系统的无用功，并对主管路循环制冷液介质进行油氨分离；高压来液在高压来液一次分离罐与高压来液二次分离罐中进行2次悬浮油乳滴冷却凝结，并进行排放，达到氨油分离的效果，使制冷介质更加洁净，有利于提高制冷效果。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，当然本实用新型还可以在外部加装保护罩，这种利用上述揭示的方法在不脱离本实用新型技术方案范围情况下的稍许变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
Claims (5)
1.一种恒温制冷装置的氨油冷却分离器 ，包括分离器本体及位于分离器本体下部的基座，其特征在于：所述分离器本体由三层同轴心的圆柱形罐体组成，所述三层圆柱形罐体的上部顶板为同一顶板，下部罐体的最外层为高压来液一次分离罐，中间层为高压来液二次分离罐，内部为主管路供液分离罐，所述高压来液二次分离罐上部两侧设有2个二次分离进液孔，所述高压来液一次分离罐与高压来液二次分离罐通过二次分离进液孔连通，所述主管路供液分离罐中心设有一高压来液回流管，所述高压来液回流管穿过主管路供液分离罐且与主管路供液分离罐不连通。
2.根据权利要求1所述的恒温制冷装置的氨油冷却分离器，其特征在于：所述高压来液回流管一端与高压来液二次分离罐连通，另一端与恒温制冷装置的循环系统通过膨胀阀连接。
3.根据权利要求1所述的恒温制冷装置的氨油冷却分离器，其特征在于：所述高压来液一次分离罐侧方设有高压来液入口及压力表，下方设有一次分离罐放油阀及排污阀。
4.根据权利要求1所述的恒温制冷装置的氨油冷却分离器，其特征在于：所述高压来液二次分离罐底部设有二次分离罐放油阀，所述二次分离罐放油阀通过管路延伸至高压来液一次分离罐的罐体外部。
5.根据权利要求1所述的恒温制冷装置的氨油冷却分离器，其特征在于：所述主管路供液分离罐顶部设有循环制冷液供液管、循环制冷回气管、及主管路供液放油阀，所述主管路供液放油阀的管路连接至主管路供液分离罐的底部。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104896814A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-09 | 铜陵新梦想农牧科技有限公司 | 一种用于氨制冷系统的高效氨液分离器 |
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- 2013-08-14 CN CN201320495648.1U patent/CN203489556U/zh not_active Expired - Fee Related
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