CN203489213U - 防爆led灯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆LED灯管，其包括一壳体和两个连接头，所述壳体形成有一空腔，所述防爆LED灯管还包括一恒流源，所述恒流源固定于所述壳体的内壁上并位于所述空腔内；所述两个连接头分别固定于所述壳体的两端，且所述两个连接头与所述壳体为密封连接；其中一个所述连接头上设有两个分别穿设有一导线的过线孔，两根所述导线的一端均与所述恒流源电连接，且各所述导线与相应的所述连接头密封连接。本实用新型防爆LED灯管外形体积小、无污染、光效高、无频闪、安全系数高、使用寿命长，能够保证该防爆LED灯管在防爆区域安全可靠工作，另外，防震效果好，便于运输。

Description

防爆LED灯管

技术领域

本实用新型涉及一种防爆LED灯管。

背景技术

荧光灯作为一种光亮柔和而有效的光源在防爆照明场所广受欢迎,现有技术的防爆荧光灯的光源一般都采用荧光灯管。但荧光灯管功耗大，寿命短，有频闪，特别是在光照要求较高的场所，容易造成视觉疲劳,维护频繁，且含有重金属污染物质“汞”；荧光灯管透明件用玻璃制成，运输不便；荧光灯管在使用时还需配置镇流器，在防爆场所镇流器需要单独做防爆处理，因而体积大，外形比较笨重，效率低，使用成本高，维护不便。

如图1所示，现有的LED灯管包括一壳体1′、一透明罩4′、一LED灯条3′、两个灯脚5′和一恒流源2′。所述壳体1′形成有一空腔，所述恒流源2′固定于所述壳体1′的内壁上并位于所述空腔内。所述两个灯脚5′分别固定于所述壳体1′的两端。所述透明罩4′固定于所述壳体1′的外壁上，所述透明罩4′与所述壳体1′之间形成一容置腔，所述LED灯条3′固定于所述壳体1′上并位于所述容置腔内。如图2所示，所述LED灯条3′包括一基板7′和一固定于所述基板上的LED芯片6′。

然而，现在技术的LED灯管存在以下技术问题：

（1）灯脚直接装到壳体上，未进行密封处理，因此壳体内形成的空腔未封闭，使得恒流源与外界相通，没有防爆处理，不能用于防爆场合；

（2）壳体壁厚较薄，不能承受爆炸压力的冲击，不适合用于防爆场合；

（3）LED暴露于空气中，表面未做防爆处理，不能用于防爆场合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中LED灯管不能用于防爆场合的缺陷，提供一种防爆LED灯管。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种防爆LED灯管，包括一壳体和两个连接头，所述壳体形成有一空腔，其特点在于，所述防爆LED灯管还包括一恒流源，所述恒流源固定于所述壳体的内壁上并位于所述空腔内；

所述两个连接头分别固定于所述壳体的两端，且所述两个连接头与所述壳体为密封连接；

其中一个所述连接头上设有两个分别穿设有一导线的过线孔，两根所述导线的一端均与所述恒流源电连接，且各所述导线与相应的所述连接头密封连接。

在本方案中，采用上述结构形式，使得壳体与两个连接头之间形成了一个密闭的纯隔爆腔，恒流源放置在纯隔爆腔内，安全系数高，能够保证该防爆LED灯管在防爆区域安全可靠工作，且使得LED灯管外形体积小。

较佳地，所述壳体的两端分别通过第一螺钉与所述连接头固接，且所述壳体的厚度大于或等于1.5mm。

较佳地，两个所述连接头与所述壳体之间分别粘接有至少一第一硅胶层，各所述第一硅胶层的长度大于或等于10mm。

在本方案中，第一硅胶层的长度符合防爆标准要求，保证了壳体与两个连接头之间形成一个密闭的纯隔爆腔。

较佳地，各所述导线与相应的所述连接头之间分别通过一环氧树脂胶层密封连接，各所述环氧树脂胶层的长度大于20mm。

在本方案中，环氧树脂胶层的长度符合防爆标准要求，保证了壳体与两个连接头之间形成一个密闭的纯隔爆腔。

较佳地，所述防爆LED灯管还包括一固定于所述壳体的外壁上的透明罩和一LED灯条，所述透明罩与所述壳体之间形成一容置腔，所述LED灯条固定于所述壳体上并位于所述容置腔内。

较佳地，所述LED灯条包括一基板和一固定于所述基板上的LED芯片，所述LED芯片的外表面包覆有一第二硅胶层，该第二硅胶层粘附于所述基板上，所述LED芯片与所述基板电连接，一所述导线也与所述基板电连接，所述基板粘接于所述壳体上。

在本方案中，采用上述结构形式，无污染，光效高，工作时无频闪，可有效传导LED芯片发光时所散发的热量到基板上，降低芯片工作温度。

较佳地，所述第二硅胶层的厚度大于3mm。

在本方案中，第二硅胶层的厚度满足防爆胶封结构要求，可以使LED灯条防爆，提高了防爆LED灯管的使用寿命。

较佳地，所述LED灯条与壳体之间通过一导热双面胶层相粘接，所述导热双面胶层的导热系数大于2.0。

在本方案中，采用上述结构形式，能将LED灯条的热量快速传递到壳体上，有效降低LED灯条的温度，延长防爆LED灯管的使用寿命。

较佳地，所述壳体的外壁上设有若干散热筋，各所述散热筋的形状为齿槽型，且各所述散热筋位于所述容置腔外。

在本方案中，壳体外有齿槽型轮廓散热筋，能将LED灯条的热量快速散发出去，有效降低LED灯条的温度，延长LED灯管使用寿命。

较佳地，所述透明罩采用聚碳酸酯制成的。

在本方案中，采用上述结构形式，防震，抗冲击，透光率高，便于运输。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型防爆LED灯管外形体积小、无污染、光效高、无频闪、安全系数高、使用寿命长，能够保证该防爆LED灯管在防爆区域安全可靠工作，另外，防震效果好，便于运输。

附图说明

图1为现有技术的LED灯管的结构示意图。

图2为图1中沿C-C的剖视图。

图3为本实用新型防爆LED灯管的较佳实施例的结构示意图。

图4为图3中沿A-A的剖视图。

图5为图4中沿B-B的剖视图。

附图标记说明：

现有的LED灯管：

壳体：1′            恒流源：2′           LED灯条：3′

透明罩：4′          灯脚：5′             LED芯片：6′

基板：7′

本实用新型的防爆LED灯管：

壳体：1            恒流源：2           LED灯条：3

透明罩：4          连接头：5           第一螺钉：6

灯脚：7            第二螺钉：8         LED芯片：9

基板：10           过线孔：11          导热双面胶层：12

散热筋：13         第二硅胶层：14      导线：15

环氧树脂胶层：16   第一硅胶层：17

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图3所示，本实用新型防爆LED灯管包括一壳体1、两个连接头5、一恒流源2、一透明罩4和一LED灯条3。其中，壳体1形成有一空腔。所述恒流源2固定于壳体1的内壁上并位于空腔内。且所述壳体1的两端分别固接一连接头5，且两个连接头5均与壳体1密封连接。壳体1的两端分别固定有一连接头5。另外，所述壳体1的厚度大于或等于1.5mm。

透明罩4固定在壳体1的外壁上。透明罩4与壳体1之间形成一容置腔，所述LED灯条3固定于所述壳体1上并位于容置腔内。两个连接头5还均与透明罩4密封连接。两个连接头5的一端分别通过两个第二螺钉8固定有一灯脚7。这样可以与市场荧光灯管通用，可直接替换荧光灯管。

另外，如图4所示，其中一个连接头5上设有两个过线孔11。各过线孔11内分别穿设有一导线15。各导线15与相应的连接头5密封连接。

在本实施例中，壳体1与连接头5密封连接，导线15与相应的连接头5密封连接，这样使壳体1与两个连接头5之间形成了一个密闭的纯隔爆腔。恒流源2放置在纯隔爆腔内，内部的恒流源2与外界隔离，易燃的气体或粉尘不能与恒流源2接触，安全系数高，能够保证该防爆LED灯管在防爆区域安全可靠工作，且使得防爆LED灯管外形体积小。

此外，如图3所示，所述壳体1的两端分别通过第一螺钉6与所述连接头5固接。

优选的，如图3所示，两个连接头5与所述壳体1之间分别粘接有至少一第一硅胶层17，各所述第一硅胶层17的长度大于或等于10mm。在本实施例中，第一硅胶层17的长度符合防爆标准要求，保证了壳体1与两个连接头5之间形成一个密闭的纯隔爆腔。

其中，如图5所示，各导线15与相应的连接头5之间分别通过一环氧树脂胶层16密封连接。各环氧树脂胶层16的长度大于20mm。在本实施例中，环氧树脂胶层16的长度符合防爆标准要求，保证了壳体1与两个连接头5之间形成一个密闭的纯隔爆腔。

此外，LED灯条3包括一基板10和一固定于基板10上的LED芯片9。LED芯片9的外表面包覆有一第二硅胶层14。该第二硅胶层14粘附于所述基板10上。LED芯片9与基板10电连接。且两根导线15的一端均与恒流源2电连接。所述基板10粘接于所述壳体1上。使得恒流源2与LED芯片9电连接，从而可通过控制恒流源2的开启来实现LED芯片9的发光。

在本实施例中，所述LED灯条3采用胶封结构将LED芯片9封装到基板10上，满足防爆胶封结构要求，无污染，光效高，工作时无频闪，且可有效传导LED芯片9发光时所散发的热量到基板10上，降低芯片工作温度。

其中一导线15的另一端与基板10电连接。另一导线15的的另一端与外部的控制电路相连。控制电路用于控制恒流源2的开关状态，从而控制LED灯条3的状态。

其中，所述第二硅胶层14的厚度大于3mm。第二硅胶层14的厚度满足防爆胶封结构要求。

进一步，如图4所示，所述LED灯条3与壳体1之间通过一导热双面胶层12相粘接，所述导热双面胶层12的导热系数大于2.0。这样能将LED灯条3的热量快速传递到壳体1上，有效降低LED灯条3的温度，延长防爆LED灯管的使用寿命。

更进一步，如图4所示，所述壳体1的外壁上设有若干散热筋13。各散热筋13的形状为齿槽型，且各散热筋位于所述容置腔外。在本实施例中，壳体1外有齿槽型轮廓散热筋，能将LED灯条3的热量快速散发出去，有效降低LED灯条3的温度，延长防爆LED灯管使用寿命。

优选的，所述透明罩4采用聚碳酸酯制成的。这样能使防爆LED灯管起到防震，抗冲击的作用，且透光率高，便于运输。

本实用新型防爆LED灯管外形体积小、无污染、光效高、无频闪、安全系数高、使用寿命长，能够保证该防爆LED灯管在防爆区域安全可靠工作，另外，防震效果好，便于运输。

综上所述，本实用新型采用长寿命绿色环保节能LED光源，寿命长达5万小时，该光源安装在特殊散热结构的壳体1上，以达到良好的导热及散热效果，保证灯管长寿命正常工作。该灯管经专业防爆处理为防爆元件，可直接用于增安型壳体1内，减少维护费用，降低使用成本。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防爆LED灯管，包括一壳体和两个连接头，所述壳体形成有一空腔，其特征在于，所述防爆LED灯管还包括一恒流源，所述恒流源固定于所述壳体的内壁上并位于所述空腔内；

所述两个连接头分别固定于所述壳体的两端，且所述两个连接头与所述壳体为密封连接；

其中一个所述连接头上设有两个分别穿设有一导线的过线孔，两根所述导线的一端均与所述恒流源电连接，且各所述导线与相应的所述连接头密封连接。

2.如权利要求1所述的防爆LED灯管，其特征在于，所述壳体的两端分别通过一第一螺钉与所述连接头固接，且所述壳体的厚度大于或等于1.5mm。

3.如权利要求1所述的防爆LED灯管，其特征在于，两个所述连接头与所述壳体之间分别粘接有至少一第一硅胶层，各所述第一硅胶层的长度大于或等于10mm。

4.如权利要求1所述的防爆LED灯管，其特征在于，各所述导线与相应的所述连接头之间分别通过一环氧树脂胶层密封连接，各所述环氧树脂胶层的长度大于20mm。

5.如权利要求1～4中任意一项所述的防爆LED灯管，其特征在于，所述防爆LED灯管还包括一固定于所述壳体的外壁上的透明罩和一LED灯条，所述透明罩与所述壳体之间形成一容置腔，所述LED灯条固定于所述壳体上并位于所述容置腔内。

6.如权利要求5所述的防爆LED灯管，其特征在于，所述LED灯条包括一基板和一固定于所述基板上的LED芯片，所述LED芯片的外表面包覆有一第二硅胶层，该第二硅胶层粘附于所述基板上，所述LED芯片与所述基板电连接，一所述导线也与所述基板电连接，所述基板粘接于所述壳体上。

7.如权利要求6所述的防爆LED灯管，其特征在于，所述第二硅胶层的厚度大于3mm。

8.如权利要求5所述的防爆LED灯管，其特征在于，所述LED灯条与壳体之间通过一导热双面胶层相粘接，所述导热双面胶层的导热系数大于2.0。

9.如权利要求5所述的防爆LED灯管，其特征在于，所述壳体的外壁上设有若干散热筋，各所述散热筋的形状为齿槽型，且各所述散热筋位于所述容置腔外。

10.如权利要求5所述的防爆LED灯管，其特征在于，所述透明罩采用聚碳酸酯制成的。

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