CN203488765U

CN203488765U - 管道用高压阀门

Info

Publication number: CN203488765U
Application number: CN201320613641.5U
Authority: CN
Inventors: 杨玉
Original assignee: SUHZOU SHENGYU MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: SUHZOU SHENGYU MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2023-09-30

Abstract

本实用新型公开一种管道用高压阀门，包括左阀体部、右阀体部组成的阀体、球体和手柄，位于左阀体部、右阀体部各自的中法兰端面均设有半球形槽；一上表面开有通孔的架套安装于阀体上方；球体上表面开有传动槽，一阀杆的下端嵌入此传动槽内，手柄外表面套装有一矩形圆环，此矩形圆环的两端开有第一锁孔，2个具有第二锁孔的固定杆分别固定于所述架套相邻的两边，所述手柄位于2个固定杆之间，一锁杆连接固定杆和矩形圆环各自锁孔，注油口两侧均开有第一凹槽，出油口上下方均开有第二凹槽，注油口的直径大于出油口的直径。本实用新型既避免了油脂流入管道，增加密封性，也可维持较大的注油压力，进一步提高密封效果以及注油效率和速率。

Description

管道用高压阀门

技术领域

本实用新型涉及一种管道用高压阀门，属于球阀技术领域。

背景技术

阀门是一种装置在管道中用来控制流量的设备，在管道配件中起到很重要的作用，现有的阀门包括阀管、阀体和控制手柄；阀管与供水管连通，并且阀体位于阀管内部，控制手柄位于阀管和阀体的上方，控制手柄与阀体连接在一起，转动控制手柄，阀体向下或向上移动来控制流量。一方面，针对球阀在保温箱的工况，整个阀门在保温箱内，操作存在危险；另一方面，现有的球阀从注油口注入的油脂容易流入管道，其作用大大的降低。因此，为了克服上述技术缺陷，如何设计一种管道用高压阀门，能克服上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管道用高压阀门，此管道用高压阀门不会因其它因素产生手柄旋转导致阀门的非正常启闭，既避免了油脂流入管道，增加密封性，也可维持较大的注油压力，进一步提高密封效果以及注油效率和速率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道用高压阀门，包括由中心均具有第一通道的左阀体部、右阀体部组成的阀体、中心具有第二通道的球体和手柄，位于所述左阀体部、右阀体部各自的中法兰端面均设有半球形槽，所述球体位于由左阀体部、右阀体部各自半球形槽组成的空间内；

所述球体与左阀体部、右阀体部之间分别设置有左固定器、右固定器，此左固定器和右固定器各自的两端分别开有注油口和出油口，此注油口和出油口之间通过连通槽连通，所述注油口两侧均开有第一凹槽，所述出油口上下方均开有第二凹槽，此第一凹槽和第二凹槽内均嵌有密封环，所述注油口的直径大于出油口的直径，所述连通槽的直径从注油口到出油口方向逐渐减小；

一上表面开有通孔的架套安装于所述阀体上方，位于所述架套底部的左端板、右端板分别固定于左阀体部的中法兰、右阀体部的中法兰上；

所述球体上表面开有传动槽，一阀杆的下端嵌入此传动槽内，此阀杆的上端嵌入位于架套内驱动轴下端，此驱动轴上端露出所述架套的通孔并与所述手柄一端固定连接；

所述手柄外表面套装有一矩形圆环，此矩形圆环的两端开有第一锁孔，2个具有第二锁孔的固定杆分别固定于所述架套相邻的两边，所述手柄位于2个固定杆之间，一锁杆连接固定杆和矩形圆环各自锁孔，一锁头安装于锁杆端部；

所述驱动轴的下端面与阀体之间依次设置有第一压环、第二压环和密封圈。

上述技术方案中进一步改进方案如下：

1. 上述方案中，所述左阀体部、右阀体部与中法兰相背的端面设有端法兰。

2. 上述方案中，位于所述架套底部的左端板、右端板分别固定于左阀体部的中法兰、右阀体部的中法兰上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型管道用高压阀门，其左固定器和右固定器各自的两端分别开有注油口和出油口，此注油口和出油口之间通过连通槽连通，所述注油口两侧均开有第一凹槽，所述出油口上下方均开有第二凹槽，此第一凹槽和第二凹槽内均嵌有密封环，注油口的直径大于出油口的直径，所述连通槽的直径从注油口）到出油口方向逐渐减小，避免了油脂流入管道，增加密封性，也可维持较大的注油压力，进一步提高密封效果以及注油效率和速率；其次，手柄外表面套装有一矩形圆环，此矩形圆环的两端开有第一锁孔，2个具有第二锁孔的固定杆分别固定于所述架套相邻的两边，所述手柄位于2个固定杆之间，一锁杆连接固定杆和矩形圆环各自锁孔，一锁头安装于锁杆端部，在球阀处于完全开启或关闭时，可确保在非人为开锁的情况下，不会因其它因素产生手柄旋转导致阀门的非正常启闭。

附图说明

附图1为本实用新型管道用高压阀门结构示意图；

附图2为本实用新型管道用高压阀门局部结构示意图一；

附图3为本实用新型管道用高压阀门局部结构示意图二。

以上附图中：1、左阀体部；2、右阀体部；3、阀体；4、第一通道；5、第二通道；6、球体；61、传动槽；7、手柄；8、中法兰；9、半球形槽；10、架套；101、左端板；102、右端板；11、通孔；12、阀杆；13、驱动轴；14、第一压环；15、第二压环；16、密封圈；17、端法兰；18、矩形圆环；19、第一锁孔；20、第二锁孔；21、固定杆；22、锁杆；23、锁头；24、左固定器；25、右固定器；26、注油口；27、出油口；28、连通槽；29、第一凹槽；30、第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种管道用高压阀门，包括由中心均具有第一通道4的左阀体部1、右阀体部2组成的阀体3、中心具有第二通道5的球体6和手柄7，位于所述左阀体部1、右阀体部2各自的中法兰8端面均设有半球形槽9，所述球体6位于由左阀体部1、右阀体部2各自半球形槽9组成的空间内；

所述球体6与左阀体部1、右阀体部2之间分别设置有左固定器24、右固定器25，此左固定器24和右固定器25各自的两端分别开有注油口26和出油口27，此注油口26和出油口27之间通过连通槽28连通，所述注油口26两侧均开有第一凹槽29，所述出油口27上下方均开有第二凹槽30，此第一凹槽29和第二凹槽30内均嵌有密封环，所述注油口13的直径大于出油口16的直径，所述连通槽18的直径从注油口13到出油口16方向逐渐减小；

一上表面开有通孔11的架套10安装于所述阀体3上方，位于所述架套10底部的左端板101、右端板102分别固定于左阀体部1的中法兰8、右阀体部2的中法兰8上；

所述球体6上表面开有传动槽61，一阀杆12的下端嵌入此传动槽61内，此阀杆12的上端嵌入位于架套10内驱动轴13下端，此驱动轴13上端露出所述架套10的通孔11并与所述手柄7一端固定连接；

所述手柄7外表面套装有一矩形圆环18，此矩形圆环18的两端开有第一锁孔19，2个具有第二锁孔20的固定杆21分别固定于所述架套10相邻的两边，所述手柄7位于2个固定杆21之间，一锁杆22连接固定杆21和矩形圆环18各自锁孔，一锁头23安装于锁杆22端部；

所述驱动轴13的下端面与阀体3之间依次设置有第一压环14、第二压环15和密封圈16。

上述左阀体部1、右阀体部2与中法兰8相背的端面设有端法兰17。

采用上述管道用高压阀门时，其左固定器和右固定器各自的两端分别开有注油口和出油口，此注油口和出油口之间通过连通槽连通，所述注油口两侧均开有第一凹槽，所述出油口上下方均开有第二凹槽，此第一凹槽和第二凹槽内均嵌有密封环，注油口的直径大于出油口的直径，所述连通槽的直径从注油口）到出油口方向逐渐减小，避免了油脂流入管道，增加密封性、操作和安装简易便捷，便于安装大大降了操作的危险；其次，手柄外表面套装有一矩形圆环，此矩形圆环的两端开有第一锁孔，2个具有第二锁孔的固定杆分别固定于所述架套相邻的两边，所述手柄位于2个固定杆之间，一锁杆连接固定杆和矩形圆环各自锁孔，一锁头安装于锁杆端部，在球阀处于完全开启或关闭时，可确保在非人为开锁的情况下，不会因其它因素产生手柄旋转导致阀门的非正常启闭。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1. 一种管道用高压阀门，其特征在于：包括由中心均具有第一通道（4）的左阀体部（1）、右阀体部（2）组成的阀体（3）、中心具有第二通道（5）的球体（6）和手柄（7），位于所述左阀体部（1）、右阀体部（2）各自的中法兰（8）端面均设有半球形槽（9），所述球体（6）位于由左阀体部（1）、右阀体部（2）各自半球形槽（9）组成的空间内；

所述球体（6）与左阀体部（1）、右阀体部（2）之间分别设置有左固定器（24）、右固定器（25），此左固定器（24）和右固定器（25）各自的两端分别开有注油口（26）和出油口（27），此注油口（26）和出油口（27）之间通过连通槽（28）连通，所述注油口（26）两侧均开有第一凹槽（29），所述出油口（27）上下方均开有第二凹槽（30），此第一凹槽（29）和第二凹槽（30）内均嵌有密封环，所述注油口（13）的直径大于出油口（16）的直径，所述连通槽（18）的直径从注油口（13）到出油口（16）方向逐渐减小；

所述球体（6）上表面开有传动槽（61），一阀杆（12）的下端嵌入此传动槽（61）内，此阀杆（12）的上端嵌入位于架套（10）内驱动轴（13）下端，此驱动轴（13）上端露出所述架套（10）的通孔（11）并与所述手柄（7）一端固定连接；

所述手柄（7）外表面套装有一矩形圆环（18），此矩形圆环（18）的两端开有第一锁孔（19），2个具有第二锁孔（20）的固定杆（21）分别固定于所述架套（10）相邻的两边，所述手柄（7）位于2个固定杆（21）之间，一锁杆（22）连接固定杆（21）和矩形圆环（18）各自锁孔，一锁头（23）安装于锁杆（22）端部；

所述驱动轴（13）的下端面与阀体（3）之间依次设置有第一压环（14）、第二压环（15）和密封圈（16）。

2. 根据权利要求1所述的管道用高压阀门，其特征在于：所述左阀体部（1）、右阀体部（2）与中法兰（8）相背的端面设有端法兰（17）。

3. 根据权利要求1所述的管道用高压阀门，其特征在于：位于所述架套（10）底部的左端板（101）、右端板（102）分别固定于左阀体部（1）的中法兰（8）、右阀体部（2）的中法兰（8）上。