CN203487513U - 一种钢闸门导槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢闸门导槽，包括分设于钢闸门两侧的门槽、门楣、底槛、加强肋板、搭接件、光柱和设于钢闸门隔墙表面的预埋钢板件，钢闸门与门槽之间为一次混凝土结构，所述门楣设于门槽内，底槛设于门楣的底部，所述门槽、门楣和底槛通过光柱焊接固定在预埋钢板件上；所述加强肋板沿门槽的深度方向横向设置，搭接件设于加强肋板的下方，搭接件与一次混凝土结构的隔墙或者侧墙相连。本实用新型在隔墙表面安装闸门门槽，并使门槽具有承受液压装置顶推力的能力，同时门槽占用宽度小，避免对邻近的循环水泵流道造成影响，达到预先设计的止水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢闸门导槽，尤其涉及一种钢闸门附壁式安装的导槽型式，用于检修截断水流，属于钢闸门技术领域。
背景技术
扩大单元制循环水系统的循环水泵房进水间内需设置二道联络钢闸门，如采用液压钢闸门，则因其安装需要在闸门两侧留出足够厚度的隔墙，以承受液压装置的顶推力，由于联络闸门处的空间有限，没有条件增加隔墙厚度，或者增加了隔墙厚度后，隔墙突出部分会阻挡邻近的两个循环水泵进水流道。以往工程中往往采用的是普通钢闸门来进行止水，普通钢闸门在下闸后不能使闸门密封面准确就位，因而无法达到设计的止水效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种钢闸门附壁式安装的导槽，安装闸门所占用的空间小，在不增加隔墙厚度的情况下，达到采用液压装置密封闸门的效果，解决现有钢闸门无法达到止水效果的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种钢闸门导槽，包括分设于钢闸门两侧的门槽、门楣、底槛、加强肋板、搭接件、光柱和设于钢闸门隔墙表面的预埋钢板件，门槽固定在一次混凝土结构的隔墙表面上，所述门楣设于门孔上部，底槛设于门孔的底部，所述门槽、门楣和底槛通过光柱焊接固定在预埋钢板件上；所述加强肋板沿门槽的深度方向横向设置，搭接件设于加强肋板的下方，搭接件与一次混凝土结构的隔墙或者侧墙相连。
作为一种优选方式，所述加强肋板为“L”形，其“L”形的两端均与门槽满焊。
作为进一步优选，还包括液压装置，每个液压装置对应两个加强肋板。
作为一种优选方式，门槽和一次混凝土结构之间存在间隙，该间隙在完成门槽的安装后浇灌填充有二次混凝土，所述加强肋板部分埋入二次混凝土中。
本实用新型中部分零件的作用如下：
门槽：用于闸门的就位，起导向作用，并在孔口两侧形成连续、光滑的密封面，使孔口两侧与闸门密封条紧贴，实现止水作用，同时为液压装置提供支撑，使闸门在液压千斤顶作用下与密封面紧贴，形成有效止水。
门楣：在孔口上部形成连续、光滑的密封面，使孔口上部与闸门密封条紧贴，实现止水作用。
底槛：在孔口下部形成连续、光滑的密封面，使孔口下部与闸门密封条紧贴，实现止水作用。
加强肋板：增加门槽刚度，使门槽悬空一侧在液压力作用下不变形。
搭接件：连接加强肋板与隔墙一次预埋钢板，用于固定加强肋板，并将肋板所承受液压力传递到隔墙上。
光柱：用于连接二次埋件（门槽、门楣、底槛）与一次预埋钢板，使门槽等二次埋件在二次混凝土灌浆时准确就位。
预埋钢板件：预先埋设于一次混凝土结构中，用于二次埋件、加强肋板的固定，并使门槽受力经预埋钢板传递到隔墙上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型在隔墙表面安装闸门门槽，并使门槽具有承受液压装置顶推力的能力，同时门槽占用宽度小，避免对邻近的循环水泵流道造成影响，达到预先设计的止水效果。
附图说明
图1是本实用新型钢闸门导槽的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖面结构示意图；
图3是图2中的B-B部分剖面结构示意图。
图中：1-门槽， 2-门楣， 3-底槛， 4-加强肋板， 5-搭接件， 6-光柱， 7-预埋钢板件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
如图1、图2、图3所示，本实用新型钢闸门导槽包括分设于钢闸门两侧的门槽1、门楣2、底槛3、加强肋板4、搭接件5、光柱6和设于钢闸门隔墙表面的预埋钢板件7，门槽1固定在一次混凝土结构的隔墙表面上，所述门楣2设于门孔上部，底槛3设于门孔的底部，所述门槽1、门楣2和底槛3通过光柱6焊接固定在预埋钢板件7上，完成安装后再浇灌二次混凝土进行固定。所述加强肋板4沿门槽1的深度方向横向设置，加强肋板4为“L”形，其“L”形的两端均与门槽1满焊；搭接件5设于加强肋板4的下方，搭接件5与一次混凝土结构的隔墙或者侧墙相连。另外，门槽和一次混凝土结构之间存在间隙，该间隙在完成门槽的安装后浇灌填充有二次混凝土，所述加强肋板位于一次混凝土结构凹槽内的部分埋入二次混凝土中。
还包括液压装置，每个液压装置对应两个加强肋板4。根据液压装置的数量和位置沿门槽深度方向设置加强肋板4，加强肋板4及其搭接件5为承受液压推力的关键部件，当液压装置工作时，顶压力由加强肋板4承受，部分顶压力能通过搭接件5传递到隔墙上，确保门槽1和加强肋板4不会变形。
另外，在材质选用上：门槽1、加强肋板4和搭接件5等应采用相同并便于焊接的材质，如Q235、2Cr13等。
本实用新型附壁式平面液压钢闸门的门槽可在常规闸门隔墙的表面进行安装和固定，无需增加隔墙厚度，对邻近的循环水泵流道也没有任何影响；另外，门槽在沿深度方向上设置的数个加强肋板的位置与个数与液压装置配套，加强肋板可将液压顶推力传递到与闸门平行或垂直的隔墙上，达到设计所要求的止水效果。
与传统液压钢闸门相比，该型式的闸门主要特点如下：
（1）钢闸门门板与传统型式相同，而门槽的安装方式不同，传统型式的门槽嵌埋在钢筋混凝土内，本专利的门槽为附壁固定在隔墙表面上。
（2）靠闸门自身的结构承受液压装置顶推力，并将推力传递到相邻隔墙上。
（2）隔墙总厚度仅需考虑两侧水压差对结构的要求，无需考虑为闸门液压装置承受顶压力增加厚度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢闸门导槽，包括分设于钢闸门两侧的门槽（1）、门楣（2）和底槛（3），门槽（1）固定在一次混凝土结构的隔墙表面上，所述门楣（2）设于门孔上部，底槛（3）设于门孔的底部，其特征在于：还包括加强肋板（4）、搭接件（5）、光柱（6）和设于钢闸门隔墙表面的预埋钢板件（7），所述门槽（1）、门楣（2）和底槛（3）通过光柱（6）焊接固定在预埋钢板件（7）上；所述加强肋板（4）沿门槽（1）的深度方向横向设置，搭接件（5）设于加强肋板（4）的下方，搭接件（5）与一次混凝土结构的隔墙或者侧墙相连。
2.如权利要求1所述的钢闸门导槽，其特征在于：所述加强肋板（4）为“L”形，其“L”形的两端均与门槽（1）满焊。
3.如权利要求2所述的钢闸门导槽，其特征在于：还包括液压装置，每个液压装置对应两个加强肋板（4）。
4.如权利要求1所述的钢闸门导槽，其特征在于：门槽（1）和一次混凝土结构之间存在间隙，该间隙在完成门槽（1）的安装后浇灌填充有二次混凝土，所述加强肋板（4）部分埋入二次混凝土中。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109371924A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-02-22 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 高水头平面闸门结构及门叶 |
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2013
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