CN110924448A

CN110924448A - 一种综合管廊施工缝处防水防渗结构及施工方法

Info

Publication number: CN110924448A
Application number: CN201911155441.8A
Authority: CN
Inventors: 王激扬; 王永俊; 莫佳杰; 陈勇; 潘海龙
Original assignee: Zhejiang University ZJU
Current assignee: Zhejiang University ZJU
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2020-03-27

Abstract

本发明的一种综合管廊施工缝处防水防渗结构及施工方法，涉及城市综合管廊施工技术领域，包括装配式管廊现浇段和位于所述装配式管廊现浇段内的施工缝，所述施工缝包括至少一个水平段和至少一个凹槽段，所述水平段和凹槽段依次交替串联。本发明能够减少止水钢板的使用，并且还能加大渗水路径长度，能实质性提高施工缝抗渗性能的同时，还提高了施工效率，节约用材，从而提高经济效益。

Description

一种综合管廊施工缝处防水防渗结构及施工方法

技术领域

本发明涉及城市综合管廊施工技术领域，并且更具体地，涉及一种综合管廊施工缝处防水防渗结构及施工方法。

背景技术

城市综合管廊的应用是现代市政体系一大进步，通过将城市重要的供水、供电等生命线系统埋设于地下，一方面对市政设施起到更好的保护作用，另一方面大大美化了城市环境。综合管廊的铺设是一项艰巨的工程，从现浇一体式管廊到如今的装配叠合式管廊，施工方法和施工技术都在不断积累和更新，但是由于涉及地下工程，管廊的防水问题，尤其是施工缝处的防水问题关系到管廊的维护费用和使用寿命，一直是管廊大规模建设中绕不开的技术难题。

综合管廊是城市生命线工程中的重要组成部分，对于城市的正常运行起着至关重要的作用。在综合管廊的建设和管理过程中，综合管廊的防水、防渗是重中之重，综合管廊一旦漏水，将直接影响管廊的使用和维护，重者甚至使得综合管廊报废、城市瘫痪，后果非常严重。由于施工工艺限制，装配式管廊现浇段无法一次性浇筑完成，经常性地在转角上下300-400mm高差处形成必要施工缝，施工缝为管廊长时间服役留下严重的渗水隐患。现有技术中的综合管廊施工缝处的防水关注度不高，更多是顶板的防水工艺。申请号为201811022725.5的中国专利申请文件公开了一种综合管廊侧壁防水施工，该工艺流程复杂，且未实质性延长渗水路径，被动防水特征明显，防水耐久性难以预测。

发明内容

本发明目的就是为了弥补现有技术存在的缺陷，提供一种综合管廊施工缝处防水防渗结构及施工方法，提高综合管廊施工缝处的防水防渗效果，简化施工缝处施工作业过程。

本发明技术方案如下：一种综合管廊施工缝处防水防渗结构，包括装配式管廊现浇段和位于所述装配式管廊现浇段内的施工缝，其特征在于：所述施工缝包括至少一个水平段和至少一个凹槽段，所述水平段和凹槽段依次交替串联。

进一步，所有所述凹槽段呈矩形。

进一步，所述水平段的宽度大于等于两倍粗骨料最大粒径。

进一步，所述凹槽段的宽度大于等于一倍粗骨料最大粒径。

上述综合管廊施工缝处防水防渗结构的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、预制为获得施工缝的凹槽段所需要的模具；S2、现浇作业前通过计算和测量确定打入模具的位置；S3、浇筑得到装配式管廊现浇段下半部分，对装配式管廊现浇段下半部分上的施工缝界面初步振捣后打入所述模具；S4、待装配式管廊现浇段下半部分的混凝土达到强度后，拆除模具并对装配式管廊现浇段下半部分上的施工缝界面进行凿毛；S5、在所述装配式管廊现浇段下半部分上进行浇筑，得到装配式管廊现浇段上半部分。

进一步，所述模具为具有矩形表面的模具。

进一步，所述模具为凹形钢模或矩形木模或矩形钢模。

进一步，所述步骤S4和S5之间，还包括在凿毛后的表面涂抹高分子防水材料的步骤。

本发明的有益效果在于：能够减少止水钢板的使用，并且还能加大渗水路径长度，能实质性提高施工缝抗渗性能的同时，还提高了施工效率，节约用材，从而提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将本对发明描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明优选实施例的装配式综合管廊的竖直截面图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为凹形钢模的结构示意图。

其中，1-装配式管廊；2-装配式管廊现浇段；3-施工缝；4-管廊墙体纵筋；5-凹形钢模；6-水平段；7-凹槽段；8-止水钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

图1为本发明优选实施例的装配式综合管廊的竖直截面图，图2为图1中A处的放大图，如图1-2所示，包括装配式管廊1，所述装配式管廊1具有施工缝处防水防渗结构，所述施工缝处防水防渗结构包括装配式管廊现浇段2和位于装配式管廊现浇段2内的施工缝3，实际管廊施工出于施工工艺无法完全一体成型而留下的水平施工缝3。所述施工缝3包括至少一个水平段6和至少一个凹槽段7，所述水平段6和凹槽段7依次交替串联，形成波浪形的施工缝3。为了方便施工，设计上把施工缝3的水平长度L进行n等分，n为正整数，且n大于等于3；若不等分，按不等长度将L分为n段，计算原理完全一样。

以下为简化说明，将详细描述L等分为5段的情况，包括三个水平段6和两个凹槽段7，三个水平段6和两个凹槽段7依次间隔串联形成波浪形的施工缝3。考虑到粗骨料粒径大小和施工实施难度，为了使施工缝3的水平段6部分保留有粗骨料，施工缝3的水平段的宽度d1大于等于2倍粗骨料最大粒径。凹槽段7呈矩形，凹槽段7的宽度d2可不作严格限制，但为了方便解释，本实施例中d1=d2。事实上凹槽段7的宽度d2可以任意取值以更大程度地增大渗水路径长度S，但是为了不削弱结构性能，优选地，凹槽段7的宽度d2大于等于一倍粗骨料最大粒径。

凹槽段7的深度h与凹槽段7的数量关系决定了渗水路径的长短，如图2所示，渗水路径长度S= L+4h，取d1=d2=h，S=1.8L；取d1=d2=h/2，S=2.8L。作为对比，图1中还示意性地在B处画出了常规的采用止水钢板8的施工缝处防水防渗结构，图3为图1中B处的放大图，如图1、3所示，取止水钢板8的半高k=L/2，渗水路径长度S分别为1.5L和2L。对比可知本发明优选实施例通过简单提前设计凹槽，再调节凹槽深度h，非常简便就能将渗水路径延长至普通止水钢板防水结构的1.2到1.7倍，相对与常规的采用止水钢板8的施工缝处防水防渗结构，本发明优选实施例的渗水路径更长，具有更好的抗渗性能；而且可以通过实际需要变更参数n、d1、d2、h实现理想的防渗效果并省去止水钢板8的施工步骤和成本。

上述综合管廊施工缝处防水防渗结构的施工方法，结合图2，包括如下步骤：

S1、预制为获得施工缝3的凹槽段7所需要的模具。

根据工程实际及用料特性计算好d1、d2和h后，设计制作凹形钢模5，第一个和最后一个水平段6要注意留足宽度让管廊墙体纵筋4穿过。图4为凹形钢模5的结构示意图，如图4所示，凹形钢模5形状非常简单，类似槽钢，外宽度等于凹槽段的宽度d2，高度等于凹槽段的深度h，凹形钢模5的厚度t可根据实际需要和受力取用，凹形钢模5的长度为了方便施工和运输，优选地在1~2米。可选地，上述模具也可以为具有矩形表面的模具，如矩形木模或矩形钢模，设置矩形木模或矩形钢模的宽度和高度分别等于凹槽段的宽度d2和大于或等于深度h即可。

S2、现浇作业前通过计算和测量确定打入模具的位置。

S3、浇筑得到装配式管廊现浇段下半部分，对装配式管廊现浇段下半部分上的施工缝界面初步振捣后打入所述模具。

S4、待装配式管廊现浇段下半部分的混凝土达到七天强度后，拆除模具并对装配式管廊现浇段下半部分上的施工缝界面进行凿毛。

S5、在所述装配式管廊现浇段下半部分上进行浇筑，得到装配式管廊现浇段上半部分。混泥土浇筑完成后，在装配式管廊现浇段下半部分和装配式管廊现浇段下半部分之间即可形成具有上述波浪形的施工缝3。

优选地，所述步骤S4和S5之间，还包括在凿毛后的表面涂抹高分子防水材料的步骤，进一步提高施工缝的防水防渗效果。

传统的加入止水钢板8的施工缝3，在管廊施工时需要对钢板进行选材，施工前要多架立钢筋以固定止水钢板8，施工浇筑混凝土时还要时刻注意止水钢板8是否发生倾斜移位。本发明仅需要通过在装配式管廊现浇段2上打入凹形钢模5形成凹槽，从而完成装配式管廊浇筑后，形成具有优异防水防渗效果的施工缝3，施工难度小。减少止水钢板8的使用，并且还能加大渗水路径长度，能实质性提高施工缝抗渗性能的同时，还提高了施工效率，节约用材，从而提高经济效益。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种综合管廊施工缝处防水防渗结构，包括装配式管廊现浇段和位于所述装配式管廊现浇段内的施工缝，其特征在于：所述施工缝包括至少一个水平段和至少一个凹槽段，所述水平段和凹槽段依次交替串联。

2.根据权利要求1所述的综合管廊施工缝处防水防渗结构，其特征在于，所有所述凹槽段呈矩形。

3.根据权利要求2所述的综合管廊施工缝处防水防渗结构，其特征在于，所述水平段的宽度大于等于两倍粗骨料最大粒径。

4.根据权利要求1所述的综合管廊施工缝处防水防渗结构，其特征在于，所述凹槽段的宽度大于等于一倍粗骨料最大粒径。

5.根据权利要求1所述的综合管廊施工缝处防水防渗结构的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、预制为获得施工缝的凹槽段所需要的模具；S2、现浇作业前通过计算和测量确定打入模具的位置；S3、浇筑得到装配式管廊现浇段下半部分，对装配式管廊现浇段下半部分上的施工缝界面初步振捣后打入所述模具；S4、待装配式管廊现浇段下半部分的混凝土达到强度后，拆除模具并对装配式管廊现浇段下半部分上的施工缝界面进行凿毛；S5、在所述装配式管廊现浇段下半部分上进行浇筑，得到装配式管廊现浇段上半部分。

6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述模具为具有矩形表面的模具。

7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述模具为凹形钢模或矩形木模或矩形钢模。

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S4和S5之间，还包括在凿毛后的表面涂抹高分子防水材料的步骤。