CN203487403U - 一种用于制备柔性防刺材料的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及功能性防护材料的加工技术领域，具体是一种用于制备柔性防刺材料的成型装置，它由底座、网板、刮刀、导轨和加热罩等器件构成，其中底座中间设有橡胶垫层，橡胶垫层上铺设有基布面料，基布面料上设有成型网板，成型网板上设有框架；底座上设有固定框架的夹具；底座两边导轨之间架设有一横梁，横梁两端通过滑块与导轨连接；横梁上设有连接件和刮刀，加热罩箱体内设有加热管。本装置主要采用高分子树脂在基布面料上形成有一定厚度和花纹图案的方式生产柔性防刺材料，工艺及操作流程简单，成型效率高、质量好，大大节省人力及生产成本，不但能提高防刺体防刺效果，而且使防刺材料具有一定透气性和柔软性，并可满足不同条件的防护要求。

Description

一种用于制备柔性防刺材料的成型装置

[技术领域]

本实用新型涉及功能性防护材料的加工技术领域，具体是一种用于制备柔性防刺材料的成型装置。

[背景技术]

防刺装备具有防刀割、防刀砍、防刀刺、防带棱角物体刮划、耐磨损、防盗等功能，是一种用来阻止匕首等常见锐器从各种角度对人体攻击，保护人体重要部位不受到刺伤的防护装备，如防刺服、防刺手套、防刺靴、护膝、护臂等。防刺装备适用于公安、武警、军队、保安、司机、玻璃加工等从业人员或老人、儿童、中小学生在有被割伤的危险下穿着，可保护穿着者不受割伤、划伤、蹭伤、砍伤。近年来，随着社会经济的发展和人们安全防护意识的提高，国家在公共安全领域的投入也逐年增加，安全防护装备需求越来越大。

目前市场上主要有硬质、半硬质和柔性三种防刺服。而这些种类的防刺服主要通过金属片、金属丝相互连接，或者与橡胶、织物复合或者高性能纤维通过织造加工成机织布、无纺布及单向布，再进行树脂浸渍、热轧等工艺成型。前两种防刺服主要通过人工方式连接缝合成型，很少采用成型装置，成型效率低下，生产成本高昂。如公开号为CN2625838的一种用于防弹防刺的警用搭嵌式防弹防刺衣,其由数块四周边缘带有连接钩的金属片两两相互搭嵌拼接构成防弹防剌衣前片和后片，金属片四周边缘有一圈连接钩,连接钩形状为凹状弯钩,在横向方向的凹状弯钩与纵向方向的凹状弯钩交接处为一个平口。金属片上开有至少一个连接孔。金属片与衬里布通过连接件固定连接，由于各块金属片边缘有连接钩,故互相搭嵌而不留缝隙,从而克服了子弹击中缝隙处或刀刃滑入缝隙处给防护人带来的伤害。这种技术主要靠人工把数块四周边缘带有连接钩的金属片两两相互搭嵌拼接构成防护体，再由外套和防护体制成防刺服，工艺复杂，生产成本高。又如公开号为CN201088147的一种用于制作防刺服的粘结有金属片的防护体,其由成衣片材、粘结剂和金属片组成,所述金属片采用粘结剂粘结在成衣片材上，该防护体采用在成衣片材上粘结多块金属片的方式成型。但加工一件这样的防刺服需要3000-4000金属片，工艺也非常复杂，且同时还需要耗费大量人力操作。

柔性防刺服的防护体一般先采用纺织机械加工成机织布、无纺布或单向布，再利用热轧机、硫化机等机械设备进行浸渍、热轧、热熔处理而成。在公开号为US6280546的美国专利中，公开了一种抗剪切、抗穿刺的层压织物。它利用热轧机把热塑性薄膜与含25%以上芳纶、UHMWPE等高性能纤维的织物在一定压力下进行热轧，可获得具有柔韧性好、抗切割、抗穿刺性能的防刺体。公开号为CN101543318的专利公开了一种由软质带涂层芳纶织物和芳纶防刺毡制成的防刺层，公开号为CN1727178的专利公开了一种由超高分子量聚乙烯制成的涂层机织物、无纺布、无纬布交叉叠层而形成的防刺面料。这几种技术所发明的防刺体一般都是采用纺织机器织造成机织布、无纺布或者无纬布，再利用人工把层与层叠层缝制而成，人力成本较高。

[实用新型内容]

本实用新型的目的是为了解决现有技术中防刺服生产工艺的复杂、繁琐等不足之处，提供一种结构新颖、安全可靠，利用刮涂与网板一次成型的方式，在普通化纤面料上形成特定高分子树脂固化物图案，制作成柔性防刺材料的成型装置。

为实现上述目的，设计一种用于制备柔性防刺材料的成型装置，包括底座、成型网板、刮刀、导轨、加热罩，其特征在于所述的底座4中间设有橡胶垫层7，橡胶垫层上铺设有基布面料9，基布面料上设有成型网板8，成型网板上还设有框架；所述的底座上沿橡胶底层四周还设有可固定框架10的夹具6；所述的底座两边还各设有一导轨1，导轨1通过支架2固定在底座上，两根导轨之间架设有一横梁3，横梁3两端通过滑块5与导轨相连接；所述的横梁上还设有连接件12，连接件底部设有刮刀11；所述的加热罩包括箱体、支撑架及加热管，箱体内设有加热管并通过支撑架支撑固定在箱体内侧顶部。

所述的成型网板8上均布设有若干大小相同的网孔，所述网孔的图案为圆形或三角形或四边形或五边形或多边形或不规则多边形。

所述的成型网板8上均布设有若干个网孔，所述网孔的图案为圆形或三角形或四边形或五边形或多边形或不规则多边形中的两种或两种以上的组合。

所述框架10的每边分别通过两个夹具6固定。

所述的框架10为铁质或其他金属材质，框架的一边上设有一开口。

所述的开口长度为5cm。

所述的加热罩还连接有温控仪。

所述的基布面料9的面料材质为涤纶、锦纶、芳纶、超高分子量聚乙烯或其他化纤面料。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1.本实用新型采用不同于常规制作防刺体的工艺，提供了一种生产柔性防刺材料的新装置，该装置使用普通化纤面料作为基布，然后与树脂复合成型制作成防刺材料，进而加工制造成防刺服等安全防护产品。在相同防护级别下应用本发明防刺材料制作的防刺服具有重量显著减轻、厚度明显降低，穿着舒适，灵活轻便，隐蔽性高等特点，同时成本大幅下降。

2.本实用新型成型装置结构简单、便于操作，生产工艺流程短，成型高效，节省了大量人力成本。

3.本实用新型原材料来源广泛，既可以采用芳纶、超高分子量聚乙烯等高性能纤维制作成高规格的军用防刺产品，也可以采用普通化纤面料制作普通规格防刺产品，等级不同，种类多样。

4.本实用新型生产的防刺材料表面树脂固化物有一定的厚度，同时树脂固化物之间存在间隙。这既能提高防刺体的防刺效果，又能使防刺材料具有一定的透气性和柔软性，这是该实用新型装置的最重要优势。

5.本实用新型生产出来的防刺材料上的树脂固化物图案、尺寸、颜色、外形以及组合方式可以根据具体用途和防护等级进行设计，使得应用本装置生产的防刺材料可以满足不同条件下的防护要求。

[附图说明]

图1是本实用新型的主要结构示意图；

图2是本实用新型的加热罩主要结构示意图；

如图所示，图中：1.导轨2.支架3.横梁4.底座5.滑块6.夹具7.橡胶垫层8.成型网板9.基布面料10.框架11.刮刀12.连接件13.箱体14.支撑架15.加热管；

指定图1为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种用于制作柔性防刺材料的成型装置，其主要由成型网板、刮刀、导轨、底座及加热罩等部件组成。在成型网板与底座之间，首先在底座上铺一层橡胶垫层，接着在橡胶垫层上铺放基布面料，然后再放上成型网板并在成型网板上表面用一个铁制框架压上，铁制框架每边分别用两个夹具固定起来。底座上还架有导轨与横梁，横梁中间固定一个刮刀，刮刀与成型网板表面轻微接触，横梁可以沿导轨水平移动。使用时，首先将树脂倾倒在成型网板一端，推动横梁带动刮刀使树脂均匀分布在成型网板的各个网孔中，待成型网板表面树脂被刮刀刮干净之后，把横梁推到导轨一端。然后，在成型网板上罩上加热罩，加热一段时间使树脂完全固化。最后，将成型网板与基布面料分离，制得柔性防刺材料。其中成型网板均匀分布着相同大小的网孔，网孔完全贯穿整个成型网板，网孔的图案为圆形或三角形或四边形或五边形或多边形或不规则多边形。成型网板上的网孔也可为不同大小，当网孔为不同大小时，网孔的图案为圆形或三角形或四边形或五边形或多边形或不规则多边形中的两种或两种以上的组合。横梁通过滑块连接可以在导轨上来回移动，刮刀与横梁连接处可以通过连接件调节刮刀与成型网板之间的涂刮角度，调节好之后，紧固连接件可以把刮刀固定下来。另外，刮刀用坏之后可以更换新的刮刀。加热罩用温控仪连接起来，利用温控仪保持加热罩内的温度恒定不变。基布面料既可以是涤纶、锦纶等普通化纤面料也可以是芳纶、超高分子量聚乙烯等高性能面料。

如图1所示，两侧导轨1通过支架2固定在底座4上，横梁3通过滑块5与导轨1相连。刮刀11通过连接件12与横梁3相连，同时连接件12可以调节刮刀11与成型网板8之间的角度与距离。在成型网板8与底座4之间铺有橡胶垫层7，在橡胶垫层7上面是不同种类、规格的基布面料9，在基布面料9上面是成型网板8，成型网板8被一个长方形铁质的框架10固定，在长方形的每个边框上都有两个同样大小的夹具6进行固定。长方形铁质框架10其中的一个边开有5cm的小口。

如图2所示，图2是该成型装置的加热罩，它由箱体13、支撑架14、加热管15及其他配件组成。加热罩通过电线与温控仪相连，利用温控仪来保持箱体内温度恒定不变。

使用时，首先将横梁3推到导轨1一端，然后将基布面料9平整地铺到橡胶垫层7上，接着放上成型网板8，紧接着是框架10，用八个夹具6把框架10牢牢地压在成型网板上。其中橡胶垫层7给基布面料9一个支撑的力量，使基布面料9与成型网板8紧紧的贴合在一起。接下来，利用连接件12调整好刮刀11与成型网板8之间的距离与角度，最后将刮刀11固定位置。

开始生产时，把树脂倾倒在成型网板8一端，推动横梁3带动刮刀11使树脂均匀分布在成型网板8的各个网孔中，来回往返运动，使成型网板8表面树脂被刮刀11刮干净。多余的树脂通过铁制框架10的一个开口排出。因此，调整好刮刀11与成型网板8之间的距离与角度是生产防刺面料的关键，待成型网板8表面被刮涂干净之后，将横梁3推到导轨1一端，在两个导轨1之间罩上加热罩，通过温控仪控制温度，保持加热罩内恒温不变，加热一段时间使树脂完全固化。最后，将成型网板8与基布面料9分离，即可制得柔性防刺材料。

Claims (8)

1.一种用于制备柔性防刺材料的成型装置，包括底座、网板、刮刀、导轨、加热罩，其特征在于所述的底座（4）中间设有橡胶垫层（7），橡胶垫层上铺设有基布面料（9），基布面料上设有成型网板（8），成型网板上还设有框架；所述的底座上沿橡胶底层四周还设有可固定框架（10）的夹具（6）；所述的底座两边还各设有一导轨（1），导轨（1）通过支架（2）固定在底座上，两根导轨之间架设有一横梁（3），横梁（3）两端通过滑块（5）与导轨相连接；所述的横梁上还设有连接件（12），连接件底部设有刮刀（11）；所述的加热罩包括箱体、支撑架及加热管，箱体内设有加热管并通过支撑架支撑固定在箱体内侧顶部。 

2.如权利要求1所述的一种用于制备柔性防刺材料的成型装置，其特征在于所述的成型网板（8）上均布设有若干大小相同的网孔，所述网孔的图案为圆形或三角形或四边形或五边形或多边形或不规则多边形。 

3.如权利要求1所述的一种用于制备柔性防刺材料的成型装置，其特征在于所述的成型网板（8）上均布设有若干个网孔，所述网孔的图案为圆形或三角形或四边形或五边形或多边形或不规则多边形中的两种或两种以上的组合。 

4.如权利要求1所述的一种用于制备柔性防刺材料的成型装置，其特征在于所述框架（10）的每边分别通过两个夹具（6）固定。 

5.如权利要求1所述的一种用于制备柔性防刺材料的成型装置，其特征在于所述的框架（10）为铁质，框架的一边上设有一开口。 

6.如权利要求5所述的一种用于制备柔性防刺材料的成型装置，其特性在于所述的开口长度为5cm。 

7.如权利要求1所述的一种用于制备柔性防刺材料的成型装置，其特征在于所述的加热罩还连接有温控仪。 

8.如权利要求1所述的一种用于制备柔性防刺材料的成型装置，其特征在于所述的基布面料（9）的面料材质为涤纶、锦纶、芳纶、超高分子量聚乙烯。 

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