CN203485669U - 列车车轮及列车 - Google Patents
列车车轮及列车 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203485669U CN203485669U CN201320626758.7U CN201320626758U CN203485669U CN 203485669 U CN203485669 U CN 203485669U CN 201320626758 U CN201320626758 U CN 201320626758U CN 203485669 U CN203485669 U CN 203485669U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel
- hub
- rim
- train
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 24
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Tires In General (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种列车车轮及列车，该列车车轮包括轮毂及轮辋，所述轮毂与所述轮辋通过辐板连接；其中，所述轮辋的厚度为所述车轮的滚动圆直径的6%-7%，所述轮毂的厚度为所述车轮的滚动圆直径的5%-6%；所述辐板靠近所述轮辋处的厚度为所述车轮的滚动圆直径的2%-3%，所述辐板靠近所述轮毂处的厚度为所述车轮的滚动圆直径的4%-5%。本实施例提供的列车车轮及列车，通过优化车轮各部分的尺寸，可使车轮在受到交变应力的情况下，使各部分的受力分布均匀，减小车轮因变形及受力不均而出现裂损的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及车轮设计技术，尤其涉及一种列车车轮及列车。
背景技术
目前，我国轨道列车正朝着高速、重载方向发展，随着列车速度的提高，轴重的增大，车轮作为轨道列车重要承载部件，影响着列车行驶的安全及稳定性，因此对其制作的要求越来越严格。
但现有技术中，由于车轮在行驶过程中受到交变载荷的影响，且车轮受到的应力分布不均，车轮发生变形及车轮存在裂损的情况时有发生，严重影响列车的安全。
实用新型内容
本实用新型提供一种列车车轮及列车，用以解决现有技术中车轮存在应力分布不均，车轮容易发生变形及裂损的问题。
本实用新型提供一种列车车轮，包括轮毂及轮辋，所述轮毂与所述轮辋通过辐板连接；其中，
所述轮辋的厚度为所述车轮的滚动圆直径的6%-7%，所述轮毂的厚度为所述车轮的滚动圆直径的5%-6%；
所述辐板靠近所述轮辋处的厚度为所述车轮的滚动圆直径的2%-3%，所述辐板靠近所述轮毂处的厚度为所述车轮的滚动圆直径的4%-5%。
如上所述的列车车轮中，所述辐板与所述轮辋连接处的第一过渡圆角半径为所述轮辋宽度的25%-30%，所述辐板与所述轮毂连接处的第二过渡圆角半径为所述轮毂宽度的30%-35%。
如上所述的列车车轮中，所述车轮的滚动圆直径为1080mm，所述轮辋宽度为140mm，所述轮辋厚度在64.8～75.6mm之间；
所述轮毂宽度为186mm，所述轮毂厚度在54～64.8mm之间；
所述辐板靠近所述轮辋处的厚度在21.8～32.4mm之间，所述辐板靠近所述轮毂处的厚度在43.2～54mm之间。
如上所述的列车车轮中，所述第一过渡圆角半径在35～42mm之间，所述第二过渡圆角半径在55.8～65.1mm之间；
所述轮辋上向所述第一过渡圆角过渡的内轮廓与所述车轮的外侧面夹角为70°，所述轮毂上向所述第二过渡圆角过渡的内轮廓与所述车轮的外侧面的夹角为70°。
如上所述的列车车轮中，所述列车车轮为整体碾压制成。
本实用新型还提供一种列车，包括有上述所述的列车。
本实用新型提供的列车车轮及列车，通过优化车轮各部分的尺寸，可使车轮在受到交变应力的情况下，使各部分的受力分布均匀，减小车轮因变形及受力不均而出现裂损的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的列车车轮的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的适应于1520mm轨距的出口内燃机车车轮的尺寸图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种列车车轮，如图1所示（图中所示的车轮左侧为车轮实际使用时的外侧，右侧为车轮实际使用时的内侧），该列车车轮包括轮毂1及轮辋2，轮毂1与轮辋2通过辐板3连接；其中，辐板3从与轮辋2的连接处到与轮毂1的连接处逐渐加厚。
本实施例中，该车轮为整体碾压制成，然后进行机加工达到规定的尺寸和公差要求，首先需要确定车轮的滚动圆直径及轮毂与轮辋的宽度，车轮的滚动圆直径为本领域技术人员所知悉的车轮的公称直径，轮毂的宽度为轮毂的内侧与外侧之间的距离，轮辋的宽度为轮辋的内侧与外侧之间的距离，车轮的滚动圆直径可根据安装环境给定的界限来确定，轮辋的宽度可根据轨距、列车底部的牵引电机及抱轴箱体等来确定，轮毂的宽度可根据牵引功率进行确定，然后在此基础上，优化车轮的各部分尺寸。
具体的，如图1所示，轮辋2的厚度L1为车轮的滚动圆直径φ1的6%-7%，轮毂1的厚度L2为车轮的滚动圆直径φ1的5%-6%，其中轮辋2的厚度是指作为轮辋2的环形体的内外圆半径的差，即直径φ1与直径φ2差值的一半，轮毂1的厚度是作为轮毂1的环形体的内外圆半径的差，即直径φ3与直径φ4差值的一半；辐板3靠近轮辋2处的厚度T3为车轮的滚动圆直径φ1的2%-3%，辐板3靠近轮毂1处的厚度T4为车轮的滚动圆直径φ1的4%-5%；辐板3与轮辋2连接处的第一过渡圆角半径R1为轮辋2宽度T1的25%-30%，辐板3与轮毂1连接处的第二过渡圆角半径R2为轮毂1宽度T2的30%-35%。本实施例通过优化车轮尺寸，可使车轮在行驶过程中受到的交变应力分布均匀，变形适中，从而提高车轮的使用寿命和运行安全可靠性。
下面以一种适应于出口车的车轮为例对车轮的具体尺寸进行详细描述。
如图2所示（图中所示的车轮左侧为车轮实际使用时的外侧，右侧为车轮实际使用时的内侧），该车轮是一种用于1520mm轨距的出口内燃机车车轮，根据安装环境给定的界限所确定的车轮的滚动圆直径φ1为1080mm，根据轨距、列车底部的牵引电机及抱轴箱体等所确定的轮辋的宽度T1为140mm，根据牵引功率所确定的轮毂的宽度T2为186mm，本实施例中，轮毂的内侧与轮辋的内侧之间的距离T5可为46.5mm，而且轮毂的处于中间位置的圆周与轮辋处于中间位置的圆周在轴向上的距离T6可为23mm。
本实施例中，根据车轮的滚动圆直径φ1，可得到轮辋的厚度L1在64.8～75.6mm之间，轮毂的厚度L2在54～64.8mm之间；辐板靠近轮辋处的厚度T3在21.8～32.4mm之间，辐板靠近所述轮毂处的厚度在43.2～54mm之间。
本实施例中，根据轮辋的宽度T1及轮毂的宽度T2，可得到辐板与轮辋连接处的第一过渡圆角半径R1可在35～42mm之间，辐板与轮毂连接处的第二过渡圆角半径R2可在55.8～65.1mm之间，并且，轮辋上向第一过渡圆角R1过渡的内轮廓与车轮的外侧面的夹角为70°轮毂上向第二过渡圆角R2过渡的内轮廓与所述车轮的外侧面的夹角为70°。
本实施例提供的列车车轮，通过优化车轮各部分的尺寸，可使车轮在受到交变应力的情况下，使各部分的受力分布均匀，减小车轮因变形及受力不均而出现裂损的情况发生。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种列车车轮，其特征在于，包括轮毂及轮辋，所述轮毂与所述轮辋通过辐板连接；其中，
所述轮辋的厚度为所述车轮的滚动圆直径的6%-7%，所述轮毂的厚度为所述车轮的滚动圆直径的5%-6%；
所述辐板靠近所述轮辋处的厚度为所述车轮的滚动圆直径的2%-3%，所述辐板靠近所述轮毂处的厚度为所述车轮的滚动圆直径的4%-5%。
2.根据权利要求1所述的列车车轮，其特征在于，所述辐板与所述轮辋连接处的第一过渡圆角半径为所述轮辋宽度的25%-30%，所述辐板与所述轮毂连接处的第二过渡圆角半径为所述轮毂宽度的30%-35%。
3.根据权利要求2所述的列车车轮，其特征在于，所述车轮的滚动圆直径为1080mm，所述轮辋宽度为140mm，所述轮辋厚度在64.8～75.6mm之间；
所述轮毂宽度为186mm，所述轮毂厚度在54～64.8mm之间；
所述辐板靠近所述轮辋处的厚度在21.8～32.4mm之间，所述辐板靠近所述轮毂处的厚度在43.2～54mm之间。
4.根据权利要求3所述的列车车轮，其特征在于，所述第一过渡圆角半径在35～42mm之间，所述第二过渡圆角半径在55.8～65.1mm之间；
所述轮辋上向所述第一过渡圆角过渡的内轮廓与所述车轮的外侧面夹角为70°，所述轮毂上向所述第二过渡圆角过渡的内轮廓与所述车轮的外侧面的夹角为70°。
5.根据权利要求1-4任一所述的列车车轮，其特征在于，所述列车车轮为整体碾压制成。
6.一种列车，其特征在于，包括有上述权利要求1-5任一所述的列车车轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320626758.7U CN203485669U (zh) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | 列车车轮及列车 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320626758.7U CN203485669U (zh) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | 列车车轮及列车 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203485669U true CN203485669U (zh) | 2014-03-19 |
Family
ID=50256523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320626758.7U Expired - Fee Related CN203485669U (zh) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | 列车车轮及列车 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203485669U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103507560A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-15 | 北京二七轨道交通装备有限责任公司 | 列车车轮及列车 |
-
2013
- 2013-10-11 CN CN201320626758.7U patent/CN203485669U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103507560A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-15 | 北京二七轨道交通装备有限责任公司 | 列车车轮及列车 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6058024B2 (ja) | 鉄道車輪 | |
| CN101500822B (zh) | 轨道车轮 | |
| CN112060834B (zh) | 一种机车整体车轮及其设计方法 | |
| CN103507560A (zh) | 列车车轮及列车 | |
| CN203485669U (zh) | 列车车轮及列车 | |
| CN210591234U (zh) | 用于铁路快捷货车的轮对 | |
| CN205417001U (zh) | 一种动车组车轮 | |
| CN202806196U (zh) | 宽轨内燃机车整体车轮 | |
| CN102530007B (zh) | 铁路重载货车车辆的支重轮及其转向架 | |
| CN109109560B (zh) | 轨道交通车辆用组合实心车轮及其刚度设计方法 | |
| RU2589814C1 (ru) | Цельнокатаное железнодорожное колесо для использования с дисковыми тормозами | |
| CN107139649A (zh) | 一种飞机机轮组件 | |
| CN102795052B (zh) | 宽轨内燃机车整体车轮 | |
| CN114312888A (zh) | 一种高制动性能货车轮对及其设计方法 | |
| US9346475B2 (en) | Blocking end cap for a rolling bearing and supporting device for a railway axle equipped therewith | |
| JP6193483B2 (ja) | 鉄道車両用台車 | |
| CN207725145U (zh) | 一种快速机车车轮 | |
| Bracciali et al. | Stresses and strains in tyred wheels during tyre fitting process | |
| CN114523803B (zh) | 一种轻量化重载轮对及其设计方法 | |
| CN205202581U (zh) | 一种动车组车轮 | |
| CN205401540U (zh) | 具有轴颈环的液力缓速器主轴结构 | |
| CN203880040U (zh) | Abs感应齿圈及其与轮毂的安装结构和车辆 | |
| CN209466925U (zh) | 一种铝合金车轮 | |
| CN220576964U (zh) | 一种辐条车轮及轨道交通车辆 | |
| CN110239580B (zh) | 带轴型差速器的火车轮总成 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140319 Termination date: 20181011 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |