CN203485544U - 丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝网印刷机，该丝网印刷机包括网纱，所述网纱上设有网孔，所述网纱上设有刮印刀，所述刮印刀一侧的网纱上设有第一覆墨刀，其特征在于，所述刮印刀另一侧的网纱上设有第二覆墨刀。本实用新型在刮印刀刮印的同时第二覆墨刀同步覆墨，使刮印后的覆墨时间大为降低，这样便大大降低网孔内残留油墨的风干时间，防止造成网孔堵塞，可实现批量承印物的印刷生产。

Description

丝网印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷型导光板制作领域，具体涉及一种丝网印刷机。

背景技术

以导光板油墨为例,导光板油墨是以热固化型透明油墨搭配二氧化钛或二氧化硅粉末，经充份搅拌及分散后，搭配二氧化钛成为白色膏状物，搭配二氧化硅成为透明膏状物。印刷型导光板是以导光板油墨经丝网印刷机，将导光油墨以数组点的形式，丝印网点数在数十万到200万点，印刷在压克力或玻璃上，这些印刷上去的数组点破坏光线在透明板材中的全反射，数组点从导光板中射出照亮置于上方的液晶显示器。

传统印刷机的操作程序是：覆墨刀下降与刮印刀上升→全程覆墨(例如:向右移)→覆墨刀上升与刮印刀下降→全程刮印(例如:向左移)→覆墨刀下降与刮印刀上升→全程覆墨(例如:向右移)，上述程序循环使用，印刷方向与覆墨方向相反。

采用现有的丝网印刷机，在全程刮印过程中，随印刷物长度的增加，刮印后残留在网孔中的油墨曝露在空气中的时间会变长，因油墨的干化堵塞,使油墨通过网孔的量减少，造成转印写真不良，当网孔设计小于0.2mm时，几乎无法实现批量生产，印刷1-2片后便会因印出的点径变小或完全印不出而须要清洗丝网，将网孔内堵塞的油墨清除才能再作业，从而影响批量生产的可行性。

实用新型内容

在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供一种热固化型油墨不易堵住网孔,实现批量生产的丝网印刷机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种丝网印刷机，包括网纱，所述网纱上设有网孔，所述网纱上设有刮印刀，所述刮印刀一侧的网纱上设有第一覆墨刀，其特征在于，所述刮印刀另一侧的网纱上设有第二覆墨刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在刮印刀刮印的同时第二覆墨刀同步覆墨，使刮印后的覆墨时间大为降低，这样便大大降低网孔内残留油墨的风干时间，防止造成网孔堵塞，可实现批量承印物的印刷生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的提供的丝网印刷机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的提供的丝网印刷机第一运作方式的的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的提供的丝网印刷机第二运作方式的的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的提供的丝网印刷机第三运作方式的的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的提供的丝网印刷机第四运作方式的的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的提供的丝网印刷机第五运作方式的的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的提供的丝网印刷机第六运作方式的的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的提供的丝网印刷机第七运作方式的的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的提供的丝网印刷机第八运作方式的的结构示意图。

附图标记：

1-网纱；2-网孔；3-第一覆墨刀；4-刮印刀；5-第二覆墨刀；6-铝框；7-油墨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种丝网印刷机，包括网纱1，网纱1上设有网孔2，网纱1上设有刮印刀4，刮印刀4一侧的网纱1上设有第一覆墨刀3，刮印刀4另一侧的网纱1上设有第二覆墨刀5。

本实用新型通过设置第二覆墨刀，在油墨经刮印刀刮印将油墨挤压出网孔后，缩短覆墨时间，降低网孔内残留油墨与空气接触的固化程度，以降低印刷失真，提高丝网印刷的可持续次数。

优选的，刮印刀4与第二覆墨刀5在刮印刀4沿着网纱1移动方向设有间距。优选的间距为30-80mm。

通过设置间距。刮印刀边刮印,第二覆墨刀边覆墨,第二覆墨刀与刮印并不互相干扰。

优选的，为方便操作，第二覆墨刀5与刮印刀5能够同时沿着网纱1移动。

优选的，为方便操作，第二覆墨刀5能够上下移动。

优选的，为方便调整操作，第二覆墨刀5与刮印刀5能够同时上下移动。

优选的，为方便整体的调整，第一覆墨刀3、刮印刀4和第二覆墨刀5能够一起沿着网纱1移动。

优选的，第二覆墨刀5为两个以上，间隔距离设置在所述刮印刀一侧的网纱上。

本实用新型的第二覆墨刀也可以是多个，同样能够起到防止网孔内油墨风干，堵塞网孔的作用。多支覆墨刀可以方便选择用那支，这样可以改变覆墨刀与刮印刀的距离，方便改变刮印后覆墨的时差，若多支同时使用，也可使覆墨平整度更为确实。

优选的，所述网孔的孔径为0.1mm-10mm。

本实用新型能够防止网孔被油墨堵塞，因此印刷所用网孔的可设置在0.2mm以下，经试验0.1mm的直径仍可行。

优选的，网纱1的外侧固定有铝框6，通过铝框将网纱固定。

本实用新型的第二覆墨刀在刮印刀刮印移动时，下降至与网纱一样的高度，刮印刀在刮印过程中，第二覆墨刀紧跟在后执行立即覆墨的动作，这样刮印后的网孔残留油墨，在刮印后马上被第二刮印刀覆上油墨覆盖，残留的油墨曝露在空气中的时间极短，空气风干的时间短，硬化的程度非常低，这个硬化程度非常低的油墨可以在下次刮印时被刮印刀刮印通过网孔,不会造成网孔堵塞，不会使网孔变小，因此可以做长时间的小网孔印刷。

本实用新型的工作步骤：

参见图2，将油墨7置于第一覆墨刀3与刮印刀4之间；

参见图3，第一覆墨刀3下降，第二覆墨刀5及刮印刀4上升，第一覆墨刀3往右边移动,刮印刀4和第二覆墨刀5连同第一覆墨刀3整组向右移动，完成覆墨动作；

参见图4，覆完墨后，将第一覆墨刀3升起，刮印刀4上升、第二覆墨刀5上升，并将整组覆墨刀及刮印刀4往左移动至油墨7的上端，并降下刮印刀4及第二覆墨刀5；

参见图5，刮印刀4与第二覆墨刀5同时下降，使刮印刀4成刮印状态,第二覆墨刀5成覆墨状态；

参见图6，接着整组刮印刀4和第二覆墨刀5往左移动，因第二覆墨刀5与刮印刀4之间有一些距离，所以刮印刀4边刮印，第二覆墨刀5边覆墨,第二覆墨刀5的覆墨与刮印并不互相干扰。

参见图7，当刮印刀4刮印行程结束，整组左移印刷。

参见图8，刮印完毕，刮印刀4及第二覆墨刀5上升，第一覆墨刀3下降；

参见图9，接着整组往右移，再次将所有油墨7推回右边；

第一覆墨刀3下降，刮印刀4及第二覆墨刀5上升，整组往右移动，重复回到如图2所示的状态；至此完成一个印刷动作。

丝网印刷机当印刷小直径点或小宽度线条时，因网孔小，印刷刮刀刮印时油墨不易渗过网孔而到达承印物，所以印刷的刮印刀行走速度须要调慢,如印300mm(毫米)长的0.2mm直径图案，刮印速度须调到0.5米/分钟，也就是刮印时间要36秒,而这36秒的刮印时间在传统印刷机上就表示网孔里残留的油墨要在空气中曝露36秒，印刷长度更大，时间会更长，若加上刮印完的覆墨时间，刮印刀的起刮点曝露空气时间会更长。采用本实用新型的丝网印刷机，刮印同时第二覆墨刀同步覆墨，大大降低网孔内残留油墨的风干时间，以刮印刀与第二覆墨刀相距50mm来计算,刮印刀刮印后，第二覆墨刀覆到墨的时差为6秒，且不受印刷长度的限制而改变，这样残留在网孔内的油墨与空气接触的时间为传统印刷方法的1/6以下(印刷长度越长比例越低)，如此不但可以设计印刷更小直径的孔，经试验0.1mm直径仍可行,还可以将现有0.2mm以上设计的可印刷次数提高及降低印刷失真。

本实用新型仅在传统印刷机上加上一个与原覆墨刀一样的第二覆墨刀,动做原理及机械原理与传统丝网印刷机都一样，只是放置位置不同，只在传统成熟的丝网印刷机上增加少量附件及稍修改控制程序，在大幅改善印刷性的同时，不须改变印刷机的制造设备及增加印刷机控制组件的规模，所增加的成本很低，但所获得的印刷性提升及印刷能力的扩展却很大。本实用新型的第一次覆墨与第二次覆墨的方向相反。本实用新型使整个印刷流程由一次覆墨变成2次覆墨,单次印刷采用2次覆墨,又不增加作业时间,因第二次覆墨与刮印刀时间同步。

采用本实用新型的双覆墨刀方式，改善传统覆墨方法残留网孔内油墨易干的问题，可以把印刷点小于0.2mm的丝网印刷的量产化变成可行，把更细致的丝网印刷量产变成可能。

在本实用新型上述各实施例中，实施例的序号仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本实用新型的装置和方法等实施例中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本实用新型的等效方案。同时，在上面对本实用新型具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (10)

1.一种丝网印刷机，包括网纱，所述网纱上设有网孔，所述网纱上设有刮印刀，所述刮印刀一侧的网纱上设有第一覆墨刀，其特征在于，所述刮印刀另一侧的网纱上设有第二覆墨刀。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述刮印刀与所述第二覆墨刀在刮印刀沿着网纱移动方向设有间距。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷机，其特征在于，所述间距为30-80mm。

4.根据权利要求3所述的丝网印刷机，其特征在于，所述第二覆墨刀与所述刮印刀能够同时沿着所述网纱移动。

5.根据权利要求4所述的丝网印刷机，其特征在于，所述第二覆墨刀能够上下移动。

6.根据权利要求5所述的丝网印刷机，其特征在于，所述第二覆墨刀与所述刮印刀能够同时上下移动。

7.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述第一覆墨刀、刮印刀和第二覆墨刀能够一起沿着网纱移动。

8.根据权利要求1任一项所述的丝网印刷机，其特征在于，所述第二覆墨刀为两个以上，间隔距离设置在所述刮印刀一侧的网纱上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的丝网印刷机，其特征在于，所述网孔的孔径为0.1mm-10mm。

10.根据权利要求9所述的丝网印刷机，其特征在于，所述网纱的外侧固定有铝框。

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