CN203484099U - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌装置，旨在解决目前搅拌机在启动时易烧毁电机、使用时耗电量大、操作繁琐、工作效率低的技术问题；该搅拌装置包括动力源气装置、搅拌机构；高压气源包括空压机、稳压储气管，搅拌机构包括旋转主轴、套筒、轴承、搅拌叶、叶片安装件，旋转主轴内部设有主气体通道，旋转主轴的尾端设有与主气体通道连通的阀连接孔，旋转主轴的顶端侧壁设有与主气体通道连通的排气孔，套筒通过轴承安装于旋转主轴上，叶片安装件内部设有排气通道，搅拌叶通过叶片安装件安装于旋转主轴的顶端，叶片为曲面或斜面，搅拌叶的自由端向排气通道的一侧弯曲。本实用新型具有装配简单、便于维修、搅拌效率高、低能源损耗、操作安全可靠的优点。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械行业设备技术领域，具体的说，是涉及一种搅拌装置。 

背景技术

目前，市场上使用的搅拌机多采用电机作为主动力来源，电机通过变速器直接由联轴器与搅拌主轴连接，通过主轴的转动带动搅拌叶片的转动，这种搅拌机在使用时耗电量高、搅拌效率低、电线拉扯距离较远，用于固液或液液混合的搅拌时存在安全隐患，同时电机在启动时所承受的扭矩较大，特别是在搅拌固液混合的液体时，启动瞬间极易烧毁电机，电机一旦损坏维修费用高，终将会增加技术成本与生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种搅拌装置，解决目前搅拌机在使用时耗电量大、搅拌效率低、操作繁琐等技术问题。 

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为： 

该搅拌装置包括搅拌机构 、高压气源，其特征是:所述搅拌机构包括旋转主轴、套筒、轴承、搅拌叶、叶片安装件，所述旋转主轴内部设有主气体通道，所述旋转主轴的尾端设有与主气体通道连通的阀连接孔，所述套筒通过轴承安装于旋转主轴上，所述搅拌叶通过叶片安装件安装于旋转主轴的顶端，且在该叶片安装件内部设有连通于所述主气体通道的排气通道，从所述主气体通道输送的高压气体经由该排气通道进一步输送至搅拌叶内的出气通道或直接排出，以驱动所述叶片安装件转动。

所述叶片安装件螺接或焊接于旋转主轴的顶端，所述叶片安装件内部的排气通道与该叶片安装件的直径不共线。 

所述轴承为安装于套筒顶端内部的轴承一与安装于套筒尾端内部的轴承二。 

所述搅拌叶经由螺钉或销钉安装于叶片安装件上且所述搅拌叶为实体叶片、排气叶片、铰链型叶片一、铰链型叶片二或翼型叶片。 

所述实体叶片、铰链型叶片一、铰链型叶片二或翼型叶片紧邻排气通道的出气口安装于叶片安装件上且所述排气通道的出气口在所述搅拌叶弯曲弧度内部的一侧。 

还包括连接套筒，所述连接套筒与旋转主轴尾端的套筒连接。 

还包括动力机构，所述动力机构包括稳压储气罐、空压机，所述稳压储气罐与空压机连通，所述动力机构产生高压气体。 

还包括气体控制机构，所述气体控制机构包括电磁换向阀、增压缸、单向阀、调速阀，所述稳压储气罐通过电磁换向阀与增压缸连通，所述增压缸依次通过单向阀、调速阀与旋转主轴的阀连接孔连通。 

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型使用空气作为动力气源具有环保节能的优点，使用螺钉或销钉实现叶片安装件与叶片的连接，方便进行叶片的更换与维修。

2.该搅拌装置使用连接套筒既起到密封作用又起到连接阀连接孔的作用。 

3.该搅拌装置采用多种叶片，有利于在不同的环境下实现搅拌的功能。 

4.该搅拌装置使用电磁调速阀控制，实现搅拌转速可调，且降低能源损耗，实现搅拌效率的高效性，使用单向阀具有保护增压缸的作用。 

5.该搅拌装置使用电磁换向阀可控制搅拌的开关和搅拌叶片的旋转方向。 

6.本实用新型具有装配简单、便于维修、搅拌效率高、低能源损耗、操作方便、安全可靠的优点，可对不同环境下实现搅拌的功能，特别使用于对液液混合、液固混合及固固混合搅拌。 

附图说明

图1为本实用新型搅拌装置原理示意图； 

图2为本实用新型图1中搅拌机构示意图；

图3为本实用新型中的叶片安装件与旋转主轴的安装结构示意图；  

图4为本实用新型中的叶片安装件与叶片安装结构示意图；

图5为本实用新型中的叶片安装件与排气叶片安装结构示意图；

图6为本实用新型中的铰链型叶片一示意图；

图7为本实用新型中的铰链型叶片二示意图；

图8为本实用新型中的的翼型叶轮示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

实施例1：参见图1、图2、图3、图4。

该搅拌装置包括高压气源、气体控制机构、搅拌机构8，高压气源由动力机构产生，动力机构包括稳压储气罐3、空压机2，稳压储气罐3的进气口与空压机2的出气口连通；气体控制机构包括电磁换向阀4、增压缸5、单向阀6、调速阀7；稳压储气罐3的出气口与电磁换向阀4的入气口连通，电磁换向阀4的出气口与增压缸5的入气口连通，增压缸5的出气口与单向阀6进气口连通，单向阀6的排气口与调速阀7的进气口连通，调速阀7得的出气口与旋转主轴15上的阀连接孔12连通；搅拌机构8包括旋转主轴15、套筒14、轴承一13、轴承二1、搅拌叶19、叶片安装件11，旋转主轴15内部设有主气体通道10，旋转主轴15的尾端设有与主气体通道10连通的阀连接孔12，轴承一13、轴承二1分别安装于套筒14尾端的内部和套筒14顶端的内部，轴承一13套在旋转主轴15尾端，轴承二1套在旋转主轴上；该搅拌机构还包括连接套筒9，连接套筒9与旋转主轴15尾端的套筒14连接。旋转主轴15的顶端侧壁设有排气孔17与主气体通道10连通，叶片安装件11内部设有排气通道16，叶片安装件11通过螺纹或焊接与旋转主轴15安装，排气通道16的进气口21与旋转主轴15排气孔17连通，排气通道16与该叶片安装件11的直径不共线。 

搅拌叶19是实体叶片26，实体叶片26通过螺钉或销钉20安装于叶片安装件11上，排气通道16与大气连通。 

高压气源为空气。 

    该搅拌机构的工作过程如下： 

空压机2对空气压缩输入到稳压储气罐3，稳压储气罐3具有储气与稳压的功能，当需要搅拌时，打开电磁换向阀4的阀门，稳压储气罐3的气体通过电磁换向阀4进入到增压缸5内，并通过增压缸5对气体增压，之后依此通过单向阀6、调速阀7进入到旋转主轴15内的主气体通道10，气体通过主气体通道10进入到叶片安装件11的排气通道16内；进入叶片安装件11排气通道16内的气体为高压气体，推动叶片的转动，最终实现搅拌的目的。

当需要调节搅拌的速度时可调节调速阀7阀门打开的大小实现；需要进行搅拌叶片的方向改变、与控制搅拌开关时可调节电磁换向阀4的阀门实现。 

实施例2:参见图1、图2、图3、图5。 

与实施例1相同部分不在陈述，不同之处在于搅拌叶19时排气叶片27，排气叶片27内部设有出气通道22，出气通道22与叶片安装件11中排气通道16的排气口18连通。 

实施例3：参见图1、图2、图3、图6。       

与实施例1相同部分不在陈述，不同之处在于搅拌叶19是铰链型叶片一23，铰链型叶片一23紧邻排气通道16的左侧与叶片安装件11安装，排气通道16与大气连通。

实施例4：参见图1、图2、图3、图7。 

与实施例1相同部分不在陈述，不同之处在于搅拌叶19是铰链型叶片二24，铰链型叶片二24紧邻排气通道16的左侧与叶片安装件11安装，排气通道16与大气连通。 

实施例5：参见图1、图2、图3、图8。 

与实施例4相同部分不在陈述，不同之处在于搅拌叶19是翼型叶片27。 

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。 

Claims (8)

1.一种搅拌装置，包括搅拌机构 、高压气源，其特征是:所述搅拌机构包括旋转主轴、套筒、轴承、搅拌叶、叶片安装件，所述旋转主轴内部设有主气体通道，所述旋转主轴的尾端设有与主气体通道连通的阀连接孔，所述套筒通过轴承安装于旋转主轴上，所述搅拌叶通过叶片安装件安装于旋转主轴的顶端，且在该叶片安装件内部设有连通于所述主气体通道的排气通道，从所述主气体通道输送的高压气体经由该排气通道进一步输送至搅拌叶内的出气通道或直接排出，以驱动所述叶片安装件转动。

2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征是:所述叶片安装件螺接或焊接于旋转主轴的顶端，所述叶片安装件内部的排气通道与该叶片安装件的直径不共线。

3.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征是:所述轴承包括安装于套筒顶端内部的轴承一与安装于套筒尾端内部的轴承二。

4.如权利要求1 所述的搅拌装置，其特征是: 所述搅拌叶经由螺钉或销钉安装于叶片安装件上，所述搅拌叶为实体叶片、排气叶片、铰链型叶片一、铰链型叶片二或翼型叶片。

5.如权利要求4所述的搅拌装置，其特征是: 所述实体叶片、铰链型叶片一、铰链型叶片二或翼型叶片紧邻排气通道的出气口，且所述排气通道的出气口设在所述搅拌叶弯曲弧度内侧。

6.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征是:还包括连接套筒，所述连接套筒与旋转主轴尾端的套筒连接。

7.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征是:还包括动力机构，所述动力机构包括稳压储气罐、空压机，所述稳压储气罐与空压机连通，所述动力机构产生高压气体。

8.如权利要求7所述的搅拌装置，其特征是:还包括气体控制机构，所述气体控制机构包括电磁换向阀、增压缸、单向阀、调速阀，所述稳压储气罐通过电磁换向阀与增压缸连通，所述增压缸依次通过单向阀、调速阀与旋转主轴的阀连接孔连通。

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