CN203481092U - 开关装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开关装置，所述开关装置具有手动操作模式和自动操作模式且包括用于所述手动操作模式的操作孔（22），该开关装置包括：在第一位置和第二位置之间运动的止挡件（3），所述止挡件（3）在所述第一位置让出所述操作孔（22）且在所述第二位置至少部分遮挡所述操作孔（22）；与所述止挡件（3）可操作地连接的连杆机构（4）；用于施加偏压力至所述连杆机构（4）的偏压机构（10）。所述运动范围分为第一子范围和第二子范围，在所述第二子范围通过所述偏压力给所述止挡件（3）施加朝所述第一位置的力，在所述第一子范围给所述止挡件（3）施加朝所述第二位置的力。

Description

开关装置

技术领域

本实用新型涉及电气领域，具体涉及具有手动和自动操作模式的开关装置，本实用新型还涉及自动转换开关装置（ATSE）。

背景技术

现有技术已开发出双操作模式开关装置例如自动转换开关装置（ATSE）。这种开关装置通常具有两种操作模式，手动操作模式和自动操作模式。在自动操作模式中，控制器控制马达驱动开关装置中的开关器件工作。在手动操作模式中，操作人员可以通过操作杆插入操作孔中操作开关以实现手动作业。

在现有的双操作模式开关装置中存在的一个问题是，如果在自动操作模式下不当地插入操作杆操作开关可能会不利地影响供电系统，而且容易伤害操作员的人身安全。为了降低或消除这些问题的出现，人们提出了在这些双操作模式开关装置中设置联锁装置。

例如，Socomec公司提供了一种双操作模式开关装置的联锁装置。例如，图1A和1B显示了这种联锁装置的高度示意性的简图。

该双操作模式开关装置100的联锁装置包括可在让出该操作孔110的第一位置和部分遮挡开关装置的操作孔110的第二位置之间往复滑动的滑板104，位于所述滑板104两侧的导向结构106，用于将滑板拉向第一位置的复位弹簧108，可转动地安装的摆杆102和用于限制滑板104往第一位置方向进一步运动的限位结构（未示出）。

继续参考图1A，在手动操作模式下，摆杆102不与滑板104接触，而滑板104则在复位弹簧108和限位结构的共同作用下被保持在第一位置，从而操作孔110被让出。当要进入自动操作模式时，摆杆102可沿方向A’转动以接触并朝第二位置方向推动滑板104，从而滑板104最终可抵达部分遮挡操作孔110的第二位置。此时，由于操作孔110被部分遮挡，操作杆（未示出）不能被插入操作孔中进行手动操作，即手动操作被禁止。由此，消除了在自动操作模式下，不慎插入操作杆的风险。此外，该摆杆102可设置相应的限位结构，以仅能在指向自动操作模式和指向手动操作模式的取向之间转动。

尽管已经现有技术提出了包括前述在内的众多联锁装置，但仍希望双操作模式的开关装置能在自动操作模式下防止手动操作开关装置。另外，还希望双操作模式的开关装置具有更佳的机械锁定效果。而且，本领域还希望进一步改善包括联锁机构在内的开关装置部件的可靠性和使用寿命。尤其是，还希望本实用新型的开关装置能够提供远距离的稳定锁定和解锁。

发明内容

根据本实用新型的一个方案，本实用新型旨在提供一种具有手动操作模式和自动操作模式的开关装置，该开关装置能够提供稳定的远距离的锁定和解锁。

一种开关装置，所述开关装置具有手动操作模式和自动操作模式且包括用于所述手动操作模式的操作孔，该开关装置包括：在第一位置和第二位置之间运动的止挡件，所述止挡件在所述第一位置让出所述操作孔且在所述第二位置至少部分遮挡所述操作孔；与所述止挡件可操作地连接的连杆机构；用于施加偏压力至所述连杆机构的偏压机构。所述运动范围分为第一子范围和第二子范围，其中所述连杆机构限定所述第一和第二子范围的临界位置。所述连杆机构配置成在第二子范围通过所述偏压力给所述止挡件施加朝所述第一位置的力，且在第一子范围给所述止挡件施加朝所述第二位置的力。

通过使用连杆机构，本实用新型的开关装置能够在例如操作员的操作位置距离操作孔很远的情况下，仍能操作止挡件遮挡或让出该操作孔。而且由于该连杆机构和偏压机构的设置使得连杆机构具有一临界位置，从而无论是在连杆机构的第一子范围还是第二子范围（即临界位置的任意一侧的运动位置），偏压机构的偏压力总是倾向于将止挡件偏压抵靠至相应的第一或第二限位件即相应的第一或第二位置上，从而在相应的让出操作孔的第一位置和遮挡操作孔的第二位置提供了相当稳定的保持力。这是现有技术的开关装置所未能提供的。

根据本实用新型的进一步优选的实施例，所述连杆机构包括可转动地安装的第一连杆和与所述第一连杆铰接的第二连杆，所述止挡件直接地或通过一个或多个其他的连杆以可相对移动但无相对转动的方式连接所述第二连杆。所述偏压机构的第一端连接至所述第一连杆且第二端连接至所述第二连杆，所述临界位置为所述第一端、第二端和所述第一和第二连杆的铰接部共线的位置。

这具体限定了根据本实用新型实施例的连杆机构的临界位置。通过提供这样的临界位置，本领域技术人员将明白，可以通过操作第一连杆，而在第二连杆直接或通过众多连接的连杆件连接止挡件，可以再前述的第一临界位置的第一侧由偏压力将止挡件抵靠第一限位件，而在越过临界位置的第二侧将止挡件抵靠第二限位件。这可在第二连杆和止挡件之间提供众多的连接配置。

根据本实用新型的一个特别具体的实施例，所述一个或多个其他的连杆为一个第三连杆，其中所述第三连杆一端连接至第二连杆，另一端连接至所述止挡件。

根据进一步优选的实施例，第二连杆与止挡件或所述一个或多个其他的连杆的连接最好是不可相对转动的，且最好是可相对移动而不可相对转动的。

根据一个特别优选的具体实施例，所述止挡件或所述一个或多个其他的连杆固定连接或一体形成有销轴，所述销轴可转动地安装至开关装置的固定部分且具有截平面部分；所述第二连杆包括用于插装所述销轴的槽孔，所述槽孔具有与所述截平面部分对应的平壁面部分。

通过该固定至止挡件或所述一个或多个其他的连杆、例如第三连杆的销轴（的截平面部分）与第二连杆的槽孔（的平壁面部分）的配合，止挡件或其他的连杆（如第三连杆）实现了可彼此相对平移而不可转动。而且，通过该销轴可转动地安装至开关装置的固定部分的设置，该止挡件或所述其他的连杆（如第三连杆）可绕经该点的轴线转动，由此，止挡件可以在偏压机构的偏压力下被偏压向第一和第二位置之一，并在操作第一连杆时向该第一和第二位置的另一个转动；或者，该其他的连杆（如第三连杆）可以在偏压机构的偏压力下带动与其相连的止挡件被保持在第一和第二位置之一，并在操作第一连杆时向该第一和第二位置的另一个移动或转动。

根据进一步优选的实施例，该开关装置还包括用于限定所述第一位置的第一限位件和用于限定所述第二位置的第二限位件。其中，所述止挡件具有第一槽孔和与所述第一槽孔垂直取向的第二槽孔，所述第一限位件和第二限位件插设在所述第一槽孔中，所述第一或多个其他的连杆具有插设在所述第二槽孔中的第二销轴。

通过如此设置，该实施例能够将与第二连杆连接的所述其他的连杆（例如第三连杆）的转动转变为止挡件的在第一和第二位置之间的平动，从而止挡件的运动更加稳定和省空间。

根据进一步优选的实施例，该开关装置还包括：固定安装的安装件，其中所述销轴可转动地安装至所述安装件。在此，该固定的安装件起到安装前述销轴的基部的作用。

根据进一步优选的实施例，该开关装置还包括：开关元件，所述开关元件在止挡件处于所述第一位置和第二位置之一时接合且在处于所述第一位置和第二位置中另一个时断开；和用于以电气方式禁止或允许所述手动操作模式的控制器，所述开关元件电气连接所述控制器。

根据本实用新型进一步优选的实施例，该开关装置还包括与所述第一连杆固定连接或一体成形的旋钮件。通过设置旋钮件，操作人员可以方便地操作开关来切换手动操作和自动操作模式。

优选地，所述旋钮件和/或所述第一连杆具有用于接合所述开关元件的突起。通过设置这样的突起，前述的开关元件可以随着连杆机构被操作且相应的止挡件的运动而很容易地接合或断开。

根据本实用新型的另一个优选的实施例，所述开关元件设置在所述操作孔的侧边和/或设在所述第二限位件上，且处于所述第二位置的所述止挡件接合所述开关元件。

这样的设置是尤为有利的，因为能够充分利用空间。而且，当止挡件离开第二位置，例如处于允许手动操作的第一位置时，开关元件的设置位置确保了该开关元件不会被止挡件接合，提供了有效地停用自动操作模式的效果。

根据本实用新型的一个优选实施例，该开关装置还包括盖板，所述止挡件、凸轮件、偏压机构、开关元件和控制器中的至少一些安装至该盖板，这提供了紧凑的安装。

根据一个特别优选实施例，所述开关装置为自动转换开关装置。其中，本实用新型的联锁配置尤为适用于这种自动转换开关装置。

根据本实用新型的另一个方案，本实用新型还提供了一种开关装置，该开关装置在自动操作模式下有效防止或降低无意手动操作该开关装置的可能性。

一种开关装置，所述开关装置具有手动操作模式和自动操作模式且包括用于所述手动操作模式的操作孔，其特征在于，该开关装置包括：在第一位置和第二位置之间运动的止挡件，所述止挡件在所述第一位置让出所述操作孔且在所述第二位置至少部分遮挡所述操作孔；与所述止挡件可操作地连接的连杆机构；用于施加偏压力至所述连杆机构的偏压机构，开关元件，所述开关元件在止挡件处于所述第一位置和第二位置之一时接合且在处于所述第一位置和第二位置中另一个时断开；用于以电气方式禁止或允许所述手动操作模式的控制器，所述开关元件电气连接所述控制器。

通过本实用新型的如此设置形式，一方面通过连杆机构能够提供稳定的机械联锁配置，而另一方面通过结合开关元件和控制器提供了进一步的电气联锁配置，这为开关装置提供了更可靠、更稳定的联锁。而且，相比于摆杆，连杆机构的作动更稳定，而且作动时各部件所承受的冲击力远低于摆杆，并且还能够远距离操作，且还具有更长的使用寿命。

根据一个优选实施例，所述开关元件配置成在所述止挡件处于第二位置时被接合且发送信号至所述控制器；且所述控制器配置成响应于所述信号电气禁止所述手动操作模式且允许所述自动操作模式。通过如此设置，开关元件仅在第二位置、即操作孔被遮挡的位置时被接合，控制器电气响应于开关元件的信号禁止了手动操作模式且此时才允许自动操作模式。由此，仅在已经机械和电气锁止手动模式之后或同时才能开始开关装置的自动操作模式，这提供了特别有利的安全操作。

优选地，所述开关元件包括微动开关、薄膜开关和轻触开关中的一种或多种。这些的开关元件由于其行程较短，在本实用新型中具有特别的优点。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1A和图1B示出了现有技术的双操作模式开关装置的联锁装置的示意简图；

图2是根据本实用新型的双操作模式开关装置的一个实施例的俯视图，其中省去了盖板；

图3A是图2所示的开关装置的仰视图，其中示出了盖板；

图3B示出图3A中的联锁装置的实施例的止挡件处于第一位置时的视图

图4A、4B和图4C示出了用于根据本实用新型实施例的旋钮件；

图5示出了根据本实用新型的联锁装置的另一实施例，其中微动开关设置在邻近操作孔的一端；

图6示出了根据本发明的实施例，其中具体显示了第二连杆、第三连杆、固定至第三连杆上的销轴和安装件的安装配置。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在说明中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“向上”、“向下”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看相应附图时所涉及的那些方向，这不应解释为对所附权利要求的技术方案的具体限制。

在本实用新型中的术语“约”或“大约”将会被本领域普通技术人员理解且将根据用到该术语的上下文在一定范围内变化。

在本实用新型中所述的“直接连接”或类似用语是表示相连的两个物体之间不是通过另外的中间连杆连接的，并不排除通过销钉、铰链或销轴等将它们连接的情形。相应地，“间接连接”或类似用语则表示相连的两个物体之间连有至少一个连杆。

本实用新型所用术语“连杆”将具有本领域技术人员所理解的普通含义。

参考图2和图3A，示出了根据本实用新型实施例的双操作模式开关装置200，其具有手动操作模式和自动操作模式，且可在这两种操作模式之间切换。该双操作模式开关装置200尤其优选为自动转换开关装置（ATSE）。在该手动操作模式中，操作员可将由该开关装置200配设的或者另外提供的操作杆（未示出）插入开关装置200的操作孔22（图3B）中来手动操作该开关装置。如图3A所示，该操作孔22设置在开关装置的前面板，通常也称盖板1。

如前所述，本领域技术人员将明白，在该开关装置200可设置联锁装置20以便从手动操作模式切换到自动操作模式遮挡该操作孔22以防插入操作杆进行操作，如图2和3A所示（图3A中以虚线画出操作孔22的轮廓）。该切换通常是通过安放在盖板1上的联锁装置20的旋钮件2来提供的。如图2所示，可以通过旋拧旋钮件2从“手动”转到“自动”实现切换。但人们也可以采用其他合适的构件用于切换。本实用新型的新颖的联锁装置将在下文结合其余附图进行进一步详述，而对于该双操作模式开关装置的其他部件并不是本实用新型的关键，可以采用现有人们已知的构造或以后待开发的任何新颖构造，在此不作赘述。

结合图2、图3A和图3B，详述本实用新型的联锁装置20的实施例。其中，图2以“俯视”形式显示了盖板1的上侧或“正面”，而图3A和图3B则以“仰视”形式显示了盖板1的下侧或“背面”，因此图2中的联锁装置的相应部件在图3A和图3B中呈上下颠倒（如果显示）的效果，但这只是视图的取向，并不影响部件的操作和配合关系。

继续参考该实施例，该联锁装置20安装在该盖板1上，其中如前所述旋钮件2装在盖板1的正面，而联锁装置的大部分部件则装在盖板1的背面。为了方便示出，图2中的盖板1被省去。尽管在所示的实施例中，联锁装置20均安装在开关装置200的盖板1上，但人们应明白联锁装置可以安装在开关装置内任何合适的位置和部件上。

如图2和图3A和3B所示，该联锁装置20包括前述的旋钮件2，适于被该旋钮件操作的连杆机构4和被该连杆机构作动的止挡件3。该止挡件3适于在第一位置（图3B）和第二位置（图2和3A）之间运动。其中，该止挡件3在所述第一位置让出所述操作孔22（图3B）且在所述第二位置遮挡所述操作孔（图2和3A）。另外，为了限定该第一和第二位置，该联锁装置还包括第一限位件19和第二限位件19’。

如图所示，该止挡件3呈细长的滑板形式。尽管在所示实施例中，止挡件3呈滑板形式，但是可以想到提供其他构造的止挡件3，只要其能在相应位置合适地至少部分遮挡操作孔22以防操作即可。如图所示，该滑板在一端连接至连杆机构4，而另一端适于遮挡操作孔。

在所示的实施例中，该呈滑板形式的止挡件3还具有沿其延伸方向设置的第一槽孔或者说腰孔34。所述第一限位件19和第二限位件19’插放在该第一槽孔34中。这两个限位件19，19’固定安装至盖板1且例如可包括旋拧固定在盖板1上的自攻螺钉和套设在自攻螺钉上的衬垫。这两个限位件分别限定了滑板的两个运动极限位置，即远离操作孔方向的第一位置和朝操作孔方向的第二位置（图2和3）。

下面将细述所示实施例的连杆机构4。该连杆机构4包括第一连杆5、在铰接部24铰接至该第一连杆5的第二连杆6、和第三连杆7。如图所示，该联锁装置20还包括呈拉簧形式的偏压机构10，该偏压机构10的第一端26连接至第一连杆5，而第二端28连接至第二连杆6。另外，在远离铰接部24的一端，第二连杆6开有带平壁面部分39（图6）的槽孔8。

继续参考图2和3A和3B且具体参考图6，该联锁装置20还包括例如通过自动螺钉固定连接至盖板或者开关装置的其他固定部分的安装件9。如图3A和3B以及图6具体示出，所述第三连杆7的一端一体形成有一销轴30。但人们可想到，固定连接至第三连杆的销轴也是可行的。其中，该销轴30插穿过安装件9中形成的相应的销轴孔38中，从而该销轴可绕转动轴线转动但不可平移地安装在该安装件9上。如图6所示，该销轴30具有截平面部分31且被插装在所述第二连杆的槽孔8中。由于销轴30的截平面部分31和第二连杆7的槽孔8的平壁面部分39的配合，销轴30可以沿着第二连杆7的槽孔8移动，但是不能相对槽孔8转动。

所述第三连杆7在远离所述销轴30的一端还具有第二销轴32。相应地，所述止挡件3具有用于插装所述第二销轴32的第二槽孔36，其中该第二槽孔36与第一槽孔34基本垂直。

结合图6A、图6B，该旋钮件2包括可供操作员操作的旋拧部12（图2和图4）和自所述旋拧部12延伸出的杆部13。该杆部13在底端具有平面部分15，而通过该杆部13的截平面部分15与第一连杆5的容纳孔17中的对应的平面部分的接合，该旋钮件2的转动将会带动第一连杆一起同步转动。尽管图示了旋钮件2与第一连杆5的如此固定形式，但其他的固定形式也是可以想到的，或者它们可以一体成形，这都落入本实用新型的范围中。

以上已经描述了连杆机构自身以及于其他部件的连接关系，下面将结合附图说明它们的运动。其中，如前所述，在描述运动时，图2的转向与图3A的相反。并且，下文如果无具体说明的转向，将指图2的转向。

如图2所示，此时偏压机构10处于铰接部的下方并倾向于将第一和第二连杆5和6拉近，而且将销轴30偏压至槽孔8的远离铰接部24的一端（远端），且由于第二连杆6和第三连杆7的取向，第三连杆7通过第二销轴32将止挡件3偏压至与第二限位件19’抵接的第二位置。

当操作员沿着逆时针（图2的取向，图3A为顺时针）旋拧旋钮件2时，第一连杆5同时克服偏压机构的偏压力逆时针旋转，第一连杆5和第二连杆6彼此张开，相当于第二连杆6绕铰接部24顺时针（图2）旋转。此时，槽孔8沿着第三连杆7的销轴30运动，从而铰接部24朝销轴30方向移动。并且由于销轴30（第三连杆）可相对移动无相对转动的设置，第二连杆6相对相对销轴30移动时，带动第三连杆7与该第二连杆6一起相对于第一连杆5（或者说铰接部24）顺时针（图2）转动。通过第二销轴32和第二槽孔36，该第三连杆7拉动止挡件3朝第一位置移动，即朝第一限位件19移动。

随着逆时针（图2）旋转，第一和第二连杆5、6会张开至偏压机构的第一端26、铰接部24和该偏压机构的第二端28处于同一直线的“临界”位置。继续逆时针（图2）旋转越过该临界位置，此时第一连杆5和第二连杆6又收近，此时，槽孔8沿着第三连杆7的销轴30移动，从而铰接部24远离该销轴。但由于第三连杆仍随着第二连杆绕铰接部24顺时针（图2）转动，该第三连杆7继续拉动止挡件3朝第一位置移动，即朝第一限位件19移动。此时，偏压机构10的偏压力倾向于将第一和第二连杆5、6拉近。也即是，倾向于使第二和第三连杆6、7顺时针转动，并使得止挡件3移向第一位置。因此，当止挡件3移动至第一限位件19时，可以由操作员操作连杆机构4（旋钮件2）直至止挡件3抵达第一位置。但是，可以想到，在越过临界位置之后，可以不再操作旋钮件2，在偏压机构的偏压力下，允许止挡件自动移动并抵靠第一限位件19时，止挡件3移至让出操作孔22的第一位置。由此，完成了从第二位置至第一位置的运动，即从“自动”操作模式至“手动”操作模式的转变。

对于连杆机构和偏压机构的前述配置，简言之，连杆机构4具有包括前述“共线”的临界位置、偏压机构处于铰接部24下方的运动状态和处于铰接部上方的运动状态在内的运动范围。该运动范围被所述临界位置分为第一子范围和第二子范围。其中，在偏压机构10处于铰接部24下方（图2）的第一子范围中，偏压机构10的偏压力倾向于将第三连杆7及止挡件3偏压向第二止挡件19’（第二位置）。而在越过临界位置之后的偏压机构10处于铰接部24上方（以图2的取向为准）的第二子范围中，偏压机构10的偏压力倾向于将第三连杆7及止挡件3偏压向第一止挡件（第一位置）。由此，连杆机构4和止挡件3借助于偏压机构10和限位件19、19’在临界位置两侧的任一子范围内都处于或倾向于运动至稳定的第一或第二位置，而要实现“手动”和“自动”模式的变换，只需简单地克服偏压力切换连杆机构越过临界位置到另一运动范围即可。

由此，本实用新型的联锁装置的特点在于由连杆机构和偏压机构的结合提供上述的“临界（转变）位置”，由此在临界位置两侧都会产生偏压力将止挡件3稳定地偏压并保持在第一和第二位置之一，而要进行转变只需克服偏压力越过该临界位置即可。由此，能够实现长距离且非常稳定的操作止挡件遮挡和让出操作孔。

如前所述，在现有技术中提供了用于保持旋钮件（摆杆）运动范围的保持机构，但本领域技术人员将明白，由于本实用新型通过使得止挡件总能保持或倾向于移动至在抵靠第一和第二止挡件之一的稳定位置，完全可以省去现有技术的保持机构。但是采用了本实用新型并不排除使用保持机构的可能性。在本实用新型的技术方案上结合任何的保持机构仍落入本实用新型范围。

通过上述示出了本实用新型的连杆机构和止挡件的配置的优选实施例，但是在本实用新型的教导下，本领域技术人员能够想到多种等同，这都落入本实用新型的范围内。

例如，在一个实施例中，连杆机构可以只使用第一和第二连杆，而将第三连杆用作或改造为止挡件。此时，该止挡件在第一和第二位置之间的运动将会是转动。相应地，第一和第二限位件可以为限定角度范围的角限位件。

或者，作为仅提供一个第三连杆的替代，可以在第二连杆和止挡件之间提供多个连杆，而端部的连杆类似地分别连接第二连杆和止挡件。

或者，安装件可以设置销轴，安装件的销轴以可相对第二连杆的槽孔可相对移动不可相对转动地插装，而第三连杆可以通过固定轴或者与第二连杆成一体与第二连杆一起转动。

另外，尽管所示的实施例为拉伸弹簧，但是可以根据需要，例如根据连杆机构的连接和位置，来设置其他类型的合适的偏压机构。

下面将结合前述机械结构描述本实用新型的电气联锁功能。

尤其如图4C所示，根据本实用新型实施例的联锁装置还配设有微动开关11。该微动开关11通常具有微小接点间隔和快动机构，从而可以在短的规定行程下以较小的力使该微动开关进行开关动动作。该微动开关外部通常设有驱动件21，例如簧片，由此可通过外部机械结构按压该驱动件使得微动开关的接点接合。尽管本实用新型描述了上述形式的微动开关，但并不打算局限于此，适用于本实用新型的微动开关可以包括现有已知的各种类型的微动开关或其组合。

另外，尽管所示的实施例均采用了微动开关，但人们将明白可以使用其它的开关元件，例如薄膜开关或轻触开关，或者本文提及的开关的组合。

另外如图所示，该开关装置200还设置有控制器18，所述微动开关11电连接至所述控制器18（图4C）。本领域技术人员将明白，该控制器可以专设用于该联锁装置，也可以由双操作模式开关装置的总控制器来提供。

本实用新型通过上述微动开关11和控制器18与机械联锁的结合能够提供机械电气联锁装置的多种可能性。在本实用新型的实施例中，该微动开关11在第一位置或第二位置之一被接合，以传递电信号至控制器18，从而在第二位置或者在第一位置之外的范围内禁止或停用手动操作模式和/或允许自动操作模式。

如前所述，旋钮件2的杆部13在其外周面上设置有一对突起14。在所示实施例中，该对突起14不仅可起到用于将旋钮件2简单安装至盖板2的作用，且其中一个突起14还可用于在旋钮件2的一个旋转位置接合微动开关。

例如，当旋拧件2处于“手动”模式时，该旋钮件2的突起14处于与微动开关11未接合的位置，从而控制器18检测不到微动开关的电气信号，从而电气禁止自动操作模式而同时电气允许手动操作模式，此时操作孔22被让出，从而在机械上也允许操作员手动操作该开关装置。

当旋钮件2从“手动”模式转动至“自动”（图2）模式时，如图4C所示，该突起14接合微动开关（例如其驱动件21），从而使得微动开关11的触点接合并发送电气信号至控制器18。该控制器18在接收该电气信号时，电气允许自动操作模式且电气禁止手动操作模式。此时，滑板处于如图2和图3A所示的第二位置，并且操作孔22被遮挡，因此在机械上也禁止手动操作。

相反，旋钮件2从“自动”模式逆时针（图2）转动至“手动”模式时，突起14与微动开关11距离慢慢加大，作用在微动开关11的驱动件21逐渐减小，而微动开关的接点机构将倾向于脱离，当旋钮件的突起转动离开第二位置一段范围之后，微动开关将断开，此时停用自动操作模式且相应允许手动操作模式。与此同时，操作孔22也被逐渐让出，并在最终被让出后机械结构允许手动操作。

尽管如图所示的实施例仅在滑板的第二位置通过旋钮件2的小突起14接合微动开关，但人们可以想到众多替代形式。例如，可以仅在滑板的第一位置通过旋钮件2的突起接合微动开关，而控制器在接收到电气信号时电气禁止自动操作模式而电气允许手动操作模式。或者，可以提供条状突起，从而在旋钮件的一个运动范围内接合微动开关，而在其余的运动范围内允许微动开关断开，而控制器根据需要对接收到的微动开关的电气信号提供合适的响应。甚至，可以提供仅具有小缺口的环状突起，从而微动开关常闭（常接合），而例如仅在第一位置或第二位置附近的一小段范围才断开。以上这些都落入本实用新型的范围内。但本领域技术人员将明白，这些实施例要求至少在第一位置或第二位置接合微动开关。

另外，尽管所示的实施例中，是在旋钮件2上设置操动微动开关的结构，即突起，但是可以在联锁装置的其他运动部件或者与这些运动部件相连的其他部件设置用于操动微动开关的结构。例如，上述的突起可以相应地设置在第一连杆上。

而且，微动开关可以根据需要设置在不同的位置。例如图5所示的联锁装置的另一优选实施例中，微动开关11’设置操作孔22（该图未示出）附近，即设置在滑板的远离连杆机构4的一侧，从而仅在该滑板被移动至遮挡操作孔22的第二位置时，接合该微动开关11’。另外，微动开关还可以设置在其中一个限位件中或者作为其中一个限位件，例如作为第二限位件，尤其是在省去第三连杆而止挡件转动的实施例中。在这两个实施例中，控制器18（该图未示出）可以配置为在接收到微动开关11’的电气信号时禁止手动操作模式且允许自动操作模式。应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

附图标记列表

1-盖板；

2-旋钮件；

3-止挡件；

4-连杆机构；

5-第一连杆；

6-第二连杆；

7-第三连杆；

8-槽孔；

9-安装件；

10-偏压机构；

11-微动开关；

11’-微动开关；

12-旋拧部；

13-杆部；

14-突起；

15-截平面部分；

17-容纳孔；

18-控制器；

19-第一限位件；

19’-第二限位件；

20-联锁装置；

21-驱动件；

22-操作孔；

24-铰接部；

26-第一端；

28-第二端；

30-销轴；

31-截平面部分；

32-第二销轴；

34-第一槽孔；

36-第二槽孔；

38-销轴孔；

39-平壁面部分；

100-双操作模式开关装置；

102-摆杆；

104-滑板；

106-导向结构；

108-复位弹簧；

110-操作孔；

200-双操作模式开关装置

A’-方向。

Claims (15)

1.一种开关装置，所述开关装置包括操作孔（22），其特征在于，该开关装置还包括： 

在第一位置和第二位置之间运动的止挡件（3），所述止挡件（3）在所述第一位置让出所述操作孔（22）且在所述第二位置至少部分遮挡所述操作孔（22）； 

连杆机构（4），所述连杆机构（4）与所述止挡件（3）可操作连接以在一运动范围内运动； 

用于施加偏压力至所述连杆机构（4）的偏压机构（10）， 

其中，所述运动范围分为第一子范围和第二子范围，所述连杆机构（4）配置成在第二子范围通过所述偏压力给所述止挡件（3）施加朝所述第一位置的力，且在第一范围给所述止挡件（3）施加朝所述第二位置的力。 

2.根据权利要求1所述的开关装置，其特征在于， 

所述连杆机构（4）包括可转动地安装的第一连杆（5）和与所述第一连杆（5）铰接的第二连杆（6）， 

其中，所述偏压机构（10）的第一端连接至所述第一连杆（5）且第二端连接至所述第二连杆（6），所述第一子范围与第二子范围的临界位置为所述第一端（26）、第二端（28）和所述第一和第二连杆（6）的铰接部（24）共线的位置。 

3.根据权利要求2所述的开关装置，其特征在于，其中，所述止挡件（3）直接地连接所述第二连杆（6），所述止挡件（3）可相对所述第二连杆（6）移动且不能转动；或者，所述止挡件（3）连接一个第三连杆（7），其中所述第三连杆（7）一端连接至第二连杆（6），另一端连接至所述止挡件（3）。 

4.根据权利要求3所述的开关装置，其特征在于， 

所述止挡件（3）或所述第三连杆（7）固定连接或一体形成有销轴（30），所述销轴可转动地安装至开关装置的固定部分且具有截平面部分（31）； 

所述第二连杆（6）包括用于插装所述销轴的槽孔（8），所述槽孔（8） 具有与所述截平面部分（31）对应的平壁面部分。 

5.根据权利要求4所述的开关装置，其特征在于，该开关装置还包括用于限定所述第一位置的第一限位件（19）和用于限定所述第二位置的第二限位件（19’），其中， 

所述止挡件（3）具有第一槽孔（34）和与所述第一槽孔（34）垂直取向的第二槽孔（36）， 

所述第一限位件（19）和第二限位件（19’）插设在所述第一槽孔（34）中， 

所述第一或多个其他的连杆具有插设在所述第二槽孔（36）中的第二销轴（32）。 

6.根据权利要求4所述的开关装置，其特征在于，还包括： 

固定安装的安装件（9），其中所述销轴（30）可转动地安装至所述安装件（9）。 

7.根据权利要求5所述的开关装置，其特征在于，还包括： 

开关元件，所述开关元件在止挡件（3）处于所述第一位置和第二位置之一时接合且在处于所述第一位置和第二位置中另一个时断开；和用于以电气方式禁止或允许手动操作模式的控制器（18），所述开关元件（11、11’）电气连接所述控制器（18）。 

8.根据权利要求7所述的开关装置，其特征在于，还包括： 

与所述第一连杆（5）固定连接或一体成形的旋钮件（2）。 

9.根据权利要求8所述的开关装置，其特征在于，所述旋钮件（2）和/或所述第一连杆（5）具有用于接合所述开关元件的突起（14）。 

10.根据权利要求7所述的开关装置，其特征在于，所述开关元件设置在所述操作孔（22）的侧边和/或设在所述第二限位件（19’）上，处于所述第二位置的所述止挡件（3）接合所述开关元件。 

11.根据权利要求1至4中任一项所述的开关装置，其特征在于，还包括盖板（1），所述止挡件（3）、连杆机构（4）和偏压机构（10）中的至少一些安装至该盖板（1）。 

12.根据权利要求1至4中任一项所述的开关装置，其特征在于，所述开关装置为自动转换开关装置。 

13.一种开关装置，包括操作孔（22），其特征在于，该开关装置包括： 在第一位置和第二位置之间运动的止挡件（3），所述止挡件（3）在所述第一位置让出所述操作孔（22）且在所述第二位置至少部分遮挡所述操作孔（22）； 

与所述止挡件（3）可操作地连接的连杆机构（4）； 

用于施加偏压力至所述连杆机构（4）的偏压机构（10）， 

开关元件，所述开关元件在止挡件（3）处于所述第一位置和第二位置之一时接合且在处于所述第一位置和第二位置中另一个时断开； 

用于以电气方式禁止或允许手动操作模式的控制器（18），所述开关元件电气连接所述控制器（18）。 

14.根据权利要求13所述的开关装置，其特征在于，所述开关元件配置成在所述止挡件（3）处于第二位置时被接合且发送信号至所述控制器（18）；且所述控制器（18）配置成响应于所述信号电气禁止所述手动操作模式且允许自动操作模式。 

15.根据权利要求13或14所述的开关装置，其特征在于，所述开关元件包括微动开关、薄膜开关和轻触开关中的一种或多种。 

Images